链条零件热处理的“快速气体渗碳”方法.pdf

链条另件热处理的“快速气体渗碳”方法
    本发明涉及一种机械另件的热处理方法，尤其涉及一种链条另件热处理的“快速气体渗碳”方法。

    目前传统的链条另件热处理工艺是当加工工件装入渗碳炉内后，立即滴入煤油、甲醇、氨水等物质。由于低碳钢在相变温度以下，F铁素体吸收碳原子能力很差。所以，在此时加煤油，不但热处理效果差，而且浪费煤油。

    本发明的目的是提供一种工艺设计合理，热处理功效高、质量好，而又节约煤油等原料的“快速气体渗碳”新工艺。

    本发明为链条另件热处理的“快速气体渗碳”方法。根据低碳钢在相变温度下，F铁素体已转变成奥氏体A，而奥氏体A均匀化后，其吸收C原子的能力极强。所以，在渗碳炉内温度达到相变温度时，向炉内喷洒煤油，此时煤油经裂化，炉内C碳原子的浓度极高。由于浓度差越大，低碳钢原件吸收碳原子就越快，很快就能形式Fe3C渗碳体。本发明的工艺流程为：热处理的链条另件16A-40A，16B-40B规格的套筒，滚子装入可倾式转炉内加热；加温达到900℃～950℃时，滴入煤油，添加甲醇或乙醇等添加剂；经热处理后成品出炉。

    本发明与现有技术相比，具有以下显著优点和积极效果。①热处理速度快质量好。原有的热处理工艺是温度在相变温度以下，即650℃左右滴入煤油，且此时易形成“渗碳膜”造成F铁素体吸收碳原子能力很差，形成Fe3C的速度一般为0.30mm/h，而本发明采取在低碳钢相变温度时吸收C碳原子能力快的原理，即温度到达900℃～950℃时滴入煤油，使吸收碳原子的速度大大加快，形成Fe3C的速度在0.65mm/h以上。②节约煤油和添加剂，因为在炉温高达900℃～950℃时，煤油裂变加速，达到充分裂变，而且可以不加添加剂甲醇和氨气。③减少环境污染。因为煤油的充分利用，减少了污染。本发明适用于链条另件16A-40A，16B-40B套筒、滚子。也适用于其它低碳钢另件的热处理。

    下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

    当低碳钢链条另件16A-40A，16B-40B套筒、滚子装入可倾渗碳炉内后，加温至相变温度，即升温到920℃时，滴入大量煤油，使渗碳炉内形成煤油裂化后碳原子浓度增高，套筒滚子吸收C碳原子的速度也越快，可达到0.65mm/h以上。经过这样热处理，套筒、滚子可达到理想效果，即符合套筒、滚子的热处理技术标准。

    本发明适用于链条另件16A-40A，16B-40B套筒、滚子的热处理，也适用于其它机械另件的热处理。