一种硬质隔热毡及其制备方法.pdf

本发明公开了一种硬质隔热毡及其制备方法，涉及保温技术领域，解决了现有的隔热材料在高温下的导热系数高、隔热性差的问题。其中，硬质隔热毡的制备方法主要包括：将氧化铝纤维加入至分散介质中，搅拌均匀后得到原料料浆；对原料料浆进行真空抽滤，得到层状的氧化铝纤维预制体；氧化铝纤维预制体具有相对的第一面和第二面；通过热固性树脂胶粘剂将石墨箔粘接在氧化铝纤维预制体的第一面或/和第二面，得到隔热层预制体；将至少两个隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠加、压制、干燥，得到多层隔热材料；将多层隔热材料在800-1300℃的温度下进行炭化，得到硬质隔热毡。本发明主要提供一种在高温下导热系数仍然较低、且隔热性能好的硬质隔热毡。

权利要求书
1.  一种硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将氧化铝纤维加入至分散介质中，搅拌均匀后得到原料料浆；
对所述原料料浆进行真空抽滤，得到层状的氧化铝纤维预制体；其中，所 述氧化铝预制体具有第一面和与所述第一面相对的第二面；
通过热固性树脂胶粘剂将石墨箔粘接在所述氧化铝纤维预制体的第一面或 第二面上，得到第一隔热层预制体；或通过热固性树脂胶粘剂将石墨箔粘接在 所述氧化铝纤维预制体的第一面和第二面上，得到第二隔热层预制体；
将至少两个所述第一隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠 加、压制、干燥，得到多层隔热材料；且所述多层隔热材料中的石墨箔面与氧 化铝纤维面间隔设置；或
将至少两个所述第二隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠 加、压制、干燥，得到多层隔热材料；或
将至少一个所述第一隔热层预制体和至少一个所述第二隔热层预制体通过 热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠加、压制、干燥，得到多层隔热材料；
在真空或氮气条件下，将所述多层隔热材料在800-1300℃的温度下进行炭 化，得到硬质隔热毡。

2.  根据权利要求1所述的硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，
所述氧化铝纤维中的氧化铝含量大于90％；
所述氧化铝纤维的密度大于3.0g/cm3，直径为1～10μm。

3.  根据权利要求1所述的硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，
所述分散介质为去离子水或浓度为0.01-0.2％的聚丙烯酰胺水溶液；
所述氧化铝纤维与所述分散介质的重量比为1：5-1：100。

4.  根据权利要求1所述的硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，所述氧化 铝纤维预制体中，所述氧化铝纤维的含量为40-80％。

5.  根据权利要求1所述的硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，采用真空 抽滤装置对所述原料料浆进行真空抽滤；
所述真空抽滤的真空度为-0.05～-0.95MPa；所述真空抽滤的时间为 10s-5min。

6.  根据权利要求5所述的硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，所述真空 抽滤装置包括：
进料槽，所述进料槽敞口设置，其内部设置有过滤网，所述过滤网上铺设 有用于使原料料浆中的液体通过的过滤结构；
出料槽，所述出料槽位于所述进料槽的下方，且与所述进料槽连通；
真空泵，所述真空泵与所述出料槽连接。

7.  根据权利要求1所述的硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，所述热固 性树脂胶粘剂为酚醛树脂或环氧树脂。

8.  根据权利要求1所述的硬质隔热毡的制备方法，其特征在于，所述多层 隔热材料中的每层氧化铝纤维的厚度为0.2-20mm，密度为0.2-0.8g/cm3。

9.  一种硬质隔热毡，其特征在于，所述硬质隔热毡包括：至少两层第一隔 热层，或至少两层第二隔热层，或至少一层第一隔热层和至少一层第二隔热层；
其中，所述第一隔热层包括：氧化铝纤维层和石墨箔层；所述氧化铝纤维 层具有第一面和与所述第一面相对的第二面；所述石墨箔层通过热固性树脂胶 粘剂粘接在所述氧化铝纤维层的第一面或所述氧化铝纤维层的第二面；
所述第二隔热层包括：氧化铝纤维层和石墨箔层；所述氧化铝纤维层具有 第一面和与所述第一面相对的第二面；所述石墨箔层通过热固性树脂胶粘剂粘 接在所述氧化铝纤维层的第一面和所述氧化铝纤维层的第二面；
其中，当所述硬质隔热毡包括至少两层第一隔热层时，所述石墨箔层与所 述氧化铝纤维层间隔设置。

10.  根据权利要求9所述的硬质隔热毡，其特征在于，所述硬质隔热毡由 权利要求1-8任一项所述硬质隔热毡的制备方法制备而成。

说明书一种硬质隔热毡及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温技术领域，尤其涉及一种硬质隔热毡及其制备方法。
背景技术
高温炉(如晶体硅铸锭炉、真空热处理炉、真空烧结炉等)广泛应用于工 业生产中，而具有优异保温性能的高温炉不仅能够节约能源，还能确保生产质 量、提高生产效率。为了提高高温炉的保温性能，需要耐高温，低导热系数、 热稳定好、且具有一定刚度和强度的隔热材料作为高温炉的炉衬。
现有技术中，由于硬质炭毡具有良好的高温稳定性和隔热性能，而被广泛 应用于高温炉中。硬质炭毡是软性碳纤维毡经过浸渍固化等工艺形成，其具有 一定的强度和刚度，便于裁割成多种形状，尺寸控制精确且易于安装和更换。
但是，发明人发现当高温炉的温度超过1000℃以上时，硬质炭毡的导热系 数便会超过0.2W/m·K，隔热性能变差。因此，在高温炉中通常要用很厚的硬 质炭毡来达到保温节能的目的，这样不仅增加了炉体的体积，更增加了设备的 制备和维护成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种硬质隔热毡的制备方法，制备出 一种隔热性能好，且在高温下仍具有低导热系数的硬质隔热毡。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：一种硬质隔热毡的制备 方法，包括如下步骤：
将氧化铝纤维加入至分散介质中，搅拌均匀后得到原料料浆；
对所述原料料浆进行真空抽滤，得到层状的氧化铝纤维预制体；其中，所 述氧化铝预制体具有第一面和与所述第一面相对的第二面；
通过热固性树脂胶粘剂将石墨箔粘接在所述氧化铝纤维预制体的第一面或 第二面上，得到第一隔热层预制体；或通过热固性树脂胶粘剂将石墨箔粘接在 所述氧化铝纤维预制体的第一面和第二面上，得到第二隔热层预制体；
将至少两个所述第一隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠 加、压制、干燥，得到多层隔热材料；且所述多层隔热材料中的石墨箔面与氧 化铝纤维面间隔设置；或
将至少两个所述第二隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠 加、压制、干燥，得到多层隔热材料；或
将至少一个所述第一隔热层预制体和至少一个所述第二隔热层预制体通过 热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠加、压制、干燥，得到多层隔热材料；
在真空或氮气条件下，将所述多层隔热材料在800-1300℃的温度下进行炭 化，得到硬质隔热毡。
前述的硬质隔热毡的制备方法，所述氧化铝纤维中的氧化铝含量大于90％； 所述氧化铝纤维，其密度大于3.0g/cm3，直径为1～10μm。
前述的硬质隔热毡的制备方法，所述分散介质为去离子水或浓度为 0.01-0.2％的聚丙烯酰胺水溶液；
所述氧化铝纤维与所述分散介质的重量比为1:5-1：100。
前述的硬质隔热毡的制备方法，所述氧化铝纤维预制体中，所述氧化铝纤 维的含量为40-80％。
前述的硬质隔热毡的制备方法，采用真空抽滤装置对所述原料料浆进行真 空抽滤；
所述真空抽滤的真空度为-0.05～-0.95MPa；所述真空抽滤的时间为 10s-5min。
前述的硬质隔热毡的制备方法，所述真空抽滤装置包括：进料槽、出料槽 和真空泵；其中，
所述进料槽敞口设置，其内部设置有过滤网，所述过滤网上铺设有用于使 原料料浆中的液体通过的过滤结构；
所述出料槽位于所述进料槽的下方，且与所述进料槽连通；
所述真空泵与所述出料槽连接。
前述的硬质隔热毡的制备方法，所述热固性树脂胶粘剂为酚醛树脂或环氧 树脂。
前述的硬质隔热毡的制备方法，所述多层隔热材料中的每层氧化铝纤维的 厚度为0.2-20mm，密度为0.2-0.8g/cm3。
另一方面，本发明另一个目的是提供一种硬质隔热毡，所述硬质隔热毡包 括：至少两层第一隔热层，或至少两层第二隔热层，或至少一层第一隔热层和 至少一层第二隔热层；
其中，所述第一隔热层包括：氧化铝纤维层和石墨箔层；所述氧化铝纤维 层具有第一面和与所述第一面相对的第二面；所述石墨箔层通过热固性树脂胶 粘剂粘接在所述氧化铝纤维层的第一面或所述氧化铝纤维层的第二面；
所述第二隔热层包括：氧化铝纤维层和石墨箔层；所述氧化铝纤维层具有 第一面和与所述第一面相对的第二面；所述石墨箔层通过热固性树脂胶粘剂粘 接在所述氧化铝纤维层的第一面和所述氧化铝纤维层的第二面；
其中，当所述硬质隔热毡包括至少两层第一隔热层时，所述石墨箔层与所 述氧化铝纤维层间隔设置。
前述的硬质隔热毡，所述硬质隔热毡由上述任一项所述硬质隔热毡的制备 方法制备而成。
与现在技术相比，本发明实的有益效果表现为：
本发明实施例提供的硬质隔热毡的制备方法通过将氧化铝纤维加入至分散 剂溶液中，制得氧化铝纤维分散均匀的原料料浆；将原料料浆进行真空抽滤， 抽滤掉部分水分，得到含有一定水分的氧化铝纤维预制体；并通过第一热固性 树脂胶粘剂将石墨箔粘接在氧化铝纤维预制体上，得到带有辐射屏蔽层的隔热 层预制体，最后将多个隔热层预制体进行粘接、叠加、压制、干燥，炭化后得 到硬质隔热毡。通过上述制备步骤可制得具有多层氧化铝纤维以及多层石墨箔 的硬质隔热毡；而氧化铝纤维具有优异的隔热性能，在高温的条件下，其隔热 性能仍然较好；石墨箔可以有效阻挡高温下的热辐射，进而使本发明实施例提 供的硬质隔热毡有着良好的隔热性能，即使在高温下仍然保持很低导热系数。
进一步地，本发明实施例中的氧化铝纤维预制体中含有部分水分，这样使 得热固性树脂胶粘剂(如，酚醛树脂或环氧树脂)会随水浸透到氧化铝纤维预 制体中，从而在氧化铝纤维预制体的内部保留了比较均匀的酚醛树脂或环氧树 脂，在高温下，热固性树脂炭化后会在氧化铝纤维之间形成骨架支撑结构，使 隔热材料的强度提高从而形成硬质隔热毡，从而使其能够作为高温炉用隔热材 料。
另外，本发明实施例提供的硬质隔热毡包括至少两层隔热层，且每层隔热 层包括氧化铝纤维层和石墨箔层，石墨箔层通过热固性树脂胶粘剂粘接在氧化 铝纤维层的第一面和/或氧化铝纤维层第二面。所以，本发明实施例中的硬质隔 热毡由多层隔热性能优异、导热系数低的、热稳定性好的氧化铝纤维层和多层 能够屏蔽高温热辐射效应的石墨箔层构成，使得硬质隔热毡在高温条件下的隔 热性仍然优异。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种真空抽滤装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种硬质隔热毡的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种硬质隔热毡的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种硬质隔热毡的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以 下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种硬质隔热毡及其制备方法具体实 施方式、特征及其功效，详细说明如下。
发明人发现高温下，热辐射传热非常严重，导致硬质炭毡及其他绝热材料 在高温下(尤其是同时在真空条件下)的导热系数变大，隔热性能变差。针对 这一问题，本发明实施例提供一种硬质隔热毡及其制备方法，制备出一种在高 温下仍然具有低的导热系数的硬质隔热毡。
一方面，本发明实施例提供一种硬质隔热毡的制备方法，该硬质隔热毡的 制备方法主要包括如下步骤：
1)将氧化铝纤维加入至分散介质中，搅拌均匀后得到原料料浆。
该步骤中，分散介质为去离子水或分散剂溶液；其中，分散剂溶液的制备 步骤为：将0.01～0.2重量份的分散剂加入到100重量份的去离子水中，充分 搅拌后得到分散剂溶液(浓度为0.01-0.2％)；该步骤中的分散剂优选为聚丙烯 酰胺。该步骤中的分散介质主要用于使氧化铝纤维分散均匀，以制得氧化铝纤 维分散均匀的原料料浆。
氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低，使用温度可高达1600℃， 同时氧化铝纤维还具有较好的化学稳定性，可在酸性环境、氧化气氛、还原气 氛及真空条件下使用，对碱性环境也有一定的耐腐蚀性。
该步骤中的氧化铝纤维优选为短切纤维，氧化铝纤维中的氧化铝含量大于 90％，且氧化铝纤维密度大于3.0g/cm3，直径为1～10μm，长度小于10mm(优 选为1～5mm)。
该步骤中，氧化铝纤维与分散介质的重量比为1:5-1：100，优选为1:5-1： 20。
2)对原料料浆进行真空抽滤，制得层状(或板状的)氧化铝纤维预制体。
该步骤主要采用真空抽滤装置对原料料浆进行抽滤，将原料料浆中的部分 水分抽去，以对原料料浆进行浓缩。
较佳地，如图1所示，本发明实施例采用的真空抽滤装置主要包括进料槽1、 出料槽2以及真空泵3。其中，进料槽1敞口设置，且进料槽1内设置有过滤网 4，过滤网4上铺设有用于将原料料浆中的水分滤去的过滤结构5(在此，过滤 结构可以为滤纸、无纺布以及的确良布或其他过滤结构)。出料槽2位于进料槽 1的下端，且与进料槽1连通。真空泵与出料槽2连接。对原料料浆进行抽滤时： 先将原料料浆6均匀地铺设在进料槽1中的过滤结构5上；启动真空泵，原料 料浆中的部分水分透过过滤结构5及滤网4进入出料槽2。本发明实施例通过控 制真空泵的真空度(真空度设置在-0.05～-0.095MPa之间)及抽滤时间(抽滤 时间为10s-5min，优选为20s-2min)，使原料料浆的固相含量控制在40～80％， 得到氧化铝纤维预制体。
较佳地，本发明实施例中的真空抽滤装置的处于滤网的下侧的进料槽的槽 壁设置为向下倾斜的斜面，以便于经过滤结构的水分沿着槽壁进入出料槽中。
在该步骤中，真空抽滤将是一种湿法成型工艺，真空抽滤原料料浆中的大 部分水排出，而物料(氧化铝纤维)则均匀的留在过滤结构上形成一层预制体。 在抽滤过程的初始阶段，由于水的大量存在水液面将空气隔绝，从而形成真空。 随着水逐渐被排走，物料又是多孔体，这时真空度下降，能被抽走的水分越来 越少。
另外，该步骤通过在氧化铝纤维预制体中保留一定的水分，这样在下一步 骤中，石墨箔表面刷上热固性树脂胶粘剂(如酚醛树脂、环氧树脂等其他热固 性树脂胶粘剂)后，将多个预制体压制到一定厚度的过程中，热固性树脂胶粘 剂会随水浸透到氧化铝纤维预制体中，从而在氧化铝纤维预制体的内部保留了 比较均匀的热固性树脂胶粘剂。这种效果在炭化过程中会体现出来，高温下， 热固性树脂胶粘剂炭化在氧化铝纤维之间形成骨架支撑结构，使之强度提高从 而形成硬质毡，使其能够应用于高温炉中。
该步骤中，氧化铝纤维预制体具有第一面和与第一面相对的第二面。
3)通过热固性树脂胶粘剂将石墨箔粘接在氧化铝纤维预制体的第一面或第 二面上，得到第一隔热层预制体；或通过热固性树脂胶粘剂将石墨箔粘接在氧 化铝纤维预制体的第一面和第二面上，得到第二隔热层预制体。
该步骤中，即隔热层预制体由氧化铝纤维预制体和粘接在氧化铝纤维预制 体上的石墨箔构成，石墨箔作为氧化铝纤维的辐射屏蔽层。
该步骤中所采用的热固性树脂胶粘剂优选为酚醛树脂、环氧树脂。
该步骤中，石墨箔不仅具有高强度、耐高温、化学稳定性优异的性质，本 发明的发明人发现石墨箔还具有屏蔽辐射(如热辐射)的性质，并通过多次试 验验证石墨箔的屏蔽辐射性能优异。本发明实施例通过将石墨箔粘接在氧化铝 纤维预制体上，有效的降低了材料的导热系数，提升了材料的隔热性能。
另外，该步骤中石墨箔的厚度优选为0.05-0.5mm；优选为0.05-0.2mm。
4)将至少两个第一隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠加、 压制、干燥，得到多层隔热材料；且多层隔热材料中的石墨箔面与氧化铝纤维 面间隔设置；或将至少两个第二隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后， 进行叠加、压制、干燥，得到多层隔热材料；或将至少一个第一隔热层预制体 和至少一个第二隔热层预制体通过热固性树脂胶粘剂粘接后，进行叠加、压制、 干燥，得到多层隔热材料；
该步骤中所采用的热固性树脂胶粘剂优选为酚醛树脂、环氧树脂。
该步骤中得到多层隔热材料中每层氧化铝纤维的厚度为0.2-20mm，密度为 0.2-0.8g/cm3。
5)将所述多层隔热材料在800-1300℃的温度下进行炭化，得到硬质隔热毡。
该步骤主要在碳化炉中进行，使多层隔热材料中的热固性树脂胶粘剂(如 酚醛树脂、环氧树脂)进行炭化，使其在软质氧化铝纤维层中形成骨架支撑结 构，使其强度提高从而形成硬质隔热毡，使其能够在高温炉(由其是真空炉和 气氛炉)和其他需求硬质隔热毡的领域中得到更好的应用。
另一方面，本发明实施例还提供一种硬质隔热毡，如图2、图3和图4所示， 该硬质隔热毡包括至少两层第一隔热层71(如图2所示)；或者硬质隔热毡包括 至少两层第二隔热层72(如图3所示)；或者硬质隔热毡包括至少一层第一隔热 层71和至少一层第二隔热层72(如图4所示)。
其中，如图2和图4所示，第一隔热层71包括：氧化铝纤维层711和石墨 箔层712。氧化铝纤维层711具有第一面和与第一面相对的第二面；石墨箔层 712粘接在氧化铝纤维层711的第一面或氧化铝纤维层711的第二面。
如图3和图4所示，第二隔热层72包括：氧化铝纤维层721和石墨箔层722； 氧化铝纤维层721具有第一面和与第一面相对的第二面；石墨箔层722粘接在 氧化铝纤维层721的第一面和氧化铝纤维层721的第二面；
其中，当硬质隔热毡包括至少两层第一隔热层71时，石墨箔层722与氧化 铝纤维层721间隔设置。
本发明实施例提供的硬质隔热毡通过在氧化铝纤维层上粘接石墨箔作为辐 射屏蔽层，以屏蔽高温下的热辐射，从而使硬质隔热毡的隔热性能好，即使在 高温下(温度达1600℃)时的导热系数较低，隔热性能较好。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
1)首先将0.03重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入6重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制原料料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制、烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为1.0mm，密度为0.6g/cm3、且 氧化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1100℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例2
1)首先将0.06重量份的聚丙烯酰胺加入到200重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入12重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制，烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为2.0mm，密度为0.5g/cm3、且 氧化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1100℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例3
1)首先将0.03重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入6重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制、烘干得到每个氧化铝纤维层的厚度为3.0mm，密度为0.5g/cm3、且氧 化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1300℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例4
1)首先将0.03重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入6重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制料浆中固相含量为40％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上环氧树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制、烘干得到每个氧化铝纤维层的厚度为3.0mm，密度为0.5g/cm3、且氧 化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1300℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例5
1)首先将0.05重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入6重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制料浆中固相含量为80％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上环氧树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制，烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为2.0mm，密度为0.5g/cm3、且 氧化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在800℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例6
1)首先将0.01重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入6重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆 中部分水分被排出，控制原料料浆中固相含量为60％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上环氧树脂后分别覆盖在氧化铝纤维预制体的相对 的两个面上，得到隔热层预制体(隔热层预制体包括氧化铝纤维预制体和粘接 在氧化铝纤维预制体上的石墨箔)。
4)在9个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加进 行压制、烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为1.0mm，密度为0.6g/cm3的多层 隔热材料。
5)将多层隔热材料在1100℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例7
1)首先将0.05重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入6重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体。
4)在2个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加进 行压制、烘干得到每个氧化铝纤维层的厚度为3.0mm，密度为0.5g/cm3的、且氧 化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1300℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例8
1)首先将6重量份的氧化铝纤维加入到100重量份的去离子水中，搅拌均 匀，得到原料料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制原料料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体(隔热层预制体包括氧化铝纤维预制体和粘接在氧化铝 纤维预制体上的石墨箔)。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制、烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为1.0mm，密度为0.6g/cm3、且 氧化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1100℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例9
1)首先将0.03重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入10重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制原料料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体(隔热层预制体包括氧化铝纤维预制体和粘接在氧化铝 纤维预制体上的石墨箔)。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制、烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为1.0mm，密度为0.6g/cm3、且 氧化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1100℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
实施例10
1)首先将0.03重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充 分搅拌得到分散剂溶液，再加入5重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料 料浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制原料料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体(隔热层预制体包括氧化铝纤维预制体和粘接在氧化铝 纤维预制体上的石墨箔)。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制、烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为1.0mm，密度为0.6g/cm3、且 氧化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1100℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
上述实施例中的每重量份以一千克计，但不限于此。
实施例11
1)首先将0.2重量份的聚丙烯酰胺加入到100重量份的去离子水中，充分 搅拌得到分散剂溶液，再加入6重量份的氧化铝纤维，搅拌均匀，得到原料料 浆；
2)将原料料浆加入到真空抽滤装置中，启动真空泵进行抽滤，原料料浆中 部分水分被排出，控制原料料浆中固相含量为70％，得到氧化铝纤维预制体。
3)在石墨箔表面均匀刷上酚醛树脂后覆盖在氧化铝纤维预制体的其中一面 上，得到隔热层预制体。
4)在10个隔热层预制体的石墨箔表面均匀涂刷热固性树脂粘接剂后叠加 进行压制、烘干后得到每个氧化铝纤维层的厚度为1.0mm，密度为0.6g/cm3、且 氧化铝纤维层与石墨箔层间隔设置的多层隔热材料。
5)将多层隔热材料在1100℃条件下进行炭化，得到硬质隔热毡。
对实施例1至实施例11制备的硬质隔热毡及现有技术常使用的硬质炭毡在 温度分别为500℃和1000℃的导热系数进行测试，测试结果如表1所示。
表1


由表1可以看出：本发明实施例中制备的硬质隔热毡的隔热性能优异，且 在高温的情况下，其导热系数仍然较低，远小于硬质炭毡的导热系数。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 以所述权利要求的保护范围为准。