一种全自动PP带自动压缩打包机.pdf

本发明涉及一种全自动PP带自动压缩打包机，包括机架、加料机构、压制机构、出料机构、推料机构及捆包机构；所述压制机构、加料机构、推料机构及出料机构依次分布在机架上，其中压制机构、加料机构位于同一平面上，推料机构、出料机构位于同一平面上，且上述两个平面之间相互垂直，捆包机构设置于出料机构的旁侧。本发明的优点在于：通过对压制机构、加料机构、推料机构及出料机构的位置进行合理的分布，在进行打包时，利用压制机构对物料进行挤压，在利用推料机构将压制好的物料从出料机构中推出，最后利用捆包机构进行PP带打包，利用压一次打一次的打包方式，可以很好的避免物料出现松散现象，减少体积。

1.   一种全自动PP带自动压缩打包机，其特征在于：包括机架、加料机构、压制机构、出料机构、推料机构及捆包机构；
所述压制机构、加料机构、推料机构及出料机构依次分布在机架上，其中压制机构、加料机构位于同一平面上，推料机构、出料机构位于同一平面上，且上述两个平面之间相互垂直，捆包机构设置于出料机构的旁侧；
所述压制机构包括主缸及压板，主缸的活塞杆与压板相连接，并可推动压板对加料机构进行压制；
所述加料机构包括加料门及加料仓，在加料仓的上端铰接有一加料门，同时在加料仓内具有容压板活动的空腔；
所述推料机构包括推缸及推板，推缸的活塞杆与推板相连接，并可将物料从出料机构处推出；
所述出料机构包括出料口及闸门，所述闸门安装在出料口的进料口端，并可由驱动缸驱动进行上、下往复运动；
所述捆包机构包括一捆包机。

2.  根据权利要求1所述的全自动PP带自动压缩打包机，其特征在于：所述机架上还安装有行程开关组，行程开关组一共有三组，分别为与主缸相配合的行程开关组A、与推缸相配合的行程开关组B及与闸门相配合的行程开关组C。

3.  根据权利要求1所述的全自动PP带自动压缩打包机，其特征在于：所述出料口呈方框状，在出料口的出料端口处开有缺口，所述缺口呈长方形状，且缺口分别位于出料口的每个平面的两端，位于出料口相邻的平面上的缺口之间相互连通。

4.  根据权利要求3所述的全自动PP带自动压缩打包机，其特征在于：所述缺口的长度为80mm，宽度为60mm。

5.  根据权利要求1所述的全自动PP带自动压缩打包机，其特征在于：所述出料口的外表面上还安装有加固机构，所述加固机构包括一加固块组；所述加固块组由四个加固块共同组成，四个加固块一一与出料口的四个平面相互对应，且各个加固块分别与出料口的各个平面之间固定连接，该四个加固块均位于同一平面上，且该平面与出料方向之间垂直设置，相邻的两个加固块之间固定相连。

6.  根据权利要求4所述的全自动PP带自动压缩打包机，其特征在于：所述加固块组有数组，沿着出料口的出料方向依次均匀分布。

7.  根据权利要求4所述的全自动PP带自动压缩打包机，其特征在于：所述加固块组之间的间距在90mm-100mm之间。

一种全自动PP带自动压缩打包机
技术领域
本发明涉及一种打包机，特别涉及一种全自动PP带自动压缩打包机。
背景技术
    全自动打包机的优点很多，物料打出来美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本． 各种类型的全自动打包机适合常规物体压缩捆包、体积大、重型物体压缩捆包、粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。全自动打包机具有以下优点：不须人工加料，工作效率高，劳动强度低；压缩打包自动完成，加料口可接风管送料及输送上料，也可直接配线使用，使用PP带捆扎降低辅材费用，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善。
目前，在市场上使用中的普通的全自动打包机，其存在着以下几个缺点：在进行物料推送打包的过程中，传统的打包方法是：将需要打包的物料，采用主缸全部压制后，再逐渐向外推送，然后使用PP带进行打包，而这样的方法在进行打包时容易出现最先压制的物料容易出现的松散的现象，不利于打包，而且物料打包后的体积也比较大；在进行PP带打包的过程中，需要等到物料全部从出料口的出口端出料后方能使用PP带进行打包，通过这种打包方式容易出现将PP带捆在出料口的出料端的现象，而且物料从出料口出料后容易出现松散的现象；另外，打包好后的物料在通过出料口时，容易出现出料口收到物料挤压而发生变形的现象，不利于后道工序进行利用PP带进行打包固定。因此，就希望研究出一种全新的全自动压缩打包机以解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动PP带自动压缩打包机，以保证物料打包的顺利进行，避免出现松散现象。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种全自动PP带自动压缩打包机，其创新点在于：包括机架、加料机构、压制机构、出料机构、推料机构及捆包机构；
所述压制机构、加料机构、推料机构及出料机构依次分布在机架上，其中压制机构、加料机构位于同一平面上，推料机构、出料机构位于同一平面上，且上述两个平面之间相互垂直，捆包机构设置于出料机构的旁侧；
所述压制机构包括主缸及压板，主缸的活塞杆与压板相连接，并可推动压板对加料机构进行压制；
所述加料机构包括加料门及加料仓，在加料仓的上端铰接有一加料门，同时在加料仓内具有容压板活动的空腔；
所述推料机构包括推缸及推板，推缸的活塞杆与推板相连接，并可将物料从出料机构处推出；
所述出料机构包括出料口及闸门，所述闸门安装在出料口的进料口端，并可由驱动缸驱动进行上、下往复运动；
所述捆包机构包括一捆包机。
进一步的，所述机架上还安装有行程开关组，行程开关组一共有三组，分别为与主缸相配合的行程开关组A、与推缸相配合的行程开关组B及与闸门相配合的行程开关组C。
进一步的，所述出料口呈方框状，在出料口的出料端口处开有缺口，所述缺口呈长方形状，且缺口分别位于出料口的每个平面的两端，位于出料口相邻的平面上的缺口之间相互连通。
进一步的，所述缺口的长度为80mm，宽度为60mm。
进一步的，所述出料口的外表面上还安装有加固机构，所述加固机构包括一加固块组；所述加固块组由四个加固块共同组成，四个加固块一一与出料口的四个平面相互对应，且各个加固块分别与出料口的各个平面之间固定连接，该四个加固块均位于同一平面上，且该平面与出料方向之间垂直设置，相邻的两个加固块之间固定相连。
进一步的，所述加固块组有数组，沿着出料口的出料方向依次均匀分布。
进一步的，所述加固块组之间的间距在90mm-100mm之间。
本发明的优点在于：通过对压制机构、加料机构、推料机构及出料机构的位置进行合理的分布，在进行打包时，利用压制机构对物料进行挤压，在利用推料机构将压制好的物料从出料机构中推出，最后利用捆包机构进行PP带打包，利用压一次打一次的打包方式，可以很好的避免物料出现松散现象，并且可以减少压缩后的体积。
在出料口的出料口端的四个角落均开有缺口，这样，在进行打包时，物料在达到缺口时就可以利用PP带进行打包，而且此时物料还处于出料口内，不仅可以防止PP带捆在出料口上，而且可以避免物料出现松动现象；另外对缺口的长度、宽度等数据进行合理的设计，可以使得PP带能够更好的进行打包。
通过在出料口的四个面上均加上一圈加固块，利用加固块对出料口进行加固，避免出料口因物料的影响而出现变形等现象；将加固块组设置数组，可以增打加固范围，另外对加固块组之间的间距进行合理的设计，可以利用尽可能少的加固块而达到最大的加固范围。
附图说明
图1为本发明的全自动PP带自动压缩打包机的示意图。
图2为本发明的全自动PP带自动压缩打包机的正视图。
图3为本发明的全自动PP带自动压缩打包机的侧视图。
图4为本发明的全自动PP带自动压缩打包机的俯视图。
图5为本发明的出料口的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示的示意图可知，本发明的全自动PP带自动压缩打包机包括机架1、加料机构、压制机构、出料机构、推料机构及捆包机构。
压制机构、加料机构、推料机构及出料机构依次分布在机架1上，其中压制机构、加料机构位于同一平面上，推料机构、出料机构位于同一平面上，且上述两个平面之间相互垂直，捆包机构设置于出料机构的旁侧。
压制机构包括主缸9及压板6，主缸9固定在机架1的内部，主缸9的活塞杆的前端与压板6相固定连接，且压板6可主缸9驱动进行水平方向上额往复运动，并对加料机构内的物料进行压制。
压料机构还包括一组行程开关组A，该组行程开关组A安装在机架1上，并与主缸9相互配合使用，可对主缸9的行程进行控制。
加料机构包括加料门2及加料仓3，在加料仓3的上端铰接有一加料门2，同时在加料仓3内具有容压板6活动的空腔。
推料机构包括推缸10及推板，推缸10安装在机架1的内部，推缸10的活塞杆的前端与推板相连接，推板可由推缸10驱动进行水平方向上的往复运动，并可将压制好后的物料从出料机构处推出。
推料机构还包括一组行程开关组B，该组行程开关组B安装在机架1上，并与推缸10相互配合，可对推缸10的行程进行控制。
出料机构包括出料口8及闸门7，闸门7安装在出料口8的进料口端，驱动缸4安装在机架1的上端，驱动缸4的活塞杆的前端与闸门7相连接，并且闸门7可由驱动缸4驱动进行上、下往复运动。
出料机构还包括一组行程开关组C，该组行程开关组C安装在机架1上，并与驱动闸门7活动的驱动缸4相互配合，从而对闸门7的行程进行控制。
捆包机构包括一捆包机5，利用捆包机5可对从出料口8所出的物料进行PP带打包。
通过对压制机构、加料机构、推料机构及出料机构的位置进行合理的分布，在进行打包时，利用压制机构对物料进行挤压，在利用推料机构将压制好的物料从出料机构中推出，最后利用捆包机构进行PP带打包，利用压一次打一次的打包方式，可以很好的避免物料出现松散现象，并且可以减少压缩后的体积。
出料口8呈方框状，在出料口8的出料端口处开有缺口11，缺口11呈长方形状，且缺口11分别位于出料口8的每个平面的两端，位于出料口8相邻的平面上的缺口11之间相互连通，共同构成位于出料口8出料端口的四个角落上的大缺口。通过在出料口8的出料口端的四个角落均开有缺口11，这样，在进行打包时，物料在达到缺口11时就可以利用PP带进行打包，而且此时物料还处于出料口8内部，不仅可以防止PP带捆在出料口上，而且可以避免物料出现松动现象。
缺口11的长度为80mm，宽度为60mm。通过对缺口11的长度、宽度等数据进行合理的设计，可以使得PP带能够更好的进行打包。
在出料口的外表面上还安装有加固机构，加固机构包括一加固块组，加固块组由四个加固块12共同组成，该四个加固块12一一与出料口8的四个平面相互对应，且各个加固块12分别与出料口8的各个平面之间固定连接。
该四个加固块12均位于同一平面上，且该平面与出料口8的出料方向之间垂直设置，相邻的两个加固块12之间固定相连。通过在出料口8的外表面上围上一圈加固块12，利用加固块12对出料口8起到加固作用，避免因物料的作用而使得出料口8出现变形的现象。
加固块组有数组，沿着出料口8的出料方向依次均匀分布，相邻的两组加固块组之间的间距在90mm-100mm之间。设置数组加固块组，并对各组间的间距进行合理的控制，不仅能够增大加固范围，而且能够达到利用尽可能少的加固块组达到最大的加固范围，节约材料。
    以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。