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1、(10)申请公布号 CN 101961695 A(43)申请公布日 2011.02.02CN101961695A*CN101961695A*(21)申请号 201010284325.9(22)申请日 2010.09.16B05B 9/047(2006.01)B05B 12/00(2006.01)(71)申请人苏州工业园区格比机电有限公司地址 215123 江苏省苏州市工业园区东富路东景工业坊13号(72)发明人王庆云(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司 32102代理人陆明耀 陈忠辉(54) 发明名称灌注头(57) 摘要本发明揭示了一种灌注头，包括：一外壳、一总管道、至少一进口管道。
2、及至少一出口管道，所述总管道的远端有一喷头，所述出口管道连接于所述总管道，所述灌注头包括至少一个设置于所述进口管道和所述出口管道之间、并用于连通或者隔断所述进口管道和所述出口管道的阀芯，所述阀芯设置于所述外壳的内部，所述阀芯包括本体和内腔，所述本体的侧面设置有一进口和一出口，所述进口管道连接于所述进口，所述出口管道连接于所述出口。本发明灌注头使得用于减震器内液体灌注的器械高度集成化，同时本发明还实现了整个操作过程的自动化，可以广泛的应用于各种减震器的液体灌注操作。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页CN 。
3、101961696 A 1/1页21.一种灌注头，包括：一外壳、一总管道、至少一进口管道及至少一出口管道，所述总管道设置于所述外壳的外部，所述进口管道和所述出口管道设置于所述外壳的内部，所述总管道的远端有一喷头，所述出口管道连接于所述总管道，其特征在于：所述灌注头包括至少一个设置于所述进口管道和所述出口管道之间、并用于选择性地连通或者隔断所述进口管道和所述出口管道的阀芯，所述阀芯设置于所述外壳的内部，所述阀芯包括本体和内腔，所述本体的侧面设置有一进口和一出口，所述进口管道连接于所述进口，所述出口管道连接于所述出口，所述进口和所述出口可选择性地连通或者隔断。2.根据权利要求1所述的灌注头，其特征。
4、在于：所述阀芯的内腔设置有一延所述阀芯的轴线设置的活塞，所述活塞的侧面设置有一用于选择性地连通或者隔断所述进口和所述出口的凹槽，所述凹槽的长度大于所述进口和所述出口之间的最小距离，所述阀芯还包括一驱动件，在所述驱动件的作用下所述活塞延所述阀芯的轴线往返移动从而选择性地连通或者隔断所述进口和所述出口。3.根据权利要求2所述的灌注头，其特征在于：所述驱动件包括一进气口、一进气管，一出气口及一用于提供气体的气泵，所述进气管分别连接于所述进气口和所述气泵，所述进气口延所述阀芯的轴线设置，所述本体包括一个设置于所述进气口、并用于固定所述活塞的肩部，所述肩部的内径小于所述本体的内径，在所述气泵泵入的气体的。
5、作用下所述活塞延所述阀芯的轴线移动从而选择性地连通或者隔断所述进口和所述出口，所述驱动件还包括一弹性件，所述弹性件延所述阀芯的轴线固定于所述阀芯的出气口处，在所述弹性件的作用下所述活塞延所述阀芯的轴线移动从而选择性地连通或者隔断所述进口和所述出口。4.根据权利要求3所述的灌注头，其特征在于：所述弹性件为弹簧。5.根据权利要求1所述的灌注头，其特征在于：所述灌注头包括三个阀芯，其中之一为抽真空阀芯，所述抽真空阀芯还包括一用于抽真空的真空泵，与所述真空阀芯对应的进口管道连接于所述真空泵。6.根据权利要求5所述的灌注头，其特征在于：所述三个阀芯之一为灌液阀芯，所述灌液阀芯还包括一用于灌注液体的贮液罐。
6、，与所述灌液阀芯对应的进口管道连接于所述贮液罐。7.根据权利要求6所述的灌注头，其特征在于：所述三个阀芯之一为吸残液阀芯，所述吸残液阀芯还包括一用于吸收残液的残液灌，与所述吸残液阀芯对应的进口管道连接于所述残液罐。权 利 要 求 书CN 101961695 ACN 101961696 A 1/3页3灌注头技术领域0001 本发明涉及一种灌注头，尤其涉及一种能够自动完成减震器内液体灌注的多管灌注头。背景技术0002 现今，减震器在汽车上的应用已经越来越普遍，主要是用来抑制吸震弹簧吸震后反弹时的震荡以及来自路面的冲击，当汽车经过不平的路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动。
7、，而减震器就是来抑制这种弹簧跳跃的。目前，使用最为普遍的减震器有油液空气式减震器及全油液式减震器，其结构为将带有活塞的活塞杆插入筒内，然后在筒内充满油，由于此类减震器对筒内充入的油量有较高的要求，而现有技术大多是通过手动或者半自动操作来完成这一工艺，因此，这大大的降低了工作的效率，而且操作的难度也较大。发明内容0003 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种能够自动完成减震器液体灌注的灌注头。0004 本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：0005 一种灌注头，包括：一外壳、一总管道、至少一进口管道及至少一出口管道，所述总管道设置于所述外壳的外部，所述进口管道和所述出口管道设置于。
8、所述外壳的内部，所述总管道的远端有一喷头，所述出口管道连接于所述总管道，所述灌注头包括至少一个设置于所述进口管道和所述出口管道之间、并用于选择性地连通或者隔断所述进口管道和所述出口管道的阀芯，所述阀芯设置于所述外壳的内部，所述阀芯包括本体和内腔，所述本体的侧面设置有一进口和一出口，所述进口管道连接于所述进口，所述出口管道连接于所述出口，所述进口和所述出口可选择性地连通或者隔断。0006 进一步地，所述阀芯的内腔设置有一延所述阀芯的轴线设置的活塞，所述活塞的侧面设置有一用于选择性地连通或者隔断所述进口和所述出口的凹槽，所述凹槽的长度大于所述进口和所述出口之间的最小距离，所述阀芯还包括一驱动件，在。
9、所述驱动件的作用下所述活塞延所述阀芯的轴线往返移动从而选择性地连通或者隔断所述进口和所述出口。0007 更近一步地，所述驱动件包括一进气口、一进气管，一出气口及一用于提供气体的气泵，所述进气管分别连接于所述进气口和所述气泵，所述进气口延所述阀芯的轴线设置，所述本体包括一个设置于所述进气口、并用于固定所述活塞的肩部，所述肩部的内径小于所述本体的内径，在所述气泵泵入的气体的作用下所述活塞延所述阀芯的轴线移动从而选择性地连通或者隔断所述进口和所述出口，所述驱动件还包括一弹性件，所述弹性件延所述阀芯的轴线固定于所述阀芯的出气口处，在所述弹性件的作用下所述活塞延所述阀芯的轴线移动从而选择性地连通或者隔断。
10、所述进口和所述出口。0008 更近一步地，所述弹性件为弹簧。说 明 书CN 101961695 ACN 101961696 A 2/3页40009 更近一步地，所述灌注头包括三个阀芯，其中之一为抽真空阀芯，所述抽真空阀芯还包括一用于抽真空的真空泵，与所述真空阀芯对应的进口管道连接于所述真空泵。0010 更近一步地，所述三个阀芯之一为灌液阀芯，所述灌液阀芯还包括一用于灌注液体的贮液罐，与所述灌液阀芯对应的进口管道连接于所述贮液罐。0011 更进一步地，所述三个阀芯之一为吸残液阀芯，所述吸残液阀芯还包括一用于吸收残液的残液灌，与所述吸残液阀芯对应的进口管道连接于所述残液罐。0012 本发明灌注头，。
11、其突出效果为：使得用于减震器内液体灌注的器械高度集成化，大大精简了操作的流程，同时本发明还实现了整个操作过程的自动化，大大提高了减震器液体灌注的效率。0013 以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。附图说明0014 图1是本发明灌注头的剖面结构示意图；0015 图2是本发明阀芯处于隔断状态时的剖面结构示意图；0016 图3是本发明阀芯处于连通状态时的剖面结构示意图。0017 图中：0018 1 外壳 2 总管道 3 阀芯0019 31 出气口 32 进气口 33 活塞0020 331 凹槽 34 弹簧 35 进口0021 36 出口 3。
12、7 肩部 38 本体0022 39 内腔 4 进口管道 5 出口管道具体实施方式0023 如图1所示，本发明灌注头包括：一外壳1、一总管道2、至少一进口管道4及至少一出口管道5，所述总管道2设置于所述外壳1的外部，所述总管道2的远端设置有一喷头(未图示)，所述总管道2设置于所述外壳1的外部，所述出口管道5连接于所述总管道2(未图示)，所述灌注头还包括至少一个设置于所述出口管道5和所述进口管道4之间、并用于选择性地连通或者隔断所述出口管道5和所述进口管道4的阀芯3，所述阀芯3设置于所述外壳1的内部，如图1-3所示，所述阀芯3包括本体38和内腔39，所述本体38的外侧设置有一进口35和一出口36，。
13、所述进口管道4连接于所述进口35，所述出口管道5连接于所述出口36(未图示)，所述进口管道4和所述出口管道5可选择性地连接或者隔断。0024 本实施例优选为三个阀芯3以及分别与这三个阀芯相对应的三根进口管道4和三根出口管道5。所述三个阀芯3紧密设置于所述外壳1的内部，且所述三个阀芯3的轴心的连线在水平面上构成正三角形。所述阀芯3的内腔39设置有一延所述阀芯3的轴线设置的活塞33，所述活塞33的侧面设置有一用于选择性地连通或者隔断所述进口35和所述出口36的凹槽331，所述凹槽331的长度大于所述进口35和所述出口36之间的最小距离，所述阀芯还包括一驱动件，在所述驱动件的作用下所述活塞33延所述。
14、阀芯3的轴线往返移动从而选择性地连通或者隔断所述进口35和所述出口36。本实施例优选的驱动件包括一进说 明 书CN 101961695 ACN 101961696 A 3/3页5气口32、一进气管(未图示)，一出气口31及一用于提供气体的气泵(未图示)，所述进气管分别连接于所述进气口32和所述气泵，所述进气口32延所述阀芯3的轴线设置，所述本体38包括一个设置于所述进气口32、并用于固定所述活塞33的肩部37，所述肩部37的内径小于所述本体38的内径，在所述气泵泵入的气体的作用下，所述活塞33延所述阀芯3的轴线移动从而选择性地连通或者隔断所述进口35和所述出口36，所述驱动件还包括一弹性件，所。
15、述弹性件延所述阀芯3的轴线固定于所述阀芯3的出气口31处，在所述弹性件的作用下所述活塞33延所述阀芯3的轴线移动从而选择性地连通或者隔断所述进口35和所述出口36，本实施例中优选的弹性件为弹簧34。0025 所述三个阀芯3分别为抽真空阀芯、灌液阀芯及吸残液阀芯(未图示)，所述抽真空阀芯还包括一用于抽真空的真空泵(未图示)，与所述真空阀芯对应的进口管道4连接于所述真空泵，所述灌液阀芯还包括一用于灌注液体的贮液罐(未图示)，与所述灌液阀芯对应的进口管道4连接于所述贮液罐，所述吸残液阀芯还包括一用于吸收残液的残液灌(未图示)，与所述吸残液阀芯对应的进口管道4连接于所述残液罐。0026 本实施例中灌注。
16、头的工作原理为：当气泵泵入气体时，所述活塞33延所述阀芯3的轴线发生移动，所述凹槽331将所述进口管道4和所述出口管道5连通(如图3所示)，此时其余的两个阀芯3处于隔断状态，所述灌注头即可进行与处于连通状态下的阀芯3相对应的操作。当处于连通状态下的阀芯3为抽真空阀芯时，灌液阀芯和吸残液阀芯处于隔断状态，此时，真空泵开始工作，所述灌注头即进行抽真空操作，其余两个阀芯的工作原理与此相同，故不再赘述。当气泵停止泵入气体，在所述弹簧34弹力的作用下，所述活塞33延所述阀芯3的轴线发生复位移动，此时进口管道4和出口管道5恢复到原来的隔断状态，所述灌注头也停止相对应的操作。0027 所述驱动件还可以设置为。
17、一拨杆结构，所述拨杆结构包括一拨杆，所述拨杆的远端连接于所述活塞33，在所述本体38的侧面与所述拨杆相对应的位置设置有一长度适宜的缺口，所述拨杆的近端通过缺口暴露于所述本体的外部，因此可以通过拨动拨杆的近端来使得活塞33发生移动，从而选择性地连通或者隔断所述进口管道4和所述出口管道5。所述弹性件亦可为橡胶或者其他韧性较大的材料。0028 本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。说 明 书CN 101961695 ACN 101961696 A 1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 101961695 ACN 101961696 A 2/2页7图3说 明 书 附 图CN 101961695 A。