全自动糖化饲料酿制纯粮米酒生产工艺 糖化饲料酿制纯粮米酒生产工艺，所属领域是涉及到用来发展养殖业的粮食，粮食通过糖化以后酿制一部分酒，糖化后的粮食再全部用来养殖的一种全自动生产工艺方法及机械设备装置在该生产工艺方法当中相互配置，相互利用及工作情况，用这种生产方法转化的粮食可广范应用在养殖业，而且粮食糖化后的付产品酒，可供人们饮用，采用这种方法可节省粮食，使粮食得到了综合有效利用。
人类离不开粮食，因此，人们对粮食都很珍惜，在利用粮食上都尽可能做到合理有效利用，随着人们生活水平的不断提高，人们可利用粮食转化为各种食品为人们享用，用粮食发展养殖就是利用粮食转化为肉食来改善人们的饮食结构，但是现在的养殖业用去了大量的粮食做饲料，特别是养猪业，猪这种动物是杂食性动物，猪吃了大量粮食后，粮食内所含的各种营养成份不能全部消化吸收，这种做法没能有效利用好粮食，因此浪费了粮食。酒也是用粮食糖化以后转化来的一种营养丰富，味美可口人们喜爱的一种饮料，可是目前大部分酿酒生产工艺的目的就是为了酿酒，这种酿酒方法用去了大量粮食，可酿酒后的大量粮食，都转化为很底级的粗饲料酒糟。这种粗饲料只能很少量用来养殖。粮食酿出一部分酒后变成粗饲料的主要原因是，这种酿酒方法在酿酒时粮食必须加入大量的付料(稻壳)所加的付料营养成份极底，粮食在酿酒的过程中粉碎的又很细，酿酒后的粮食再很难从稻壳选离出来，所以用这种方法酿酒后的粮食只能是一种底级的粗饲料，目前这种酿酒生产工艺方法不但浪费粮食，就整个生产工艺过程在操作上也有一定的难度，特别是在蒸料、发酵、蒸馏地主要生产工序中只能有技术比较熟练的有经验的工人操作完成。在蒸料和蒸馏生产工序中，原料只能一层一层待锅内的蒸气上匀，把料松散的洒到锅里，如果料洒不匀，在蒸料时影响糊化率，在蒸馏时会出现窝酒现象，影响出酒率。在发酵生产工序中，扬冷、配曲、入窑也只能靠有实践经验的技术工人由人工操作完成。往往还达不到理想要求。这种酿酒生产方法不难看出。在每道生产工序中没有摆脱靠经验，凭体力来实现的，特别是这种酿酒生产方法，浪费了大量粮食，因此这种酿酒方法是不可取的。现在也有用不加付料的方法，用纯粮制酒的。出酒后的粮食用来养殖，这种方法随然高底不稳的能酿制出一定数量的酒，转化后的粮食也被利用了，但这种酿酒方法没有摆脱凭经验，靠体力的方法，这种制酒方法是一种比较原始落后的生产工艺方法，生产力底下，属土法酿酒方式。这种酿酒方法是这样现实的：原料粉碎后加入少量的水润浸拌匀，原料采用固体蒸煮方法完成灭菌糊化生产工序，由于粉碎的粮食不可能达到均匀一致，在水有限的情况下，细料首先吃掉水份，粗料在短时间内很难吃透水，这样造成粗料在糊化时不完全，如果把润水时间放长，受潮湿的粮食在短时间内很容易产生自然发酵，如果在原料里多加水，又影响原料的通气性，难以糊化，为此，该生产工序只能延长时间蒸煮。在装料时只能等待锅内蒸气上均匀后把原料一层一层松散的洒到锅里，蒸煮好以后的原料还要加对没有采取任何灭菌措施的水进行液体发酵生产工序，水中的杂菌很容易混入蒸好的发酵料内产生有害菌。这种做法很不合理，因此酒的质量得不到有效保证，在蒸馏酒的生产工序中，也是用明火取热，火时大时小难以把握，火大了会产生瀑锅现象，同时发酵醪内微细的杂物可随同蒸气带出，使酒混浊，火的大小也会出现窝酒现象，影响出酒率。同时明火取热又怕糊锅，一但糊锅，蒸馏出来的酒会有糊味、苦味，不能饮用。同时容易烧坏容器。以上方法不难出这种酿酒方法，是一种原始落后的生产方式，用这种生产方法酿酒，浪费能源，耗费体力，浪费时间，操作难度大，工作条件差，卫生条件也达不到要求；这种生产工艺只能是一家一户的手工艺生产方式，远远满足不了大生产需要，因此该酿酒生产方法是不可取的。
本发明的目的就是提供一种合理的糖化饲料酿制纯粮米酒的生产工艺方法，并使该方法在整个生产工艺当中实现自动化，以及机械设备装置在该生产工艺当中合理有效结合，充分发挥各装置设备的做用。使人们从繁琐的体力劳动解放出来。把酿制纯粮米酒生产工艺变的简单易行；用该方法来节省粮食，使粮食得到综合有效利用，来发展养殖，满足人们不同的需求。
发明是这样实现的：在酿制纯粮米酒的生产工艺方法中，原料利用了蒸气取热，液体浸泡、液体发酵、液体蒸馏的生产工艺方法。该酿制纯粮米酒生产工艺是这样实现的：把粉碎好的原料(粮食)用冷却水一次加足所需要的水量，粮食中的淀粉粒子遇水后充分吸水膨胀，浸原料的水来自多能灌装置用来冷却水，冷却的水有一定的热度，因热水比凉水有活性，这样增强了粮食中淀粉吸水能力，粮食淀粉吸足水量后会给糊化创造良好条件。浸好的粮食，利用浸料池与蒸煮装置之间位置的高差，打开浸料池底下设置的原料输送管道上的阀门，浸好的原料就会从浸料池自动输送到蒸煮生产工序。蒸煮原料的目的是为了灭掉原料所有的有害菌，同时糊化粮食所含的淀粉。为糖化发酵提供必须的条件，蒸煮原料的生产工序是利用多能灌装置来完成的，多能灌装置的具体结构由以下组成：多能灌装置包括有主体，上盖与主体，通过法兰用螺栓组成密封连接，上盖设置有一个可开起的加料口，主体的下半部有螺旋管均匀分布，做为多能灌装置的散热器和冷却器，该螺旋管设置有两个出口，当蒸煮原料时，螺旋管的出口通过一个阀门又返回多能灌装置内设置的多孔管，把散热器尾气的热量通过多孔管把尾气热量全部利用于蒸煮原料。当螺旋管做为冷却器时，该螺旋管的出口通往加料池用给浸料用的热水，两条管道同时设置有阀门；该螺旋管入口处，同时也连接有二条管道，一条管道为凉水管道，另一条管道是蒸气管道，二条管道都设置有阀门。在多能灌装置的内部还设置有温度测控器，所述多能灌装置还设有一个搅拌机，搅拌机由电动机通过减速器带动搅拌机主轴，使安装在主轴上的螺旋浆转动；多能灌装置还设置有外部冷却水池。多能灌装置的工作情况是这样实现的：当浸好的原料加入到多能灌装置时，首先通过多能灌装置完成原料灭菌糊化生产工序；在本酿酒的生产工艺方法当中，蒸煮生产工序与蒸馏酒的生产工序是同步进行的，蒸煮生产工序是串联在蒸馏酒生产工艺的后面，蒸煮生产工序的热量是利用蒸馏生产工序中排出来的剩余气体(尾气)和一条蒸气补充热量管道来完成蒸煮生产工序任务的；因为在蒸馏酒的生产工艺当中，所用的蒸气热量时间远远大于蒸煮热量时间，因而蒸馏生产工序工作中排出了大量余热气体，因此蒸煮生产工序就串联在了蒸馏生产工序之后，利用蒸馏生产工序排出余热量。采用两道生产工序同时进行生产的方式。蒸馏生产工序在工作时排出的余热是有限的；因此，在蒸馏生产工序排出尾气的管道上又增设了一条热量补充蒸气管道从而来完成蒸煮生产工序需要的热量。灭菌糊化生产工序对整个酿酒生产工艺是很重要的一环。由于本蒸煮生产工艺采用了液体蒸煮方法，原料在蒸煮之前粮食中的淀粉粒子就已经吸足了水份，原料所加的热水又增加了蒸煮的基温，采用螺旋管这种方式的散热器，散热面积大，所有蒸气尾气又通过设置的多孔管道，把所有的热量全部用蒸煮原料。原料在液体内蒸煮受热基本一致，原料在蒸煮过程中可随时起动搅拌机，使原料在蒸煮时，内部温度可达到完全一致，又可通过多能灌装置内部设置的温度测控器随时监测了解蒸煮温度情况，为原料灭菌糊化提供可靠的技术依据。采用蒸气取热方式，原料不能产生糊锅现象。由于蒸煮生产工序采用了以上方法；从而使原料在灭菌糊化，这道重要的生产工序中达到了理想状态。特别是蒸煮好的原料，除了需要加一些有用的酒曲外，不再需要加任何有害物质，杜绝有害杂菌浸入原料的机会。为原料的发酵奠定了理想条件。该工序又充分利用了余热，节省了能源；机械设备装置在该生产工序中充分的发挥了作用，设备结构也很简单容易实现。操作时只是通过开关阀门，起动一下按扭就完成了该生产工序，从而使该生产工序变的简单容易，使该生产工序实现了自动化。本生产工艺，灭菌糊化也可以采用原料固体蒸煮的方法：方法是水润浸后的原料进入一个料筐，料筐的下半部均匀设置有小孔，当原料需要蒸煮时，使料筐进入一个容器内，料筐的上沿与容器的上沿形式密封接触蒸气不能通过。蒸气必须从料筐下半部设置的小孔串过，使原料受热达到原料灭菌糊化的目的，而后进入配曲发酵生产工序。当多能灌完成了灭菌糊化生产工序以后，由于刚蒸煮好的原料很热，不能马上进入工作生产状态，如果采用自然冷却，需要时间长而影响生产，原料长时间存放又很容易浸入有害菌。因此，需要对热料施行快速冷却，加快原料的配曲工作，使原料尽快的进入生产工序。对原料冷却的目的就是使原料达到适合微生物繁殖的温度，为酿出好酒做必须的条件。当原料在多能灌装置完成蒸煮任务以后，需要冷却时关闭蒸气管道和该散热器设置的尾气多孔管道上的阀门，打开通往多能灌装置设置的螺旋管道入口的水阀门，使冷水进入多能灌装置的螺旋管内，当冷却水进入多能灌装置的螺旋管后，螺旋管此时就改变为多能灌装置内部冷却器，使蒸煮好原料进行内部冷却，同时设置在多能灌装置的外部冷却池也加足水量，对多能灌装置进行外部冷却，此时多能灌装置的热料受到了内外冷却，为了能使多能灌装置内的原料冷却温度达到均匀，可随时起动搅拌机，对原料进行搅拌。原料冷却所需要的温度，可随时通过多能灌装置内设置的温度测控器，提供原料冷却的温度情况，当原料冷却温度达到要求时，关闭冷却器入口的水阀门停止冷却，把配好的酒曲通过多能灌装的加料口加入到原料内，利用搅拌机，将配好的酒曲搅拌均匀，原料搅拌均匀后，打开多能灌装置设置的排料输送管道上的阀门，利用多能灌与发酵灌之间位置的高差，将配制好的酒曲发酵料自动输送到发酵灌装置内进行发酵生产工序。这样多能灌装置完成了原料的蒸煮、冷却、配曲工作任务。由于以上生产工艺采用了多能灌装置，使灭菌糊化、冷却、配曲生产工序都是在密封的条件下顺利的完成了。对原料的加热、冷却，只用了一个螺旋管装置和尾气多孔管就完成以上整个生产工序，在完成各项生产工序时，只是开起了几个阀门，起动一下搅拌机电扭。以上生产工序只采用了多能灌装置，把灭菌糊化，冷却、配曲变的简单易行，该多能灌装置设备结构也简单，容易实现。
当多能灌装置把配好的酒曲原料自动输送到发酵灌装置以后，关闭发酵灌装置的加料口，该加料口上盖设置有一个密封透明物体。在发酵灌装置的下部，设置有排料输送管道，管道上设置有阀门，在发酵灌装置的内部设置有内部温度测控器，用于监测原料的发酵温度。发酵灌装置外部可采取泡沫等物质保温性能好的材料进行发酵灌外部保温。发酵灌装置是一个密封保温容器，原料是在一个密封保温的发酵灌装置内完成发酵任务的。原料发酵的目的，就是使原料内部微生物在适宜的温度、养份等条件下大量繁殖，使原料转化为发酵醪。因此，发酵灌装置必须达到两个条件：一是有适宜微生物繁殖需要的温度条件；二是发酵灌装置内不能浸入有害菌，保证原料在发酵时微生物的纯度。根据以上两个条件，由于本生产工序的发酵灌装置是一个密封容器，原料在发酵时有害菌不能进入。由于发酵灌的保温措施利用保温性能好的材料，发酵料在发酵灌发酵时，可根据自己的温度需求，进行发酵，不受外界影响，达到发酵目的。发酵灌装置内部设置的温度测控器为原料发酵，提供了可靠的技术依据。原料的发酵情况还可随时通过密封透明的加料口，随时观察发酵情况，发酵生产工序是整个酿酒生产工艺中非常重要的一环，原料发酵的好坏直接影响酒的质量产量。由于该生产工序采用了以上方法，特别是发酵装置利用了保温性能好的材料实行保温措施，这种办法比采用空气保温稳定的多，这种保温方法不受自然约束。发酵的温度完全可以依据原料自身发酵所需要的适宜温度，进行发酵。发酵又是在密封的条件下进行的。该生产工序由于采用了以上方法，从而使原料发酵的生产工序有了可靠的保证，为整个酿酒生产工艺的重要环节上奠定了好的基础。当原料在发酵灌内发酵好以后，打开发酵灌下面设置的排料输送管道上的阀门，发酵好的发酵醪利用发酵灌与蒸馏酒装置之间的高差自动进入蒸馏装置内，进行浓缩蒸馏酒。蒸馏浓缩的目的是提取酒，分离酒精与水、糟或其它物质。浓缩原理是根据发酵醪中所含物质的沸点高低不同这一特点进行蒸馏。蒸馏装置的结构由以下组成：蒸馏装置设置有主体，主体下半部设置有螺旋管道，该螺旋管道为蒸馏酒散热器，散热器的入口连接于蒸气管道，蒸气管道设置有阀门，蒸馏装置主体的上盖为圆椎体，通过法兰与主体，形成密封连接，上盖还设置有一个可开起的密封透明加料口，上盖的最顶部的管道与蒸馏冷凝器连接，该主体的下部，设置有排料管道，管道设置上有阀门，排料管道通往饲料池。蒸馏装置是这样来实现蒸馏酒的：当发酵醪进入蒸馏装置时，打开蒸气管道上的阀门，蒸气进入螺旋式散热器，当散热器达到一定温度后，发酵醪产生了温度，当发酵醪温度上升到73.8℃时，发酵醪所含的酒精开始转化为气体，气体通过输气管道输送到蒸馏冷凝器内，通过蒸馏冷却器，把气体变为液体酒，随着蒸馏时间的加长，发酵醪完成蒸馏酒任务。蒸馏后的粮食，打开排料管上的阀门，把酿酒后的粮食排入到饲料池用于养殖。由于本生产工序采用了蒸气取热，因此不会产生糊锅现象，采用螺旋管式散热器散热均匀恒定，不会产生窝酒现象；同时也不会产生浊酒现象，转化后的粮食又可全部用于养殖业。以上整个酿酒生产工艺方法中不难看出，原料在各道生产工序中都是在密封的条件下完成工作的；在整个生产工序当中所有的热量都能全部得到了有效利用，各道生产工序的机械操作，只是开关几个阀门起动一下按扭就完成了整个生产工艺。因此，该糖化饲料酿制纯粮米酒生产工艺方法自动化程度高，设备装置结构简单，容易实现。
发明的生产工艺方法与机械设备装置由以下实例及其附图给出。
图1是根据本发明提出的全自动糖化饲料酿制纯粮米酒的生产工艺及设备装置的示意图。
下面结合图1详细说明依据本发明提出的生产工艺与机械设备装置细节及工作情况：
该生产工艺设备包括有浸料池(1)多能灌装置(2)，发酵灌装置(3)，蒸馏装置(4)，蒸馏冷凝器(5)，排料池(6)，组成。
当浸料池(1)用冷却水(1-1)把原料加足水后，打开浸料池(1)底下管道上设置的阀门，浸好的原料自动从浸料池(1)进入多能灌装置(2)内，打开蒸气热量补充管道上的阀门(2-6)，在打开散热气尾气多孔管道(2-10)的阀门，同时打开多能灌装置主管道上的阀门(2-7)，该主管道的热量，由热量补充管道(2-6)的热量与蒸馏装置(4)排出尾气的热量同时进入多能灌装置(2)的散热器(2-5)和尾气多也管道(2-10)蒸煮原料，多能灌装置(2)蒸煮原料时可随时起动搅拌机(2-2)使原料受热达到均匀。原料受热的情况有温度测控器(2-3)提供；当原料在多能灌装置(2)蒸煮好以后，关闭多能灌装置(2)主管道上的阀门(2-7)和尾气多孔管道(2-10)的阀门，打开内部冷却水阀门(2-8)与冷却气出口(1-1)阀门，使冷水进入冷却器(2-5)内部冷却，冷却水通过出口(1-1)进入浸料池，打开外部冷却阀门(2-9)使冷水进入冷却池(2-4)进行外部冷却，此时原料进行冷却工序，为了使原料冷却均匀可随时起动搅拌机(2-2)，当温度测控器(2-3)提供的温度达到要求时，关闭内部冷却阀门(2-8)，同时关闭外部冷却阀门(2-9)，打开加料口(2-1)把配好的酒曲物质加入到多能灌装置(2)内进行原料配曲工序，配曲时起动搅拌机(2-2)使原料配曲达到均匀。当蒸煮好的原料完成配曲后，打开多能灌装置(2)底下管道设置的阀门，配好的酒曲料自动进入发酵灌装置(3)内，发酵灌装置(3)是一个密封容器，外面设置有保温装置(3-1)，发酵灌(3)内部发酵的温度，有温度测控器(3-2)提供情况。原料的发酵情况还可以随时通过发酵灌装置(3)设置的可开起的透明加料口(3-3)观察发酵情况。当原料在发酵灌(3)内发酵好以后，打开发酵灌(3)低下管道上设置的阀门，发酵好的发酵醪通过加料口(4-1)自动进入蒸馏装置(4)内，关闭蒸馏装置(4)设置的透明加料口(4-1)，打开蒸气管道上的阀门(4-3)，蒸气进入散热器(4-2)，发酵醪受热产生高温，高温使存在发酵醪内的酒变成气体，通过输送气体酒管道(4-4)送往蒸馏冷凝器(5)把气体酒变为液体酒。发酵醪里的酒蒸馏完后，打开阀门(4-5)，酿酒后的液体粮食，自动排入饲料池(6)用于养殖。