茶果籽皮专用分离装置.pdf

本发明公开了一种茶果籽皮专用分离装置，支撑杆组成四个截面支架，第一个支撑杆与第四个截面的支撑杆的夹角呈15°，通过呈微螺旋状的固定板，使橡胶推送板具有推进作用。下方设有圆弧排列的齿辊与圆辊，齿辊与圆辊之间的间隙5-6mm；轴端上设有的齿轮，通过主轴上的双链轮进行链条传动，从而带动所有的齿辊和圆滚旋转。当茶果的籽、皮混合物进入机体内，在齿辊与圆辊的相对旋转的作用；使茶果经齿辊与圆辊之间的间隙排到下方输出，茶籽则经尾部输出。使茶果的籽、皮混合物达到精细分离，控制了油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率；同时改善了在茶籽预榨的工序中，卡死榨油机榨螺；造成经常性的停机维护，提高了设备的生产率。

权利要求书
1.  茶果籽皮专用分离装置，包括：机架部件、分离推进器、链条传动箱、齿轮箱、分离部件；其特征是：所述的机架部件由机架(1)、上拉杆螺栓(8)和下拉杆螺栓(2)组成；所述的分离推进器由主轴(7)、支撑杆(6)、(11)、固定板(9)、橡胶推送板(3)、固定螺栓(4)、压条(5)组成；所述的分离部件由齿辊(21)、圆辊(22)、一号齿轮组(17)、二号齿轮组(19)、一号链轮(18)、二号链轮(20)、双链轮(15)、主动皮带轮(16)组成；所述的固定板(9)设有橡胶推送板(3)，通过固定螺栓(4)连接；所述的齿辊(21)与圆辊(22)设置在分离推进器的下方，通过轴端上设有一号齿轮组(17)、二号齿轮组(19)传动；所述的一号齿轮组(17)上设有一号传动链轮(18)，二号齿轮组(19)上设有二号传动链轮(20)；所述的双链轮(15)与主动皮带轮(16)设置在分离推进器的主轴(7)上。

2.  根据权利要求1所述的茶果籽皮专用分离装置，其特征是：所述的支撑杆共有16件，组成四个截面支架与主轴(7)平行的纵向支架；第一个截面的一号支撑杆(6)与第四个截面的四号支撑杆(11)的夹角呈15°。

3.  根据权利要求1所述的茶果籽皮专用分离装置，其特征是：所述的所述的齿辊(21)与圆辊(22)设置在分离推进器的下方，采用圆弧排列，一个齿辊(21)间隔一个圆辊(22)；齿辊(21)与圆辊(22)之间的间隙5-6mm。

4.  根据权利要求1所述的茶果籽皮专用分离装置，其特征是：所述的一号齿轮组(17)、二号齿轮组(19)设置在齿轮箱(13)内，双链轮(15)、一号传动链轮(18)，二号传动链轮(20)设置在链条传动箱(14)内；通过润滑脂进润滑。

说明书茶果籽皮专用分离装置
技术领域：
本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。
背景技术：
山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。
目前市场上，大部分油脂加工企业所采用的剥壳机的籽皮分离系统；由于是鲜果剥皮，皮与籽的比重相差无几，一般剥果机配备分离系统为震动式分离筛和往复摇床式的分离筛；其分离效果不明显；达不到应有的要求。茶籽颗粒中含皮的比例较为严重，导致后续工艺茶籽预榨的工序中，茶油被粉碎后的茶果皮吸收；致使茶饼的残油率增加、降低了茶籽出油率，经济效益率降低。同时茶籽预榨的工序中，茶籽原料的皮含量增加，很容易卡死榨油机榨螺；造成经常性的停机维护，影响了设备的生产率。
发明内容：
本发明所涉及的产品，针对上述茶果籽皮分离的效果不佳的情况，提供了一种茶果籽皮专用分离装置解决了因为籽中含皮率高造成出油率低，卡死榨油机榨螺，导致生产效率低下等问题。
茶果籽皮专用分离装置，包括：机架部件、分离推进器、链条传动箱、齿轮箱、分离部件。机架部件由机架、上拉杆螺栓和下拉杆螺栓组成；分离推进器由主轴、支撑杆、固定板、橡胶推送板、固定螺栓、压条组成。支撑杆共有16件，组成四个截面支架与主轴平行的纵向支架；第一个截面的支撑杆与第四个截面的支撑杆的夹角呈15°，通过固定板采用螺栓连接；使固定板呈微螺旋状，从而使固定板上设有橡胶推送板具有推进作用。固定板上设有橡胶推送板，通过固定螺栓连接。分离推进器的下方设有分离部件，分离部件由齿辊、圆辊、一号齿轮组、二号齿轮组、一号链轮、二号链轮、双链轮、主动皮带轮组成。齿辊与圆辊设置在分离推进器的下方，采用圆弧排列，一个齿辊间隔一个圆辊；齿辊与圆辊之间的间隙5-6mm。通过轴端上设有齿轮组成一号齿轮组、二号齿轮组。一号齿轮组上设有一号传动链轮，二号齿轮组上设有二号传动链轮；通过分离推进器的主轴上设有双链轮采用链条转动。一号齿轮组、二号齿轮组设置在齿轮箱内，不互相咬合。双链轮、一号传动链轮，二号传动链轮设置在链条传动箱内；通过润滑脂进润滑。双链轮与主动皮带轮设置在分离推进器的主轴上，双链轮通过链条传动一号传动链轮，二号传动链轮；从而所有的齿辊和圆滚旋转。
当茶果的籽、皮混合物进入机体内，在分离推进器作用下使茶果的籽、皮混合物茶果皮在齿辊与圆辊的相对旋转的作用；茶籽光滑齿辊的齿作用不到，而茶果皮具有毛刺、表面具有一定的粗糙度，很容易通过齿辊与圆辊的相对旋转的作用；经齿辊与圆辊之间间隙排到下方输出，茶籽则通过分离推进器慢慢推向尾部；最后输出。
通过上述结构的设置，根据分离物表面的粗糙度的不同，在分离推进器、齿辊与圆辊的作用下，使茶果的籽、皮混合物达到精细分离，控制了油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率；同时改善了在茶籽预榨的工序中，由于茶籽原料的皮含量增加，致使卡死榨油机榨螺；造成经常性的停机维护，提高了设备的生产率。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1茶果籽皮专用分离装置结构原理示意图；图2齿辊、圆辊和分离推进器结构布置示意图。
如图1、2所示：
机架1、    下拉杆螺栓2、    橡胶推送板3、    固定螺栓4、    压条5、一号支撑杆6、      主轴7、       上拉杆螺栓8、    固定板9、    滚针轴承10、四号支撑杆11、    带座轴承12、    齿轮箱13、    链条传动箱14、    双链轮15、主动皮带轮16、    一号齿轮组17、    一号传动链轮18、    二号齿轮组19、二号传动链轮20、    齿辊21、    圆辊22。
具体实施方式：
如图1、2所示，茶果籽皮专用分离装置，一号支撑杆6与四号支撑杆11的夹角呈15°，焊接在主轴7上；主轴7通过带座轴承12设置在机架1。16件支撑杆通过固定板9采用螺栓进行连接，使固定板9呈微螺旋状，橡胶推送板3与固定板9通过固定螺栓4和压条5进行连接；从而使橡胶推送板3具有推进作用。在分离推进器的下方设有齿辊21与圆辊22；齿辊21与圆辊22采用圆弧排列，一个齿辊21间隔一个圆辊22；齿辊21与圆辊22之间的间隙5-6mm。通过齿辊21与圆辊22端上设有齿轮组成一号齿轮组17、二号齿轮组19。一号齿轮组17上设有一号传动链轮18，二号齿轮组19上设有二号传动链轮20；一号传动链轮18、二号传动链轮20通过主轴7上的双链轮15采用链条转动。一号齿轮组17、二号齿轮组19设置在齿轮箱13内和一号传动链轮18、二号传动链轮20设置在链条传动箱14内通过润滑脂进润滑。双链轮15与主动皮带轮16设置在主轴7上，双链轮15通过链条传动一号传动链轮18，二号传动链轮20。
当茶果的籽、皮混合物进入机体内，在分离推进器作用下使茶果的籽、皮混合物茶果皮在齿辊21与圆辊22的相对旋转的作用；茶籽外壳光滑齿辊21的齿作用不到，而茶果皮具有毛刺、表面具有一定的粗糙度，很容易在齿辊21与圆辊22的相对旋转的时候， 而产生作用力；经齿辊21与圆辊22之间的间隙排到下方输出，茶籽则通过分离推进器慢慢推向尾部；最后输出。