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1、(10)申请公布号 CN 102451909 A(43)申请公布日 2012.05.16CN102451909A*CN102451909A*(21)申请号 201010520595.5(22)申请日 2010.10.20B22F 3/10(2006.01)C21D 1/00(2006.01)(71)申请人宁波科宁达工业有限公司地址 315803 浙江省宁波市北仑区科苑路18号申请人北京中科三环高技术股份有限公司(72)发明人陈超 李正 吴忠诚(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司 11042代理人付晓青 李广文(54) 发明名称一种烧结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法(57) 。
2、摘要本发明提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，并根据料舟堆放程度冷却料舟，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于产品回火温度10500，料舟中心温度高于产品回火温度0100，料舟周边温度低于产品回火温度0300，快冷时间为3-30分钟，停止快冷。本发明具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种结钕铁。
3、硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度10500，料舟中心温度高于产品回火温度0100，料舟周边温度低于产品回火温度0300，快冷时间为3-30分钟，停止快冷。2.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，所述烧结炉为单室烧结炉。3.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，所述保护气体包括氩气、氮气。4.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，停止冷却后，料舟、产品和炉体温度迅速回温，回温至设定的产品回火温度200内。5.根。
4、据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，在冷却过程，具有料舟中心温度高于周边温度的梯度。6.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，炉体加热过程，具有料舟周边温度高于料舟中心温度的梯度。权 利 要 求 书CN 102451909 A1/2页3一种烧结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法技术领域0001 本发明涉及一种烧结钕铁硼永磁材料烧结与回火方法。背景技术0002 随着国际现代工业化的发展，能源问题、全球变暖问题日益突出，节能减排成为各个国家企业发展中面临的迫切问题。我国的稀土资源丰富，是稀土永磁烧结钕铁硼的生产大国。2008年全球的烧结钕铁硼产量达6.6万吨，其中我们国家的产量占5。
5、0以上。在烧结钕铁硼生产过程中，电力能源消耗主要在烧结、回火阶段。0003 现行的烧结、回火工艺主要是材料烧结后冷却至80以下，出炉重新摆放或不出炉，再升温至回火温度进行回火工艺，上述工艺过程冷却时间长，加热到达均温时间慢，浪费了时间和电力能源。发明内容0004 本发明正是为了克服上述缺陷，充分地利用了烧结过程的热辐射、传导原理，并结合烧结钕铁硼永磁材料的自身特性，在烧结钕铁硼永磁材料的烧结、回火过程中，做到了冷却时间短，加热过程到达均温时间短的特点，实现了节能、省时的效果。0005 根据本发明，提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉料舟中的烧结钕铁硼永磁。
6、材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机对料舟中的烧结钕铁硼永磁材料进行快速冷却，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度10500时，此时料舟中心温度高于产品回火温度0100，料舟周边温度低于产品回火温度0300，快冷时间为3-30分钟，停止快冷，开始加热，升温至回火温度，进入回火程序。0006 优选地，所述烧结炉为单室烧结炉。0007 优选地，所述保护气体包括氩气、氮气。0008 优选地，停止冷却后，料舟、产品和炉体温度迅速回温，回温至设定的产品回火温度200内。0009 由于本发明在冷却过程中，料舟中心温度高于周边温度的梯度(即，料舟由中心向周边温度逐渐降低)，在炉体加。
7、热过程中，料舟周边温度高于料舟中心温度的梯度(即，料舟由周边向中心温度逐渐升高，热量由料舟周边向料舟中心传递)，因此可以实现快速到达回火温度的效果，实现料舟内外到温均匀、快速，克服了传统烧结炉加热过程中，因梯度效应导致的料舟中心物料到温慢，为达到物料均温而保温时间长的难题。本发明具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。具体实施方式0010 为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。说 明 书CN 102451909 A2/2页40011 实施例10012 应用。
8、国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后，充入氩气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度500；料舟中心温度高于产品回火温度0，料舟周边温度低于产品回火温度300，快冷时间为30分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约240千瓦时，省时3小时的效果。0013 实施例20014 应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后，充入氮气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试。
9、温度低于设定的产品回火温度10；料舟中心温度高于产品回火温度100，料舟周边温度低于产品回火温度0，快冷时间为3分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约380千瓦时，省时5小时的效果。0015 实施例30016 应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后，分别充入氮气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度300；料舟中心温度高于产品回火温度30，料舟周边温度低于产品回火温度200，快冷时间为18分钟，停。
10、止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约300千瓦时，节能约占烧结、回火阶段耗能的15，省时4小时的效果。0017 实施例40018 应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后，分别充入氩气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度300；料舟中心温度高于产品回火温度30，料舟周边温度低于产品回火温度200，快冷时间为18分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果：合格。实现了在烧结、回火阶段节能约300千瓦时，节能约占烧结、回火阶段耗能的15，省时4小时的效果。0019 需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。说 明 书CN 102451909 A。