中宽带自动打捆机的压紧装置 【技术领域】
本发明涉及一种冶金自动包装机械设备，尤其是中宽带打捆机的压紧装置。
背景技术
目前钢卷打捆设备一般采用穿带框架结构和摩擦轮输送捆带的方式，这种结构所需动力大，故障率高，结构庞大、复杂，且摩擦轮易磨损，维修保养费用高，而且摩擦轮磨损后在拉紧捆带时容易造成打滑而拉不紧捆带。此外，钢卷被打捆前其尾部翘起及最外的1-2圈松散，往往靠直接拉紧捆带不能完全回复贴紧状态，容易造成打捆不紧而出现散包现象。为了解决这一问题，本申请人在另一份已公开的专利申请(专利申请号：200310109981.5)中提出了中宽带自动打捆机技术。但该技术采用单臂单轮压紧装置，容易导致：当钢卷定位不准，即纵向或横向偏离打捆中心时，其压卷功能难以正常发挥，打捆不紧，尤其当偏移量大时，容易导致封扣动作失败。
【发明内容】
本发明针对上述所存在的问题，提供一种双臂四轮中宽带自动打捆机的压紧装置，以实现自动对准钢卷中心，有利于旋紧和封扣的目的。为此，本发明提出以下技术方案：
本发明中宽带自动打捆机的压紧装置，所述中宽带自动打捆机包括有动力箱总成、送带臂总成和与动力箱总成上的动力输出轴相连接的压紧臂支架，所述压紧臂支架的两端通过转动轴连接有压紧臂，压紧臂的下端设有压卷轮；压紧臂支架中部设有压紧臂传动机构，压紧臂内侧设有托带机构。
所述压紧臂传动机构包括有设置在压紧臂支架两侧的气缸，气缸的活塞杆上装有主动齿条，主动齿条内侧与双联齿轮的大端相连接，双联齿轮的小端连接有被动齿条，被动齿条与连杆的一端相连接，连杆的另一端与设置在压紧臂上的销轴相连接。所述主动齿条和被动齿条地外侧设有限位轮。
所述托带机构包括有位于设置在压紧臂内侧支座上的小气缸，小气缸的活塞杆上依次连接有推拉杆、小连杆和托带钩，托带钩位于压紧臂的同侧两个压紧轮之间，压紧臂内侧装有的固定座上设有推力杆，压紧臂内侧与推力杆之间设有压缩弹簧，压紧臂的下端设有固定挡销，固定挡销对应托带钩弯曲处。
本发明中宽带自动打捆机的压紧装置与已有技术的中宽带自动打捆机的压紧装置相比，由于采用双臂四轮压紧结构，当钢卷停在压紧臂支架之下，与打捆中心有偏移时，压紧过程中，四个压卷轮中的一个或两个压卷轮首先与钢卷接触，并顺着钢卷外表面转动，此时，在压紧臂气缸的作用下，其它压卷轮也逐一与钢卷接触，钢卷不动，动力箱总成前后、左右浮动，以自动校准钢卷中心，使其具有很好的旋紧和封扣的效果。同时，由于采用了托带机构，它恰好在四个压卷轮压卷并旋紧，送带臂环绕钢卷一周完成送带后起作用，因此防止了紧前钢带向下滑落，不仅其外形美观，而且使打捆更紧。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明中宽带自动打捆机的压紧装置的主视图。
图2是本发明中宽带自动打捆机的压紧装置的俯视图。
图3是本发明中宽带自动打捆机的压紧装置托带机构的主视图。
【具体实施方式】
如图1和图2所示，本发明中宽带自动打捆机的压紧装置中，所述中宽带自动打捆机包括有动力箱总成1、送带臂总成2和与动力箱总成1上的动力输出轴6相连接的压紧臂支架4。所述压紧臂支架4的两端设有转动轴3，转动轴3上连接有压紧臂15，每一端压紧臂15的下端分别设有压卷轮20。压紧臂支架4的中部设有压紧臂传动机构，该压紧臂传动机构包括有分别设置在压紧臂支架4两侧的两个气缸5。这两个气缸5的活塞杆上分别装有主动齿条8，两个主动齿条8的内侧分别与双联齿轮7的大端相连接，双联齿轮7的小端连接有与对应的两个主动齿条8相垂直的两个被动齿条9，被动齿条9上连接有连杆11的一端，连杆11的另一端连接有设置在压紧臂15上的销轴14。主动齿条8的外侧设有限位轮23，被动齿条9的外侧设有限位轮22。压紧臂15的内侧设有托带机构，如图3所示，该托带机构包括有设置在压紧臂15内侧支座上的两个小气缸10，小气缸10的活塞杆上依次连接有推拉杆12、小连杆13和托带钩18，托带钩18位于压紧臂15的同侧两个压紧轮20之间。压紧臂15内侧装有的固定座24上设有推力杆17，压紧臂15内侧与推力杆17之间设有压缩弹簧16，压紧臂15的下端设有固定挡销19，固定挡销19对应托带钩18弯曲处。
本发明的工作原理是：
设置在压紧臂支架4两侧的两个气缸5同步运动，通过主动齿条8带动双联齿轮7旋转，又通过与双联齿轮7相连接的被动齿条9带动连杆11运动，连杆11通过与之连接的销轴14，带动压紧臂15环绕转动轴3转动，使压卷轮20压向或离开钢卷21。
设置在压紧臂15内侧支座上的两个小气缸10，可带动下端弯曲的托带钩18上下移动，托带钩18上移时，其下端弯曲处在固定于压紧臂15的挡销19的作用下张开；当下移时，在压缩弹簧16的作用下，推力杆17推向托带钩18的侧面，使托带钩18复位。压缩弹簧16的又一作用是，使托带钩18托带时紧贴钢卷21外表面，并且根据不同捆径的钢卷21，使托带钩18在一定范围内浮动。