一种双机头多用途单边机床.pdf

本发明公开一种双机头多用途单边机床，包括底座、横梁、第一滑座和第二滑座，所述横梁固定在所述底座上，所述横梁一侧面设置线轨，所述第一滑座和第二滑座分别安装在所述线轨上。本发明有如下优点：在不必移动模具或工件,就能将模具或工件在不需要更换机台的条件下完成制作,所述模具或工件的毛坯件可以从粗加工到精细加工一次性加工完成,尤其是面対精密模具的制作更显其效益，粗加工机台和精加工机台合为一体，在经过两种工序加工时，可以节约工件一次装夹上料、加工校正时间，提高了工作效率。

1.  一种双机头多用途单边机床，包括横梁、第一滑座和第二滑座，其特征在于，所述横梁固定在所述底座上，所述横梁一侧面设置线轨，所述第一滑座和第二滑座分别安装在所述线轨上。

2.  按照权利要求1所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述横梁的侧面设置用于安装第一滑座的粗加工抗扭线轨和用于安装第二滑座的精加工线轨，所述第一滑座通过滑块安装在粗加工抗扭线轨上，所述第二滑座通过滑块安装在精加工线轨上。

3.  按照权利要求2所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述横梁顶部设置承重线轨，所述第一滑座上设置承重块，当第一滑座安装在所述横梁上时，所述承重块通过滑块安装在承重线轨上，所述第一滑座的侧壁安装在所述横梁侧壁上的粗加工抗扭线轨上。

4.  按照权利要求3所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述承重线轨由并排的第一承重线轨和第二承重线轨组成，所述承重块通过分别与所述第一承重线轨和第二承重线轨配合的承重滑块安装在所述第一承重线轨和第二承重线轨上，所述第一滑座的侧壁通过与所述抗扭线轨配合的抗扭滑块安装在抗扭线轨上。

5.  按照权利要求4所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述承重块为第一滑座凸出的一块，在所述承重块上设置用于加固的加固板。

6.  按照权利要求4所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述第一承重线轨和第二承重线轨之间的横梁上设置有凹槽，所述凹槽上安装传动螺杆，所述传动螺杆与所述滑座连接。

7.  按照权利要求1所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述第一滑座上安装第一工作机头，所述第二滑座上安装第二工作机头。

8.  按照权利要求7所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述第一工作头和第二工作机头上设置主轴。

9.  按照权利要求8所述的一种双机头多用途单边机床，其特征在于，所述主轴下的底座上设置可运动的工作台。

一种双机头多用途单边机床
【技术领域】
本发明涉及机床领域，具体为一种双机头多用途单边机床。
【背景技术】
切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。如图1和图2所示，其包括底座1、固定在所述底座上的横梁2和安装在所述横梁2上的滑座，所述滑座上设置用于安装铣刀等刀具的主轴8，所述主轴8下的底座上设置可运动的工作台5。所述滑座活动安装在所述横梁2的侧面的第一线轨6和第二线轨7上，且与传动螺杆连接，所述传动螺杆与所述滑座连接，并由伺服马达驱动。所述滑座可以在所述传动螺杆的传动下在第一线轨6和第二线轨7组成的线轨组合上移动。
上述机床装配要求较为容易，可满足加工工艺要求比较简单的金属器件。但由于切削机头3和滑座较重，且在加工过程中也会产生很大扭力等，单靠两根线轨来同时承受。可移动的滑座需要承受向下的压力、向后的压力、以及在重切削加工时主轴产生的扭力，这样对轨道及横梁2都会产生疲劳损坏，影响其刚性及机台精度，长时间会缩短机台使用寿命。
另外，在精密模具工件的制作上，现有切削机床只具有一种切削加工模式，在重切削粗加工机台上粗加工，然后再转换到精加工机台(如图3所示)上精加工，这样就需要工件两次被装夹上料，并且需要备置两台设备。这样要进行 重复拆装、校正工件，操作繁琐，既浪费了加工工序需要的时间，又增加了设备投资，导致工件单价较高，不利于市场竞争。
【发明内容】
本发明的目的在于克服以上所述的现有技术存在的不足，提供一种结构稳定、保证机台精度、延长使用寿命且可以有效提高加工效率及精度的双机头多用途单边机床，尤其适合较大型精密模具工件的制作。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种双机头多用途单边机床，包括底座、横梁、第一滑座和第二滑座，所述横梁固定在所述底座上，所述横梁一侧面设置线轨，所述第一滑座和第二滑座分别安装在所述线轨上，当对工件加工时，可以先由第一切削机头进行粗加工，然后由第二切削机头进行精细加工，其中工件可以不用进行重新拆卸、安装和校正，有效的提高了工作效率。
所述横梁的侧面设置用于安装第一滑座的粗加工抗扭线轨和用于安装第二滑座的精加工线轨，所述第一滑座的侧壁通过滑块安装在粗加工抗扭线轨上，所述第二滑座通过滑块安装在精加工线轨上。
所述横梁顶部设置承重线轨，所述第一滑座上设置承重块，当第一滑座安装在所述横梁上时，所述承重块通过滑块安装在承重线轨上，所述第一滑座的侧壁通过滑块安装在粗加工抗扭线轨上。
所述承重线轨由并排的第一承重线轨和第二承重线轨组成，所述承重块通过分别与所述第一承重线轨和第二承重线轨配合的承重滑块安装在所述第一承重线轨和第二承重线轨上，所述第一滑座的侧壁通过与所述抗扭线轨配合的抗扭滑块安装在抗扭线轨上。
所述承重块为第一滑座凸出的一块，在所述承重块上设置用于加固的加固 板。
所述第一承重线轨和第二承重线轨之间的横梁上设置有凹槽，所述凹槽上安装传动螺杆，所述传动螺杆与所述滑座连接，并由伺服马达驱动。
所述第一滑座上安装第一工作机头，所述第二滑座上安装第二工作机头。
所述第一工作头和第二工作机头上设置用于安装铣刀等刀具的主轴。安装在所述第一工作机头上的主轴为低转速高扭力主轴，用于模具或工件的粗加工，安装在所述第二工作机头上的主轴为高转速低扭力的精细主轴,，用于模具或工件表面的精细加工。
所述主轴下的底座上设置可运动的工作台。
与现有技术相比，本发明有如下优点：结构稳定，第一工作机头为低转速高扭力输出的重工作机头,负担重切削工作,滑座的重力及运行产生的承载重力由设罝在横梁上的承重线轨来承担,而因工作机头(特别是切削机头)在重切削等工作下所产生的切削扭力则由安装在横梁侧壁上的切削抗扭线轨来承担；第二切削机头为高转速低扭输出的精细切削机头,负担模具或工件表面的精细加工,在不必移动模具或工件,就能将模具或工件在不需要更换机台的条件下完成制作,所述模具或工件的毛坯件可以从粗加工到精细加工一次性加工完成,尤其是面対精密模具的制作更显其效益。
【附图说明】
图1为现有切削机床的立体结构图；
图2为现有切削机床的主视结构图；
图3为现有精加工切削机立体结构图；
图4为本发明多用途单边切削机床的立体结构图；
图5为本发明多用途单边切削机床的主视结构图；
图6为本发明多用途单边切削机床的右视结构图；
图7为本发明多用途单边切削机床的使用状态结构图1；
图8为本发明多用途单边切削机床的使用状态结构图2。
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。
一种双机头多用途单边机床，如图4-8所示，其包括底座1、横梁2、工作台5、第一滑座32、第二滑座41、第一工作机头31和第二工作机头4。所述第一工作机头31可以是用于进行粗加工，所述第二工作机头4可以是用于精加工。当然也可以根据需要改为所述第一工作机头31可以是用于进行精加工，所述第二工作机头4可以是用于粗加工。所述第一工作机头31安装在第一滑座32上，所述第二工作机头4安装在第二滑座41上。所述横梁2为龙门架机构，且两端立柱固定在所述底座1上，所述横梁2一侧面设置线轨，所述第一滑座32和第二滑座41分别安装在所述线轨上，当对工件加工时，其中的第二工作机头4可以在一侧处于待机状态，可以先由第一工作机头31进行粗加工，然后由第二工作机头4进行精加工，其中工件可以不用进行重新拆卸、安装和加工校正，有效的提高了工作效率。在所述横梁2的侧面设置用于安装第一滑座32的粗加工抗扭线轨26和用于安装第二滑座41的精加工线轨25，使第一滑座32、第一工作机头31与第二滑座41、第二工作机头4安装在独立的线轨上。
所述横梁2顶部设置承重线轨，所述第一滑座32上设置承重块33，当第一滑座32安装在所述横梁2上时，所述承重块33安装在承重线轨上，所述第一滑座32的侧壁安装在用于抗扭的一个所述粗加工抗扭线轨26上。其中，所 述承重线轨由并排安装在所述横梁2顶端表面两侧的第一承重线轨23和第二承重线轨24组成，所述承重块33通过分别与所述第一承重线轨23和第二承重线轨24配合的承重滑块9安装在所述第一承重线轨23和第二承重线轨24上。所述承重块33为第一滑座32凸出的一块，在所述承重块33上设置用于加固的加固板35，用于加固。提高承重能力。在所述第一承重线轨23和第二承重线轨24之间的横梁2上设置有凹槽21，所述凹槽21上安装传动螺杆，所述传动螺杆与所述滑座连接，并由伺服马达驱动。
所述第一工作机头31和第二工作机头4上设置用于安装铣刀等刀具的主轴8。所述主轴8下的底座1上设置可运动的工作台5。使用的时候，如图7和图8所示，当所述第一工作机头31工作时，所述第二工作机头4处于一旁的待机状态，当所述第二工作机头4工作时，所述第一工作机头31处于一旁的待机状态。
本发明的切削扭力及承重压力分别由抗扭线轨及承重线轨承受并分解，可以缓解因切削机头各个方向的力对线轨组合及横梁产生的疲劳损坏，保证机台精度，延长机台使用寿命，将重切削粗加工机台和精加工机台合为一体，可以节约工件一次装夹上料时间及加工校正时间，提高了工作效率及模具工件的精密度。
本发明的工作机头可以是切削机头，用于切削等作业。本发明特别适用于模具加工，其中安装在所述第一工作机头31上的主轴为低转速高扭矩主轴,用于模具或工件的粗加工，安装在所述第二工作机头4上的主轴为高转速低扭矩主轴,用于模具或工件表面的精细加工。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构 成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其它变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。