一种玻璃及陶瓷制品印刷方法 【技术领域】
本发明涉及一种玻璃及陶瓷制品印刷方法。
背景技术
玻璃制品的表面印刷方式概括起来有以下几种：1、直接印刷：即用油墨按丝网印刷方式在玻璃表面进行印刷，然后按固化条件不同分为常温自然固化、中温烘干、高温烧结及光固化等几种固化方式在制品表面形成印刷图案。这种方法的主要缺点是只能印刷简单的图案，无法印刷精细图案，生产效率比较低。2、水转移贴花印刷：即先在水转印纸上用油墨印刷完图案，然后用水将图案转移到制品表面，再根据油墨不同分别采用中温烘烤或高温烧结的方法将印刷图案固定在制品表面。这种方法的主要缺点是色彩不够丰富，生产效率较低，生产成本高等。3、热升华印刷及间接热转印：热升华印刷的方法是先在制品表面涂上树脂涂层并固化，将印刷图案用热升华油墨印在升华纸上，再将该升华纸贴在有涂层的制品表面，用加温加压并持续一段时间将图案转移到制品表面，这种方法的缺点是成本很高，效率很低，而且不环保；而间接热转印也是先在制品表面形成涂层，再用普通热转印的方法将预先印在热转印花膜上的图案转移到制品表面，这种方法的缺点也是不环保，而且成本也较高，附着力较差。4、电脑喷绘，即用电脑控制的设备直接在制品表面进行喷绘或刻绘图文，图案表现力一般，价格昂贵。
热转印工艺是指在一定的温度压力下，利用热熔胶的作用将预先印在塑料薄膜上的图案转移到承印物表面。热转印在塑胶制品表面和玻璃金属的喷漆面上的应用已经十分广泛，但由于玻璃陶瓷表面的特殊性，还未见到直接在其表面进行热转印的工艺。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有玻璃及陶瓷印刷工艺的缺陷，提供一种采用直接热转印的方法在玻璃及陶瓷表面进行印刷地方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明玻璃及陶瓷制品印刷方法，它是一种采用直接热转印的方法在玻璃及陶瓷表面进行印刷的方法。
它包括下列步骤：
1)、热转印花膜的制备；
2)、热转印；
3)、烘干。
本发明所述热转印花膜的制备包括下列步骤：
a、在厚度为15-30um的PET薄膜上涂布或印刷耐高温离型层，该离型层是一层均匀透明的薄膜，可以同PET薄膜分离；离型层是一种以丙烯酸树脂为主体的热塑性材料。
b、用凹版或丝网印刷方式在所述PET薄膜的离型层上用油墨和/或胶水印刷图文；
本发明所述油墨和胶水为在热转印条件下可以黏结在玻璃陶瓷制品表面，并将离型层从PET薄膜表面剥离的油墨和胶水。
优选地，本发明所述油墨为：耐高温180-200℃的DIC凹印油墨或自制的耐高温自黏结油墨，所述胶水为：溶剂型玻璃陶瓷热熔胶。
本发明所述热转印为将所述花膜用热转印机在以下条件下把图文转印到玻璃及陶瓷制品表面：转印温度为180-300℃，转印压力为1-20千克/平方厘米，转印速度为1-10厘米/秒。
所述烘干为将转印完毕的制品放入恒温烘箱，在140-200℃的温度下烘烤60-10分钟。
本发明先在PET薄膜上涂布耐高温离型层，该离型层是一层均匀透明的薄膜，可以同PET薄膜分离。用凹版或丝网印刷方式在该PET薄膜的离型层上用油墨和/或胶水印刷图文，从而制成热转印花膜。该花膜的结构如下：PET薄膜+离型层+印刷油墨和/或胶水。该油墨和胶水在热转印条件下可以黏结在玻璃陶瓷制品表面，并将离型层从PET薄膜表面剥离。将该花膜用普通热转印机在以下条件下把图文转印到玻璃及陶瓷制品表面：转印温度为180-300℃，转印压力为1-20千克/平方厘米，转印速度为1-10厘米/秒。转印完毕的制品放入恒温烘箱在140-200℃的温度下烘烤60-10分钟。完成的印刷面有如下结构：外层是离型层，内层是油墨和/或胶水层。
采用本发明在玻璃陶瓷制品表面印制的图文色彩鲜艳丰富，表现细腻，并且具有很强的附着力，耐磨性极佳，可以在水中长时间浸泡而不脱落，同时可耐酒精檫拭。
本发明具有工艺简单，生产效率高，成本较低，图文精美，适合规模化生产，可广泛用于包括玻璃酒瓶香水瓶在内的各种玻璃制品及包括瓷砖在内的各种陶瓷制品的表面装饰。
【具体实施方式】
实施例1
先在厚度为15um的PET薄膜上涂布耐高温离型层，该离型层是一层均匀透明的薄膜，可以同PET薄膜分离。该离型层是一种以丙烯酸树脂为主体的热塑性材料。用凹版或丝网印刷方式在该PET薄膜的离型层上用油墨和胶水印刷图文，从而制成热转印花膜。该花膜的结构如下：PET薄膜+离型层+印刷油墨和/或胶水。该油墨和胶水在热转印条件下可以黏结在玻璃陶瓷制品表面，并将离型层从PET薄膜表面剥离。所述油墨为：耐高温180-200℃的DIC凹印油墨，所述胶水为：溶剂型玻璃陶瓷热熔胶。将剥离后的离型层花膜用普通热转印机，如SF-2BC，在以下条件下把图文转印到玻璃及陶瓷制品表面：转印温度为180℃，转印压力为20千克/平方厘米，转印速度为1厘米/秒。转印完毕的制品放入恒温烘箱，如101R-3，在140℃的温度下烘烤60分钟。完成的印刷面有如下结构：外层是离型层，内层是油墨和胶水层。
实施例2
先在厚度为30um的PET薄膜上印刷耐高温离型层，该离型层是一层均匀透明的薄膜，可以同PET薄膜分离。该离型层是一种以丙烯酸树脂为主体的热塑性材料。用凹版或丝网印刷方式在该PET薄膜的离型层上用油墨印刷图文，从而制成热转印花膜。该花膜的结构如下：PET薄膜+离型层+印刷油墨。该油墨在热转印条件下可以黏结在玻璃陶瓷制品表面，并将离型层从PET薄膜表面剥离。所述油墨为：耐高温自黏结油墨。将剥离后的离型层花膜用普通热转印机，如SF-2BC，在以下条件下把图文转印到玻璃及陶瓷制品表面：转印温度为300℃，转印压力为1千克/平方厘米，转印速度为10厘米/秒。转印完毕的制品放入恒温烘箱，如隧道式烘箱在200℃的温度下烘烤10分钟。完成的印刷面有如下结构：外层是离型层，内层是油墨层。
实施例3
本发明先在厚度为20um的PET薄膜上涂布耐高温离型层，该离型层是一层均匀透明的薄膜，可以同PET薄膜分离。该离型层是一种以丙烯酸树脂为主体的热塑性材料。用凹版或丝网印刷方式在该PET薄膜的离型层上用胶水印刷图文，从而制成热转印花膜。该花膜的结构如下：PET薄膜+离型层+印刷胶水。该胶水在热转印条件下可以黏结在玻璃陶瓷制品表面，并将离型层从PET薄膜表面剥离。所述胶水为：溶剂型玻璃陶瓷热熔胶。将剥离后的离型层花膜用普通热转印机，如SF-2BC，在以下条件下把图文转印到玻璃及陶瓷制品表面：转印温度为260℃，转印压力为10千克/平方厘米，转印速度为5厘米/秒。转印完毕的制品放入恒温烘箱，如101R-3，在170℃的温度下烘烤30分钟。完成的印刷面有如下结构：外层是离型层，内层是胶水层。