散热装置、空调器及散热装置的装配方法.pdf

本发明提供了一种散热装置、空调器及散热装置的装配方法。该散热装置包括：散热部，具有安装被散热结构的安装空间，安装空间的形状与被散热结构的外部形状相适配；换热管，穿设在散热部上，换热管内通有用于与散热部之间进行热量交换的冷媒。根据本发明的散热装置、空调器及散热装置的装配方法，能够提高对被散热结构的散热效果。

权利要求书
1.  一种散热装置，其特征在于，包括：
散热部，具有安装被散热结构的安装空间（103），所述安装空间（103）的形状与所 述被散热结构的外部形状相适配；
换热管（102），穿设在所述散热部上，所述换热管（102）内通有用于与所述散热部 之间进行热量交换的冷媒。

2.  根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热部为散热板（101），所述安装 空间（103）为设置在所述散热板（101）上的凹槽。

3.  根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述换热管（102）穿设在所述散热板（101） 的板体内，并以波纹状沿所述散热板（101）的长度方向延伸。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的散热装置，其特征在于，还包括用于将所述被散热 结构与外界隔离开的密封件（203）。

5.  一种空调器，包括：
散热装置；
控制器，包括控制器板（201）和设置在所述控制器板（201）上的控制器模块（202）；
其特征在于，所述散热装置包括：
散热部，具有安装所述控制器模块（202）的安装空间（103），所述安装空间（103） 的形状与所述控制器模块（202）的外部形状相适配；
换热管（102），穿设在所述散热部上，所述换热管（102）内通有用于与所述散热部 之间进行热量交换的冷媒。

6.  根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述散热部为散热板（101），所述安装空 间（103）为设置在所述散热板（101）上的凹槽。

7.  根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述换热管（102）穿设在所述散热板（101） 的板体内，并以波纹状沿所述散热板（101）的长度方向延伸。

8.  根据权利要求6或7所述的空调器，其特征在于，所述控制器板（201）将所述控制器模 块（202）覆盖在所述安装空间（103）内，并通过螺钉（104）固定在所述散热板（101） 上。

9.  根据权利要求5至7中任一项所述的空调器，其特征在于，所述散热装置还包括用于将 所述控制器模块（202）与外界隔离开的密封件（203）。

10.  一种散热装置的装配方法，其特征在于，所述散热装置装配方法用于装配权利要求1至4 中任一项所述的散热装置，所述散热部上设置有安装所述换热管（102）的通孔（105）， 所述散热装置装配方法包括：
步骤S1：将所述换热管（102）穿入所述通孔（105）内；
步骤S2：使所述换热管（102）与所述通孔（105）紧密接触。

11.  根据权利要求10所述的散热装置的装配方法，其特征在于，利用胀管方式使所述换热管 （102）与所述通孔（105）紧密接触。

说明书散热装置、空调器及散热装置的装配方法
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，具体而言，涉及一种散热装置、空调器及散热装置的装 配方法。
背景技术
现有空调控制器模块多数采用风冷冷却，通过风机的作用使控制器表面空气强制对流， 带走热量。这种散热方式有耗材多，体积大，换热效率低，不易固定，不利于标准化等缺点。 少数空调器模块是通过冷媒冷却的，但固定冷媒管路的换热板大都采用剖分式结构，通过螺 钉将管路夹在两块换热板中间，这种方式不能保证管路与换热板充分接触，增加了接触热阻， 不利于控制器散热。
发明内容
本发明旨在提供一种散热装置、空调器及散热装置的装配方法，能够对安装在本发明的 散热装置上的结构进行很好的散热。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种散热装置，该散热装置包括： 散热部，具有安装被散热结构的安装空间，安装空间的形状与被散热结构的外部形状相适配； 换热管，穿设在散热部上，换热管内通有用于与散热部之间进行热量交换的冷媒。
进一步地，散热部为散热板，安装空间为设置在散热板上的凹槽。
进一步地，换热管穿设在散热板的板体内，并以波纹状沿散热板的长度方向延伸。
进一步地，散热装置还包括用于将被散热结构与外界隔离开的密封件。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括：散热装置；控制器，包括 控制器板和设置在控制器板上的控制器模块；散热装置包括：散热部，具有安装控制器模块 的安装空间，安装空间的形状与控制器模块的外部形状相适配；换热管，穿设在散热部上， 换热管内通有用于与散热部之间进行热量交换的冷媒。
进一步地，散热部为散热板，安装空间为设置在散热板上的凹槽。
进一步地，换热管穿设在散热板的板体内，并以波纹状沿散热板的长度方向延伸。
进一步地，控制器板将控制器模块覆盖在安装空间内，并通过螺钉固定在散热板上。
进一步地，散热装置还包括用于将控制器模块与外界隔离开的密封件。
根据本发明的再一方面，提供了一种散热装置的装配方法，该散热装置装配方法用于装 配上述的散热装置，散热部上设置有安装换热管的通孔，散热装置装配方法包括：步骤S1： 将换热管穿入通孔内；步骤S2：使换热管与通孔紧密接触。
进一步地，利用胀管方式使换热管与通孔紧密接触。
应用本发明的技术方案，该散热装置包括散热部和换热管，其中，散热部具有安装被散 热结构的安装空间，且安装空间的形状与被散热结构的外部形状相适配；换热管穿设在散热 部上，该换热管内通有用于与散热部之间进行热量交换的冷媒。根据本发明，散热部的安装 空间的形状与被散热结构的外部形状相适配，当被散热结构安装在安装空间内时，被散热结 构与散热部的接触面积最大，被散热结构的热量能够尽可能多地传递给散热部，此时，由于 换热管内通有冷媒作用，当冷媒流经换热管时，能够与散热部之间进行热交换，将散热部冷 却，进而实现对被散热结构的散热。可见，本实施例的散热装置的结构简单且散热效果好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及 其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的散热器的主视图；
图2示意性示出了图1中的A-A视图；以及
图3示意性示出了本发明中的控制器安装在散热装置上时的剖视图。
附图标记说明：
101、散热板；102、换热管；103、安装空间；104、螺钉；105、通孔；201、控制器板； 202、控制器模块；203、密封件。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种散热装置，该散热装置包括散 热部和换热管102，其中，散热部具有安装被散热结构的安装空间103，且安装空间103的形 状与被散热结构的外部形状相适配；换热管102穿设在散热部上，该换热管102内通有用于 与散热部之间进行热量交换的冷媒。根据本实施例，散热部的安装空间103的形状与被散热 结构的外部形状相适配，当被散热结构安装在安装空间内时，被散热结构与散热部的接触面 积最大，被散热结构的热量能够尽可能多地传递给散热部，此时，由于换热管102内通有冷 媒作用，当冷媒流经换热管102时，能够与散热部之间进行热交换，将散热部冷却，进而实 现对被散热结构的散热。可见，本实施例的散热装置的结构简单且散热效果好。
具体来说，本实施例中的散热部为散热板101，结构简单，易于实现。此时的安装空间 103为设置在散热板101上的凹槽，当被散热结构嵌设在凹槽中时，能够有效增加被散热结构 与散热板101的接触面积，使得被散热结构的热量能够尽可能多地传递给散热板101，提高散 热的速度和效率。
换热管102穿设在散热板101的板体内，并以波纹状沿散热板101的长度方向延伸，极 大地提高了换热管102与散热板101之间的接触面积，此时，换热管102内可通入的冷媒得 到了增加，提高了冷媒与散热板101之间的热交换效率。优选地，本实施例的换热管102包 括多个直管段，散热板101上设置有多个通孔105，该直管段一一对应地穿设在散热板101的 通孔105内，直管段的轴向与散热板101的宽度方向一致，且各直管段的两端伸出散热板101 外，并通过弯管段连接形成一个连通的管道，便于安装和加工。在本发明的其他实施例中， 还可以只在散热板101上设置多个通孔105，并将多个通孔105用管道接通形成一个连通的冷 媒流道即可，而无需设置换热管102的直管段，结构简单，换热效率高。
本实施例的散热板101上安装换热管102的直管段的安装孔略大于换热管102的外径， 加工时先将换热管102穿到散热板101的孔中，然后通过胀管的方式，使换热管102和散热 板101上的孔紧密接触，减小了换热管102和散热板101之间的接触热阻，提高了换热管102 内的冷媒与散热板101之间的换热效率。
当散热板101表面温度较低时，如果此时环境湿度较高，则空气遇到冷的散热板101时 会产生凝露水。如果凝露水附着到被散热结构表面就有可能损坏被散热结构。因此，本实施 例中的散热装置还包括用于将被散热结构与外界隔离开的密封件203，具体来说，可以将密封 件203设置在被散热结构与安装空间103之间形成的安装缝隙的外周，防止凝露水产生时损 坏被散热结构。
结合图1至图3所示，根据本发明的另一实施例，提供了一种空调器，该空调器包括散 热装置和控制器，其中，控制器包括控制器板201和设置在控制器板201上的控制器模块202， 控制器板201为电路板，控制器模块202焊接固定在电路板上；散热装置包括：散热部，该 散热部具有安装控制器模块202的安装空间103，安装空间103的形状与控制器模块202的外 部形状相适配；换热管102，该换热管102穿设在散热部上，该换热管102内通有用于与散热 部之间进行热量交换的冷媒。与上一实施例一样，本实施例的散热部的安装空间103的形状 与控制器模块202的外部形状相适配，当控制器模块202安装在安装空间103中时，控制器 模块202与散热部的接触面积最大，控制器模块202的热量能够尽可能多地传递给散热部， 由于换热管102内通有冷媒作用，当冷媒流经换热管102时，能够与散热部之间进行热交换， 将散热部冷却，从而实现对控制器模块202的散热，保证空调器的运行可靠性。
与上一实施例一样，本实施例中的散热部为散热板101，安装空间103为设置在散热板 101上的凹槽，结构简单，易于实现。换热管102穿设在散热板101的板体内，使用过程中， 使低温冷媒从换热管102的一端流入，流经散热板101的时候与高温的控制器模块202换热， 将控制器模块202的热量带走后，从换热管102另一端流出。换热管102以波纹状沿散热板 101的长度方向延伸，极大地提高了换热管102与散热板101之间的接触面积，且换热管102 内可通入的冷媒也得到了增加，进一步提高了散热装置的散热效率。
优选地，本实施例的换热管102包括多个直管段，散热板101上设置有多个通孔105，该 直管段一一对应地穿设在散热板101的通孔105内，直管段的轴向与散热板101的宽度方向 一致，且各直管段的两端伸出散热板101外，并通过弯管段连接形成一个连通的管道，便于 安装和加工。在本发明的其他实施例中，还可以只在散热板101上设置多个通孔105，并将多 个通孔105用管道接通形成一个连通的冷媒流道即可，而无需设置换热管102的直管段，结 构简单，换热效率高。
本实施例的散热板101上安装换热管102的安装孔略大于换热管102的外径，加工时先 将换热管102穿到散热板101的孔中，然后通过胀管的方式，使换热管102和散热板101上 的孔紧密接触，减小了换热管102和散热板101之间的接触热阻，提高了换热管102内的冷 媒与散热板101之间的换热效率。
在本实施例中，控制器板201将控制器模块202覆盖在安装空间103内，并通过螺钉104 固定在散热板101上，提高控制器的安装可靠性。
优选地，散热装置还包括用于将控制器模块202与外界隔离开的密封件203。当流经换热 管102的冷媒经过节流的冷制冷剂时，散热板101表面温度会降得很低，如果此时环境湿度 较高，则空气遇到冷的散热板101时会产生凝露水。如果凝露水附着到控制器模块202上面 就有可能使模块短路烧坏，该装置的安装空间103可以使控制器模块202嵌到里面，然后在 安装空间103的周边加上密封件203将模块与外界空气隔绝，则可避免凝露。优选地，本实 施例中的密封件203为密封海绵，在其他实施例中，密封件203还可以是其他能够起到密封 效果的密封结构。
根据本发明的再一实施例，提供了一种散热装置的装配方法。该方法用于装配上述实施 例中的散热装置。散热部，也散热板101上设置有安装换热管102的通孔105。在装配的散热 装置时，包括两个步骤，即步骤S1：将换热管102穿入通孔105内；步骤S2：使换热管102 与通孔105紧密接触。根据本实施例的方法，当在换热管102中通入低温冷媒时，能够有效 降低换热管102与散热板101之间的接触热阻，提高低温冷媒与散热板101之间的热交换效 率，进而提高散热装置的散热效果。
具体来说，本实施例中利用胀管方式使换热管102与通孔105紧密接触。在本发明的其 他实施例中，还可以采用其他方式来使换热管102与通孔105之间实现紧密接触，例如，使 换热管102与通孔105为过盈配合等，只要能够使换热管102与通孔105之间实现紧密接触 的方式，均在本发明的保护范围之内。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明的散热 装置利用冷媒冷却，提高了换热效率；利用胀管的方式使换热管和散热板紧密接触，减小了 接触热阻；使换热管以波纹状延伸，可使冷媒充分换热，提高效率；控制器模块安装槽加上 密封海绵，有效解决低温凝露问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。