砼活塞结构、 泵送系统及混凝土泵 技术领域 本发明涉及混凝土泵技术领域， 特别涉及一种砼活塞结构。 此外， 本发明还涉及一 种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者， 本发明还涉及一种包括该泵送系统的混凝土泵。
背景技术 混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。 泵送系统是混凝土泵 的核心部件， 它是通过油缸的推拉交替动作， 把液压能转换为机械能， 使混凝土克服管道阻 力输送到浇注部位。
请参考图 1 和图 2， 图 1 为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图 ； 图2为 图 1 中泵送系统的砼活塞的结构示意图。
如图 1 所示， 所述泵送系统包括主油缸 1′、 输送缸 2′、 水箱 3′、 砼活塞 4′、 料 斗、 S 管阀、 换向装置及搅拌装置等部件 ( 其中料斗、 S 管阀、 换向装置及搅拌装置图 1 中未 示出 )， 砼活塞 4′与主油缸 1′的活塞杆连接， 在主油缸 1′的作用下， 作往复运动， 一个砼
活塞 4′在输送缸 2′中前进， 另一砼活塞 4′在输送缸 2′中后退 ； 输送缸 2′的出口与料 斗和 S 管阀连通， 且 S 管阀与出料口连通 ； 泵送混凝土料时， 在主油缸 1′作用下， 一个砼活 塞 4′前进， 从而将输送缸 2′中的混凝土推入 S 管阀泵出， 进而泵送至输送管中 ； 另一个砼 活塞 4′后退， 从而将料斗内的混凝土吸入输送缸 2′中。当完成上述一个泵送周期时， 控 制系统发出信号， 两个主油缸 1′换向， 即上一个周期中后退的砼活塞 4′前进， 前进的砼 活塞 4′后退 ； 同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸 2′交换连通方式， 即上一 个周期中， 与 S 管阀连通的输送缸 2′改为与料斗连通， 与料斗连通的输送缸 2′改为与 S 管阀， 从而实现混凝土的连续泵送。
如图 2 所示， 在上述泵送系统中， 砼活塞 4′包括活塞体 4′ 1、 导向环 4′ 2、 密封 体 4′ 3、 芯盖 4′ 4 和活塞连接杆 4′ 5 等部件 ； 其中， 活塞连接杆 4′ 5 包括法兰盘 4′ 51 和连接杆部 4′ 52， 如图 2 所示， 法兰盘 4′ 51 与芯盖 4′ 4 通过螺栓固定连接， 连接杆部 4′ 52 与活塞杆亦是固定连接， 因此当砼活塞 4′与输送缸 2′的同轴度偏差较大时， 砼活 塞 4′无法调节中心， 从而会造成砼活塞 4′在输送缸 2′中发生偏磨， 严重降低了砼活塞 4′的使用寿命， 并降低了泵送系统工作的可靠性。
有鉴于此， 亟需对现有技术中的砼活塞作出改进， 使得砼活塞能够自行调节其位 置， 从而保证其与输送缸之间的同轴度。 发明内容 本发明要解决的技术问题为提供一种砼活塞结构， 该砼活塞能够自行调节其在输 送缸中的位置， 从而保证其与输送缸之间的同轴度。 此外， 本发明另一个要解决的技术问题 为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者， 本发明又一个要解决的技术问题为提供 一种包括该泵送系统的混凝土泵。
为解决上述技术问题， 本发明提供一种砼活塞结构， 包括活塞体和活塞连接杆， 并
所述活塞连接杆包括法兰盘和连接杆部 ； 所述活塞体开设有直径大于所述法兰盘的直径的 轴向孔， 并所述轴向孔的孔口位置设有与所述活塞体连接的限位端盖， 该限位端盖设有直 径大于所述连接杆部的直径并小于所述法兰盘的直径的端盖孔 ； 所述法兰盘设于所述轴向 孔中， 所述连接杆部由所述端盖孔中伸出， 并所述法兰盘与所述限位端盖之间具有间隙 ； 所 述法兰盘与所述轴向孔的底壁之间还设有传递轴向推拉力并使得所述活塞体相对于所述 活塞连接杆可发生径向移动的滚动部件。
优选地， 所述轴向孔的底壁上设有承力盘， 所述滚动部件进一步设于所述承力盘 与所述法兰盘之间。
优选地， 所述滚动部件进一步为滚珠。
优选地， 所述法兰盘的端面上设有多列直径大于所述滚珠的直径的法兰盘滚道， 且每一列法兰盘滚道上均设有至少一个所述滚珠。
优选地， 所述承力盘的端面上设有多列直径大于所述滚珠的直径的承力盘滚道， 设于所述法兰盘滚道上的滚珠还设于所述承力盘滚道上， 且每一列承力盘滚道上均设有至 少一个所述滚珠。
优选地， 所述法兰盘滚道与所述承力盘滚道相互平行， 并均竖直设置。
优选地， 所述法兰盘与所述承力盘之间还设有保持架， 所述保持架设有多个直径 大于所述滚珠的直径的圆孔， 所述滚珠设于所述圆孔中。
优选地， 所述保持架的边缘部还设有多个放置所述滚珠的圆弧形孔。
优选地， 所述轴向孔的底壁上设有第一球面， 所述承力盘与所述轴向孔的底壁相 对的端面设有与所述第一球面配合的第二球面。
优选地， 所述轴向孔的底壁的中心部设有安装槽， 所述第一球面为设于所述安装 槽的周向边缘部的环形球面， 所述第二球面为设于所述承力盘的端面的周向边缘部并与所 述环形球面配合的另一环形球面。
优选地， 所述承力盘的端面的中心部设有凸向所述安装槽中的加强凸台。
优选地， 所述砼活塞结构还包括用于调整限位端盖与法兰盘之间间隙的球头螺 钉。
优选地， 所述限位端盖上设有端盖螺纹孔 ； 所述球头螺钉的球头部设于所述限位 端盖的内侧， 并与所述法兰盘之间具有间隙 ； 所述球头螺钉的螺纹部配合于所述端盖螺纹 孔中， 并在所述限位端盖的外侧所述螺纹部配合有锁紧螺母。
优选地， 所述限位端盖的外侧进一步设有柔性防护罩， 所述柔性防护罩包括设于 其中心部的套口部、 设于其周向边缘部的密封环面部及设于所述套口部与所述密封环面部 之间的柔性褶皱部 ； 所述密封环面部密封连接于所述限位端盖的外侧端面的周向边缘部 上， 所述套口部套装密封于所述连接杆部的周向外侧。
优选地， 所述密封环面部的外侧进一步设有压环， 所述套口部的周向外侧进一步 设有卡箍。
优选地， 所述砼活塞结构还包括导向环， 所述导向环套装于所述活塞体的周向外 侧， 所述导向环的一端由所述活塞体上的限位台阶抵接， 其另一端由所述限位端盖抵接。
优选地， 所述砼活塞还包括密封体和芯盖， 所述活塞体远离所述活塞连接杆的一 端设有开放式的环形槽， 所述密封体设于所述环形槽中， 并在该环形槽的开放位置所述密封体由连接于所述活塞体上的芯盖抵接。
此外， 为解决上述技术问题， 本发明还提供一种泵送系统， 包括主油缸和输送缸， 所述主油缸内设置有主油缸活塞及与所述主油缸活塞连接的主油缸活塞杆 ； 所述泵送系统 还包括上述任一项所述的砼活塞结构， 所述砼活塞设于所述输送缸中， 并通过所述活塞连 接杆与所述主油缸活塞杆连接。
再者， 为解决上述技术问题， 本发明还提供一种混凝土泵， 包括料斗 ； 所述混凝土 泵还包括上述泵送系统， 所述输送缸的数量为两个， 并该两个输送缸交替与所述料斗连通。
在现有技术的基础上， 本发明所提供的砼活塞结构的活塞体开设有直径大于所述 法兰盘的直径的轴向孔， 并所述轴向孔的孔口位置设有与所述活塞体连接的限位端盖， 该 限位端盖设有直径大于所述连接杆部的直径并小于所述法兰盘的直径的端盖孔 ； 所述法兰 盘设于所述轴向孔中， 所述连接杆部由所述端盖孔中伸出， 并所述法兰盘与所述限位端盖 之间具有间隙 ； 所述法兰盘与所述轴向孔的底壁之间还设有传递轴向推拉力并使得所述活 塞体相对于所述活塞连接杆可发生径向移动的滚动部件。
工作时， 由于端盖孔的直径大于连接杆部的直径， 并小于法兰盘的直径， 因而法兰 盘可以卡装于活塞体的轴向孔中， 不会脱离 ； 在此基础上， 由于法兰盘的直径小于轴向孔的 直径， 并连接杆的直径小于端盖孔的直径， 并且并所述法兰盘与所述限位端盖之间具有间 隙， 并所述法兰盘与所述轴向孔的底壁之间滚动部件， 因而当该砼活塞结构与输送缸之间 不同轴时， 在输送缸的内壁的作用下， 活塞体相对于法兰盘发生径向移动， 亦即该砼活塞结 构实现了自动调心， 从而保证该砼活塞结构与输送缸之间的同轴度。 综上所述， 本发明所提 供的砼活塞结构能够自行调节其在输送缸中的位置， 从而保证其与输送缸之间的同轴度。 此外， 本发明所提供的包括上述砼活塞结构的泵送系统及包括该泵送系统的混凝 土泵， 二者的技术效果与上述砼活塞结构的技术效果相同， 在此不再赘述。
附图说明 图 1 为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图 ；
图 2 为图 1 中泵送系统的砼活塞的结构示意图 ；
图 3 为本发明一种实施例中砼活塞结构的结构示意图 ；
图 4 为图 3 中砼活塞结构的限位端盖的结构示意图 ；
图 5 为图 3 中砼活塞结构的承力盘的结构示意图 ；
图 6 为图 5 中承力盘在另一视角下的结构示意图 ；
图 7 为图 3 中砼活塞结构的活塞连接杆的结构示意图 ；
图 8 为图 3 中砼活塞结构的滚珠的排列结构示意图 ；
图 9 为图 3 中砼活塞结构的保持架的结构示意图 ；
图 10 为图 3 中砼活塞结构的球头螺钉的结构示意图 ；
图 11 为图 3 中砼活塞结构的柔性防护罩的结构示意图 ；
图 12 为图 3 中砼活塞结构的压环的结构示意图。
其中， 图 1 和图 2 中附图标记与部件名称之间的对应关系为 ：
1′主油缸 ； 2′输送缸 ； 3′水箱 ； 4′砼活塞 ； 4′ 1 活塞体 ； 4′ 2 导向环 ； 4′ 3 密 封体 ； 4′ 4 芯盖 ； 4′ 5 活塞连接杆 ； 4′ 51 法兰盘 ； 4′ 52 连接杆部 ；
其中， 图 3 至图 12 中附图标记与部件名称之间的对应关系为 ： 1 活塞体 ； 11 轴向孔 ； 12 第一球面 ； 13 安装槽 ； 14 限位台阶 ； 15 环形槽 ； 2 活塞连接杆 ； 21 法兰盘 ； 211 法兰盘滚道 ； 22 连接杆部 ； 3 限位端盖 ； 31 端盖孔 ； 32 端盖螺纹孔 ； 33 端盖光孔 ； 4 承力盘 ； 41 承力盘滚道 ； 42 第二球面 ； 43 加强凸台 ； 51 滚珠 ； 52 保持架 ； 521 圆孔 ； 522 圆弧形孔 ； 6 芯盖 ； 71 球头螺钉 ； 711 球头部 ； 712 螺纹部 ； 72 锁紧螺母 ； 73 柔性防护罩 ； 731 套口部 ； 732 密封环面部 ； 733 柔性褶皱部 ； 74 压环 ； 741 压环光孔 ； 75 卡箍 ； 8 导向环 ； 9 密封体。具体实施方式 本发明的核心为提供一种砼活塞结构， 该砼活塞能够自行调节其在输送缸中的位 置， 从而保证其与输送缸之间的同轴度。 此外， 本发明另一个核心为提供一种包括该砼活塞 结构的泵送系统。再者， 本发明又一个核心为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案， 下面结合附图和具体实 施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图 3 和图 4， 图 3 为本发明一种实施例中砼活塞结构的结构示意图 ； 图4为 图 3 中砼活塞结构的限位端盖的结构示意图。
在一种实施例中， 如图 3 所示， 本发明所提供的砼活塞结构， 包括活塞体 1 和活塞 连接杆 2， 并活塞连接杆 2 包括法兰盘 21 和连接杆部 22 ； 在此基础上， 如图 3 所示， 活塞体 1 开设有轴向孔 11， 并该轴向孔的直径 D2 大于法兰盘 21 的直径 d2， 该轴向孔 11 的孔口位置 设有与活塞体 1 连接的限位端盖 3， 具体地， 该限位端盖 3 可以通过螺栓连接于活塞体 1 上 ； 如图 3 和图 4 所示， 该限位端盖 3 设有端盖孔 31， 并该端盖孔 31 的直径 D1 大于连接杆部 22 的直径 d1 并小于法兰盘 21 的直径 d2， 法兰盘 21 设于轴向孔 11 中， 连接杆部 22 由端盖 孔 31 中伸出， 并法兰盘 21 与限位端盖 3 之间具有间隙 ； 法兰盘 21 与轴向孔 11 的底壁之间 滚动部件， 该滚动部件用于传递轴向推拉力， 同时并使得活塞体 1 易于相对于活塞连接杆 2 可发生径向移动。
工作时， 由于端盖孔 31 的直径大于连接杆部 22 的直径， 并小于法兰盘 21 的直径， 因而法兰盘 21 可以卡装于活塞体 1 的轴向孔 11 中， 不会脱离 ； 在此基础上， 由于法兰盘 21 的直径小于轴向孔 11 的直径， 并连接杆的直径小于端盖孔 31 的直径， 并且并法兰盘 21 与 限位端盖 3 之间具有间隙， 并法兰盘 21 与轴向孔 11 的底壁之间滚动部件， 因而当该砼活塞 结构与输送缸之间不同轴时， 在输送缸的内壁的作用下， 活塞体 1 相对于法兰盘 21 发生径 向移动， 亦即该砼活塞结构实现了自动调心， 从而保证该砼活塞结构与输送缸之间的同轴 度。 综上， 本发明所提供的砼活塞结构能够自行调节其在输送缸中的位置， 从而保证其与输
送缸之间的同轴度。
需要说明的是， 其一， 在上述技术方案中， 本发明对于滚动部件支撑于轴向孔 11 的底壁上方式不作限制， 该种支撑方式可以为间接支撑， 比如下文中， 滚动部件通过承力盘 4 支撑于轴向孔 11 的底壁上 ； 当然， 亦可以滚动部件直接支撑于轴向孔 11 的底壁上， 二者 之间不存在其他如承力盘 4 的传力部件。其二， 在上述技术方案中， 本发明对于滚动部件的 结构不作限制， 该滚动部件可以为下文中的滚珠 51， 亦可以为圆柱滚子、 圆锥滚子或其他能 够使得活塞体 1 相对于法兰盘 21 易于实现滚动的部件。
在上述技术方案的基础上， 可以作出进一步改进。具体地， 请参考图 5、 图 6、 图7 和图 8， 图 5 为图 3 中砼活塞结构的承力盘的结构示意图 ； 图 6 为图 5 中承力盘在另一视角 下的结构示意图 ； 图 7 为图 3 中砼活塞结构的活塞连接杆的结构示意图 ； 图 8 为图 3 中砼活 塞结构的滚珠的排列结构示意图。
具体地， 如图 3 所示， 轴向孔 11 的底壁上可以设有承力盘 4， 滚动部件进一步设于 承力盘 4 与法兰盘 21 之间。相对于滚动部件直接支撑于轴向孔 11 底壁上的结构设计， 该 种结构设计能够易于传递轴向的推拉力， 并且使得活塞体 1 更易于相对于法兰盘 21 发生径 向移动。 需要说明的是， 在上述技术方案中， 本发明对于法兰盘 21 和承力盘 4 上是否设有 滚道不作限制， 因而法兰盘 21 和承力盘 4 上可以不设有滚道。当然二者也可以设有滚道， 此时包括三种具体技术方案 ： 一为仅在承力盘 4 上设有滚道， 二为仅在法兰盘 21 上设有滚 道， 三位同时在承力盘 4 和法兰盘 21 上设有滚道。
如图 8 所示， 滚动部件进一步为滚珠 51 ； 在此基础上， 如图 7 所示， 法兰盘 21 的端 面上设有多列直径大于滚珠 51 的直径的法兰盘滚道 211， 且每一列法兰盘滚道 211 上均设 有至少一个滚珠 51。滚珠 51 与滚道相配合的结构设计可以增大滚珠 51 的接触面积， 提高 接触强度， 进而提高滚珠 51 和法兰盘 21 的寿命。此外， 由于法兰盘滚道 211 的直径大于滚 珠 51 的直径， 因而滚珠 51 不仅可以沿法兰盘滚道 211 的延伸方向运动， 而且还可以在其他 方向上发生滚动， 因而可以使得承力盘 4 和活塞体 1 相对于法兰盘 21 在周向 360°的任意 方向上发生径向移动。
如图 5 所示， 在上述技术方案的中， 承力盘 4 的端面上可以设有多列直径大于滚珠 51 的直径的承力盘滚道 41， 设于法兰盘滚道 211 上的滚珠 51 还设于承力盘滚道 41 上， 且 每一列承力盘滚道 41 上均设有至少一个滚珠 51。滚珠 51 与滚道相配合的结构设计可以 增大滚珠 51 的接触面积， 提高接触强度， 进而提高滚珠 51 和承力盘 4 的寿命。此外， 由于 承力盘 4 的直径大于滚珠 51 的直径， 因而滚珠 51 不仅可以沿承力盘滚道 41 的延伸方向运 动， 而且还可以在其他方向上发生滚动， 因而可以进一步保证承力盘 4 和活塞体 1 相对于法 兰盘 21 在周向 360°的任意方向上发生径向移动。
需要说明的是， 在上述技术方案中， 本发明对于法兰盘滚道 211 与承力盘滚道 41 之间的相对位置关系不作限制， 二者之间无论平行、 垂直还是成一定夹角， 均在本发明的保 护范围之内。具体地， 法兰盘滚道 211 与承力盘滚道 41 可以相互平行， 并均竖直设置。砼 活塞结构在工作时， 一般是在竖直方向上发生偏磨， 因而法兰盘滚道 211 与承力盘滚道 41 可以相互平行， 并均竖直设置， 该种结构易于使得活塞体 1 和承力盘 4 相对于法兰盘 21 在 竖直方向上发生移动， 亦即使得砼活塞结构在竖直方向上易于实现调心的目的。
在上述技术方案中， 为了防止相邻滚珠 51 之间发生干涉， 可以作出进一步改进。 比如， 请同时参考图 3 和图 9， 法兰盘 21 与承力盘 4 之间还可以设有保持架 52， 具体地， 该 保持架 52 可以为板状 ； 保持架 52 设有多个直径大于滚珠 51 的直径的圆孔 521， 滚珠 51 设 于圆孔 521 中。该保持架 52 将各个滚珠 51 相互隔离， 因而能够防止滚珠 51 之间发生干 涉。此外， 由于圆孔 521 的直径大于滚珠 51 的直径， 因而能够尽可能地避免滚珠 51 与保持 架 52 之间的摩擦力， 使得滚珠 51 易于发生滚动。此外， 如图 9 所示， 保持架 52 的边缘部还 设有圆弧形孔 522， 滚珠 51 亦可以设于该圆弧形孔 522 中， 该种结构设计能够充分利用保持 架 52 的空间， 从而增加滚珠 51 的数量， 进而使得活塞体 1 和承力盘 4 相对于法兰盘 21 更 易于发生相对移动。
在上述任一种技术方案的基础上， 还可以作出进一步改进。比如， 如图 3 所示， 轴 向孔 11 的底壁上设有第一球面 12， 如图 3 和图 6 所示， 承力盘 4 与轴向孔 11 的底壁相对的 端面设有与第一球面 12 配合的第二球面 42。该两个球面的直径相同， 因而可以构成球铰 副， 该种结构设计可以使得活塞体 1 相对承力盘 4 发生 360°转动， 因而可以消除砼活塞结 构的角度偏移， 从而进一步保证了砼活塞结构与输送缸之间的同轴度。
具体地， 如图 3 所示， 轴向孔 11 的底壁的中心部设有安装槽 13， ； 在此基础上， 第 一球面 12 为设于安装槽 13 的周向边缘部的环形球面， 第二球面 42 为设于承力盘 4 的端面 的周向边缘部并与环形球面配合的另一环形球面。该种结构设计一方面实现了活塞体 1 与 承力盘 4 之间的球铰副连接， 另一方面也便于实现活塞体 1 与芯盖 6 之间的连接。
进一步地， 如图 3 和图 6 所示， 承力盘 4 的端面的中心部设有加强凸台 43， 该加强 凸台 43 凸向轴向孔 11 底壁上的安装槽 13 中， 该种设计保证了承力盘 4 的结构强度， 并且 结构较为紧凑。
此外， 在上述任一种技术方案中， 还可以作出进一步改进。具体地， 请同时参考图 3 和图 10， 图 10 为图 3 中砼活塞结构的球头螺钉的结构示意图。
具体地， 如图 3 所示， 砼活塞结构还包括用于调整限位端盖 3 与法兰盘 21 之间间 隙的球头螺钉 71 ； 具体地， 如图 4 所示， 限位端盖 3 上设有端盖螺纹孔 32 ； 球头螺钉 71 的球 头部 711 设于限位端盖 3 的内侧， 并与法兰盘 21 之间具有间隙 ； 球头螺钉 71 的螺纹部 712 配合于端盖螺纹孔 32 中， 并如图 3 所示， 在限位端盖 3 的外侧螺纹部 712 配合有锁紧螺母 72。
工作时， 需要调节球头螺钉 71 时， 将锁紧螺母 72 拧下， 在限位端盖 3 的外侧旋转 球头螺钉 71， 使得球头螺钉 71 的球头部 711 远离或靠近法兰盘 21， 进而使得球头部 711 与 法兰盘 21 之间的保持合理的间隙， 该间隙具体可以为 0.1 至 0.3mm。该种结构设计可以防 止法兰盘 21 与限位端盖 3 之间由于间隙过大， 砼活塞结构在换向瞬间受力方向发生改变 时， 作用力对法兰盘滚道 211、 承力盘滚道 41 及滚珠 51 造成较大的冲击。
再者， 在上述任一种技术方案的基础上， 还可以作出进一步改进。具体地， 请同时 参考图 3、 图 11 和图 12， 图 11 为图 3 中砼活塞结构的柔性防护罩的结构示意图 ； 图 12 为图 3 中砼活塞结构的压环的结构示意图。
具体地， 如图 3 所示， 所述限位端盖 3 的外侧进一步设有柔性防护罩 73。 该柔性防 护罩 73 将承力盘 4、 滚珠 51 及法兰盘 21 与外界隔离开来， 保证轴向孔 11 内部的清洁， 不受 清洗室内尘土和水污的影响。具体地， 如图 11 所示， 柔性防护罩 73 包括设于其中心部的套口部 731、 设于其周向 边缘部的密封环面部 732 及设于套口部 731 与密封环面部 732 之间的柔性褶皱部 733 ； 如 图 3 所示， 密封环面部 732 密封连接于限位端盖 3 的外侧端面的周向边缘部上， 套口部 731 套装密封于连接杆部 22 的周向外侧。
进一步地， 如图 3 和图 12 所示， 密封环面部 732 的外侧进一步设有压环 74， 套口部 731 的周向外侧进一步设有卡箍 75。该种结构设计能够进一步保证密封的可靠性。如图 12 所示， 压环 74 上设有压环光孔 741， 如图 6 所示， 限位端盖 3 设有端盖光孔 33， 螺栓穿过该 压环光孔 741 和端盖光孔 33， 进而将限位端盖 3 和压环 74 连接于活塞体 1 上。
此外， 如图 3 所示， 砼活塞结构还包括导向环 8， 导向环 8 套装于活塞体 1 的周向外 侧， 导向环 8 的一端由活塞体 1 上的限位台阶 14 抵接， 其另一端由限位端盖 3 抵接。
并且， 如图 3 所示， 砼活塞还包括密封体 9 和芯盖 6， 活塞体 1 远离活塞连接杆 2 的 一端设有开放式的环形槽 15， 密封体 9 设于环形槽 15 中， 并在该环形槽 15 的开放位置密封 体 9 由连接于活塞体 1 上的芯盖 6 抵接。活塞体 1 内部设有轴向孔 11， 因而为一种 U 型结 构， 在该种结构的基础上， 上述结构设计实现了对密封体 9 的限位， 并且较为方便地实现了 芯盖 6 与活塞体 1 之间的连接。此外， 如图 3 所示， 连接活塞体 1 和芯盖 6 的螺栓可以设于 安装槽 13 中。 本发明还提供一种泵送系统， 包括主油缸和输送缸， 所述主油缸内设置有主油缸 活塞及与所述主油缸活塞连接的主油缸活塞杆 ； 泵送系统还包括上述任一种实施例中的砼 活塞结构， 砼活塞设于输送缸中， 并通过活塞连接杆 2 与所述主油缸活塞杆连接。除去砼活 塞结构以外， 该泵送系统的结构设计和工作过程与前文背景技术中泵送系统的结构设计和 工作过程相同， 在此不再赘述。
本发明还提供一种混凝土泵， 包括料斗 ； 混凝土泵还包括上述泵送系统， 输送缸的 数量为两个， 并该两个输送缸交替与料斗连通。该两个输送缸具体如何实现与料斗交替连 通， 在前文背景技术部分已有介绍， 在此不再赘述。
以上对本发明所提供的砼活塞结构、 泵送系统及混凝土泵进行了详细介绍。本文 中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮 助理解本发明的方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不 脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入 本发明权利要求的保护范围内。