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1、(10)申请公布号 CN 101985154 A(43)申请公布日 2011.03.16CN101985154A*CN101985154A*(21)申请号 201010243044.9(22)申请日 2010.08.02B21K 1/46(2006.01)B21J 13/00(2006.01)(71)申请人天津市天锻压力机有限公司地址 300402 天津市北辰区青光镇(72)发明人张晓艳(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101代理人李凤(54) 发明名称用于压制大型螺钉的支撑装置(57) 摘要本发明公开了一种用于压制大型螺钉的支撑装置，包括顶端支撑所述大型螺钉的丝杠及其驱。
2、动机构、安装在丝杠上的固定丝母和支撑所述驱动机构的固定支架，所述驱动机构连接在所述丝杠的下端。本发明采用由丝杠和固定丝母组成的螺旋副，用驱动机构驱动丝杠，丝杠转动的同时兼做轴向移动，从而达到调节丝杠顶端高度的目的，使液压机下横梁上的中心孔能容纳不同长度的大型螺钉，液压机使用同一模具便可制造不同长度的大型螺钉，减少了生产模具的更换次数，提高了液压机压制大型螺钉的生产效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 101985154 A 1/1页21.一种用于压制大型螺钉的支撑装置，其特征在于，包括顶端支撑所。
3、述大型螺钉的丝杠及其驱动机构、安装在丝杠上的固定丝母和支撑所述驱动机构的固定支架，所述驱动机构连接在所述丝杠的下端。2.根据权利要求1所述的用于压制大型螺钉的支撑装置，其特征在于，所述驱动机构包括传动机构及其驱动电机；所述传动机构包括与驱动电机连接的蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的下端固接有导套，所述导套上沿与所述丝杠平行的方向开设有两道导槽，每道导槽内设有一与所述丝杠的下端固接的导向块。权 利 要 求 书CN 101985154 A 1/2页3用于压制大型螺钉的支撑装置技术领域0001 本发明涉及一种支撑装置，特别涉及一种用于压制大型螺钉的支撑装置。背景技术0002 随着世界能源提倡低。
4、碳，各种新型的能源形式也不断发展和革新，其中风力发电的发展更是绿色能源中耀眼的新星。在风力发电设备中，风力涡轮与发电机的连接形式一直是困扰风力发电发展的瓶颈，随着高强度螺钉的使用，风力发电逐步走上新的层次。0003 在风力发电快速发展的今天，提高各部件的规模生产是非常重要的，这将确保整体风力发电机生产效率的提高，生产成本的降低。目前，用于风力发电机的大型螺钉通常是自由锻后再通过机加工除去表面氧化皮、加工螺纹而成。上述方法存在以下问题：1)零件的金属组织改变需要时间较长；2)需要预留较大的加工余量，材料消耗较多；3)零件的精度差；4)生产效率较低。自由锻工艺对于一般工况中使用的螺钉，尚可适用，但。
5、是对于高强度螺钉来说，就无法满足批量生产的要求了。为了解决上述问题，产生了热压多向模锻大型螺钉工艺，实现了大型螺钉的热压多向模锻，但是不同长度的大型螺钉需要更换不同的生产模具，操作非常复杂，工作效率很低。发明内容0004 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于压制大型螺钉的支撑装置，使用该装置的液压机不需更换生产模具就可完成不同长度大型螺钉的压制。0005 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于压制大型螺钉的支撑装置，包括顶端支撑所述大型螺钉的丝杠及其驱动机构、安装在丝杠上的固定丝母和支撑所述驱动机构的固定支架，所述驱动机构连接在所述丝杠的下端。0006 。
6、本发明还可以采用如下技术方案：所述驱动机构包括传动机构及其驱动电机；所述传动机构包括与驱动电机连接的蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的下端固接有导套，所述导套上沿与所述丝杠平行的方向开设有两道导槽，每道导槽内设有一与所述丝杠的下端固接的导向块。0007 本发明具有的优点和积极效果是：采用由丝杠和固定丝母组成的螺旋副，用驱动机构驱动丝杠，丝杠转动的同时兼做轴向移动，从而达到调节丝杠顶端高度的目的，使液压机下横梁上的容纳孔能容纳不同长度的大型螺钉，液压机使用同一模具便可制造不同长度的大型螺钉，减少了生产模具的更换次数，提高了液压机压制大型螺钉的生产效率。附图说明0008 图1是本发明的结构示意。
7、图；图2是图1的俯视图(凸模未示出)。0009 图中：1、凸模，2、右半凹模，3、下横梁，4、丝杠，5、左半凹模，6、大型螺钉，7、进出料口，8、固定丝母，9、蜗轮，10、防护罩，11、导套，11-1、11-2、导槽，12、导向块，13、蜗杆，14、驱动电机，15、固定架。说 明 书CN 101985154 A 2/2页4具体实施方式0010 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1图2，应用锻造模具制造大型螺钉的工作过程：大型螺钉6在压制前，其棒状胚料上端已经加热，加热后的棒状胚料从液压机下横梁3上的进出料口7处放入液压机下横梁上的容纳。
8、孔内，棒状胚料与下横梁3垂直，其下端由丝杠4支撑。加热后的棒料上端具有良好的金属流动性，左右两半凹模5、2分别在夹紧定位油缸的驱动下，进行合模，两半组合的下凹模将螺钉棒状胚料夹紧。凸模1安装在液压机的滑块上，液压机的滑块带动凸模1对螺钉棒状胚料的上端进行挤压，模具克服由于金属膨胀所带来的分模力，保证压制成型后的螺钉头达到规定的形状。0011 本实施例为一种压制大型螺钉的支撑装置，该支撑装置包括上述丝杠4及其驱动机构和安装在丝杠4上的固定丝母8，丝杠4的顶端支撑大型螺钉6，丝杠4上连接有驱动机构和固定丝母8，驱动机构连接在丝杠4的下端。驱动机构包括与丝杠4连接的传动机构及其驱动电机14，传动机构。
9、及其驱动电机14安装在固定架15上。为了使结构紧凑、传动平稳，在本实施例中，传动机构包括与驱动电机14连接的蜗杆13和与蜗杆13啮合的蜗轮9，蜗轮9的下端固接有导套11，导套11上沿与丝杠4平行的方向开设有两道导槽11-1、11-2，每道导槽内设有一固接在丝杠4下端的导向块12。0012 为了保证传动安全，上述蜗杆13和蜗轮9安装在防护罩10内，防护罩10固接在固定架15上。0013 本发明的工作原理：在液压机下横梁3上，对应液压机的中心处设有大型螺钉螺杆的容纳孔，上述容纳孔在下横梁3上为一通孔，丝杠4设置在上述通孔内，下端为驱动端，上端为支撑端，固定丝母8固接在下横梁3上，显而易见的是，固定丝母8也可固接在固定架15上。固定架15固接在下横梁3的底部。驱动电机14通过传动机构驱动丝杠4转动，丝杠4转动的同时还做沿其轴线的移动，从而调整其顶端的高度，使通孔的上部能容纳不同长度的大型螺钉6。说 明 书CN 101985154 A 1/2页5图1说 明 书 附 图CN 101985154 A 2/2页6图2说 明 书 附 图。