型材和生产型材的方法.pdf

一种用于壁元件、门或窗的框架的型材(1)，其具有顶部部件(16)和底部部件(2)和将这两者连接的侧壁(3，4)。侧壁(3，4)具有倾斜地延伸的筋(5)并且由于热传导很大地减少热传递。侧壁(3，4)构成成使侧壁的高度(h)小于或等于顶部部件(16)和底部部件(2)的端壁之间的距离(A)。侧壁(3，4)进一步焊接至顶部部件(16)和/或底部部件(3)。

1.  用于壁元件、门或窗的框架的型材(1)，其具有顶部部件(16)、底部部件(2)和侧壁(3，4)，所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)各具有端壁(32，33)，所述侧壁(3，4)连接所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)并且具有斜向延伸的筋(5)，其特征在于，所述侧壁(3，4)焊接至所述顶部元件(16)和所述底部元件，所述侧壁的高度(h)小于或等于所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)的端壁(32，33)之间的距离。

2.  如权利要求1所述的型材(1)，其特征在于，所述顶部部件(16)和/或所述底部部件(2)具有至少一个平行于所述侧壁(3，4)延伸的角形弯折体(6)，以形成接触表面(7)，所述侧壁(3，4)在所述接触表面(7)的区域中焊接至所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)上。

3.  如权利要求1或2所述的型材(1)，其特征在于，所述侧壁(3，4)设置在内侧。

4.  如权利要求1至3中一项或多项所述的型材(1)，其特征在于，至少一个所述侧壁(3，4)具有分别侧向设置的用于容纳侧部元件(9)的优选为U-形的固定架(8)。

5.  如权利要求1至4中之一项所述的型材(1)，其特征在于，所述侧壁(3，4)具有平行延伸的导向槽(10)。

6.  如权利要求1至5中一项或多项所述的型材(1)，其特征在于，所述所述筋(5)构造成一排近似V-形的布置。

7.  如权利要求1至6中一项或多项所述的型材(1)，其特征在于，衬层(12)附在所述侧壁(3，4)上。

8.  如权利要求1至7中一项或多项所述的型材(1)，其特征在于，由所述侧壁(3，4)、所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)形成的所述室(13)至少部分地容纳绝热材料。

9.  如权利要求1至8中一项或更多项所述的型材(1)，其特征在于，所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)分别具有角形弯折体(6)，在所述角形弯折体(6)上设置向内的端面(22)，所述端面设置有用于侧壁(3，4)的止动面(23)。

10.  如权利要求9所述的型材(1)，其特征在于，由所述角形弯折体(6)或所述止动面(23)和端面(22)形成的角α优选地在5°和135°之间，更优选在20°和90°之间，特别优选为约90°。

11.  如权利要求10所述的型材(1)，其特征在于，所述向内的端面(22)和所述止动面(23)形成用于容纳所述侧壁(3，4)优选为容纳所述侧部元件(9)的槽(25)。

12.  如权利要求10和11中一项所述的型材(1)，其特征在于，所述侧壁(3，4)焊接至所述端面(22)。

13.  如权利要求10和11中一项所述的型材(1)，其特征在于，所述侧壁(3，4)焊接至所述止动面(23)上。

14.  如权利要求1至13中一项或更多项所述的型材(1)，其特征在于，所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)由钢组成，并且所述侧壁(3，4)由具有比钢更低的导热性的材料尤其是由高级钢组成。

15.  如权利要求1至14中一项或更多项所述的型材(1)，其特征在于，所述筋(5)具有沿所述筋的纵向延伸的卷边(26)。

16.  尤其如以上任一项权利要求所述的用于壁元件、门或窗的框架的型材(1)，其具有顶部部件(16)、底部部件(2)和连接所述顶部部件和所述底部部件的侧壁(3，4)，所述侧壁具有开口(11)，其特征在于，所述侧壁(3，4)上和在开口(11)的区域，设置用于固定绝热材料(28)的可向内变形的凸块(27)。

17.  如权利要求16所述的型材(1)，其特征在于，所述绝热材料(28)以力传递和/或形状匹配的方式被所述凸块(27)固定。

18.  如权利要求16或17中一项所述的型材(1)，其特征在于，所述凸块(27)设置在开口(11)的基体(29)区域的大约中间处。

19.  如上述任一项权利要求所述的型材(1)，其特征在于，所述绝热材料(28)设置在所述侧壁(3，4)的区域中，并形成的上部室和下部室(30，31)。

20.  生产型材(1)的方法，尤其如权利要求16至19中之一项所述的用于壁元件、门或窗的框架的型材，其具有顶部部件(16)、底部部件(2)和连接所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)的侧壁(3，4)，其中绝热材料(28)设置在所述侧壁(3，4)之间，其特征在于，所述绝热材料通过所述侧壁(3，4)的变形安装在型材(1)中。

21.  如权利要求20所述用于生产型材的方法，所述型材侧壁(3，4)还具有筋(5)和向内变形的设置用于固定绝热材料(28)的凸块(27)，其特征在于，所述凸块(27)向内受压。

22.  如权利要求20或21所述用于生产型材(1)的方法，其特征在于，所述凸块(27)压入绝热材料(28)中或者通过绝热材料(28)的塑性变形形状匹配地与该绝热材料接合。

23.  用于生产型材(1)的方法，尤其如权利要求1至19中之一项所述的用于壁元件、门或窗的框架的型材，其具有顶部部件(16)，底部部件(2)和连接所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)的侧壁(3，4)，所述侧壁(3，4)具有筋(5)，其特征在于，用于形成所述筋(5)的开口(11)在所述侧壁(3，4)中构成，所述侧壁(3，4)随后焊接至所述顶部部件(16)和所述底部部件(2)。

24.  根据权利要求20、21、22或23中之一项或多项生产的型材。

型材和生产型材的方法
本发明涉及一种用于壁元件、门或窗的框架的型材和一种生产具有独立权利要求前序部分的特征的型材的方法。
这种型材尤其是用作确保框架结构的绝热。进一步的使用的可能性是在在防火中。
EP 0 802 300 A2示出例如具有两个金属型材和与该金属型材连接的金属条的复合型材，由此形成三个内室。金属条具有形成筋的穿孔出口，以用于减少通过复合型材的热流。EP 0 802 300 A2进一步示出金属条确定地连接至具有导向槽的金属型材。由于相对复杂的结构和尤其由于两个金属型材的中间部分的连接性质，这样一种复合型材相对较难地生产并且昂贵。
DE 195 26 795描述了一种包括两个互相隔开的金属型材和一个居间的绝热材料的复合型材。分别向外的近似U-形的型材的两个型材通过金属筋的焊接而连接至型材的各个侧面。金属筋此处也构造成具有多个开口的侧壁。然而，金属筋或侧壁必须具有多余的长度，即金属筋的高度必须大于两个型材之间的距离。这种侧壁只能侧向地附着在型材上，使得至少侧壁的一部分突出。这样一种型材的处理和使用会是困难的。侧壁位于外部同样对侧壁的衬层造成困难。从视觉方面，这种复合型材也不适合于在壁元件、门或窗的框架中使用。
因而，本发明的一个目的是避免现有技术的缺陷，尤其是提供一种开头所述类型的装置和方法，该装置尤其可以以简单的方式构造并且其生产需要尽可能少的工作步骤。一方面，型材应确保尽可能低的导热性和尽可能好的阻热性，另一方面，应显示高的静力和动力稳定性。该型材打算作为型材和复合型材的基本型材而用于各个应用领域中的壁元件、窗或门的框架。
根据本发明，根据独立权利要求的特征部分的特征的型材可以实现本目的。
该型材基本包括三个部件：顶部部件、底部部件和与顶部部件、底部部件连接的侧壁。顶部部件和底部部件分别具有端壁。这些部件由金属材料组成，优选具有相对较高导热性的钢组成。为了减少从顶部部件到底部部件通过型材的导热性，侧壁设置有斜向延伸的筋。由于筋的斜向布置，相对于顶部部件和底部部件之间的距离形成了长的筋。
因此，由于越过筋的热传导而通过侧壁的热传递减少并且框架的阻热得到提高。筋的倾斜越大和构型越长，阻热就基本上越高。侧壁被焊接至顶部部件和/或底部部件上。侧壁的高度在此处小于或等于顶部部件和底部部件的端壁之间的距离。具有良好阻热和良好静力性能的型材因而能以便宜和简单的方式生产。这样一种型材同样以可以用于防火或真正地防折断的事实为特征。
特别有利地，顶部部件和/或底部部件具有至少一个平行于侧壁延伸的角形弯折体，以形成与侧壁的接触表面。在接触表面的区域，顶部部件和/或底部部件然后被焊接至侧壁。这样一种布置使得焊接更加容易。由于角形弯折体平行与侧壁并且平靠在侧壁上，侧壁可以容易地通过激光焊接的方法连接至顶部部件和底部部件。型材的生产成本可以很大地降低。该种实施例尤其适合于型材的合理的自动批量生产。
优选地，侧壁设置在内侧。顶部部件、底部部件和与顶部部件、底部部件连接的侧壁形成一个室。在内侧的意味着，在这场景下，侧壁设置在朝向室的一侧上。这主要具有型材没有相对于侧壁的突起部件优点。由于至少侧壁的一部分被“隐藏”，这样一种型材满足了苛刻地美观要求。而且，由于侧壁设置在型材的内侧，例如塑料条或防火条的侧部元件能被固定到侧壁，从而例如侧部元件可以与角形弯折体对齐地固定到侧壁上。
如果侧壁具有平行延伸的导向槽，则这是有利的。导向槽此处可以起着对第二个或邻近的型材的止动面的作用。然而，也可以使用两个互相平行延伸的导向槽以容纳例如塑料条或防火条的侧部元件。
如果至少一个侧壁分别具有侧向设置的优选为U-形的用于容纳侧部元件的固定架，则本发明可以以特别简单的方式实现。这种类型的固定架可以容易地生产，例如通过将在两侧的侧壁向下成角度，使得分别在朝向型材的顶部部件和型材的底部部件的一侧形成U-形固定架。用于容纳侧壁的夹具因而能以便宜和简单的方式生产。筋具有沿筋的纵向方向延伸的卷边。通常，卷边以向内凹入的形状形成。在这里有利地，型材满足苛刻的静力要求。
筋可以有利地构造成一排或多排近似V-形的布置。一排近似V-形筋的布置例如通过互相交错的三角形或不等边四边形的开口在侧壁上的事实而实现。多排近似V-形的筋布置形成十字状或X-形的布置。然而筋不必仅仅通过在侧壁制造开口而形成。因而，绝对可以将筋单个地分别焊接在顶部部件和底部部件上。筋的基本近似V-形的布置具有型材具有良好的阻热和良好的静力特性的优点。额外的优点是可以节省相当大的重量。
衬层也可以附着在侧壁上。这样一种衬层具有侧壁以便宜和简单的方式被覆盖的优点。衬底也可以具有不同的颜色。
如果顶部部件和底部部件具有角形弯折体，则在偏转体上的端面区域设置向内的端面是有利的。在这种情况下，型材的侧壁在端面区域被焊接至顶部部件和底部部件上。端面优选设置有用于侧壁的止动面，其可以分别限定顶部部件和底部部件的端部。有利的矩形或近似矩形的角形弯折体通常被应用在两侧，并平行于侧壁延伸。重要的是，由于向内的端面，而在型材上产生凹陷，诸如防火条或盖条等元件能有利地安装进凹陷中。因而型材一般没有侧向突起的部件。分别互相相对并且优选地平行于角形弯折体延伸的顶部部件和底部部件的端面的止动面形成用于各个侧壁的卷边表面。在型材的室中，进一步地分别在顶部部件和/或底部部件的室中，在端面限定的区域中，阻热板，或尤其是还有防火板可以容易地被容纳。
端面和顶部部件或底部部件的角形弯折体之间的角度在5°和170°之间，优选在5°和135°之间，尤其优选在20°和90°之间。作为优选的实施例的结果和尤其作为特别优选90°的或者大约90°的优选实施例的结果，产生用于容纳诸如盖条或防火条的侧部部件的有利的凹陷。
尤其有利的是，向内的端面和止动面形成用于容纳侧部元件的凹槽。如果顶部和底部部件由板制成，槽例如可以特别简单地通过加边步骤而制成。槽形成用于侧壁的近似的U-形的固定架，槽的宽度和深度依赖于型材各个使用目的。就用于顶部和底部部件的金属板而言，通过加边或辊轧成形的方法以简单的方式生产。
尤其有利的是，侧壁焊接至角形弯折体的端面。因而可以从外部相对简单地实现焊接。
或者，侧壁能焊接至端面的优选为短的平行止动面上。止动面形成用于放置侧壁的支承表面。作为在平面支承表面的区域焊接的结果，焊接仍然相对地没有弯曲。特别有利地，焊缝可以构造成点焊缝。
如果顶部部件和底部部件由钢组成并且侧壁由高级钢组成，这是有利的。作为不同钢类型的结果，由于高级钢导热没有普通钢好，型材具有特别良好的阻热性能。在这种情况下，型材还可以相对便宜地生产。
侧壁的筋具有沿筋的纵向方向延伸的卷边。卷边构造成近似半圆形剖面的向内的凹入。具有卷边布置的型材显示改进的静力性能。
本发明的进一步的方面涉及用于壁元件、门或窗的框架的型材，其具有顶部部件、底部部件和连接顶部部件和底部部件的侧壁。侧壁具有开口。在侧壁上，在开口区域，设置用于固定绝热材料的可向内变形的凸块。根据使用目的，每个开口可以设置一个或多个凸块。尽管凸块应当以相对简单的方式可向内变形，凸块的形状可以按要求进行选择。在凸块的帮组下，其室容纳绝热材料的型材以有利地固定绝热材料为特征。尤其相对于型材的纵向方向，绝热材料牢固地容纳在室中，使滑移变得不可能。作为凸块的结果，只部分地填充型材的室的绝热材料尤其可以设置在侧壁的区域的中间。
有利地，绝热材料被凸块以力传递的和/或形状匹配的方式容纳在型材的室中。例如，由于绝热材料的塑性变形，绝热材料可以接合后者。然而，也可以想到绝热材料具有用于容纳向内变形的凸块的相应切口。也可以想得到，凸块附加地具有向内指向的爪状升部。
优选地，凸块设置在开口的基体的区域的近似中间处。基体在此处形成沿型材的纵向方向延伸的开口的一部分。有利地，在这种凸块的布置中，凸块位于在静力上有利的位置，并且凸块以合理和简单的方式受压。
绝热材料可以设置在侧壁区域，由此形成上部室和下部室。绝热元件的剖面优选为近似矩形。根据使用目的，这两个室可以同样地填充绝热材料、防火材料或类似材料。绝热材料的近似中间的布置导致型材特别良好的绝热性能。
本发明的另一个方面涉及一种生产用于壁元件、门或窗的框架的型材的方法，该型材具有顶部部件和底部部件和侧部元件，所述侧部元件连接顶部部件和底部部件，侧壁具有用于提高型材的绝热性能的筋和用于固定绝热材料的凸块。为了固定设置在型材的室中的绝热材料，凸块向内地受压。这个可以通过轧制、滚轧和/或冲压的方法实现。向内变形的凸块设置在由筋形成的侧壁开口的区域中。用于固定绝热材料的所描述的方法也可以应用在没有筋和/或开口的型材中。
优选地，凸块以这样一种方式被压进绝热材料中或向内压进以致于通过绝热材料的塑性变形，它们确定地接合绝热材料。当然，可以想得到，代替绝热材料，其他材料或元件，例如防火元件根据本方法固定在型材中。
本发明的进一步的方面涉及一种生产用于壁元件、门或窗的框架的型材的方法，该型材具有顶部部件和底部部件和侧部元件，所述侧部元件连接顶部部件和底部部件，侧壁具有筋。在冲孔和切割的方法尤其是在激光切割方法的辅助下，在侧壁上制成开口。如果型材欲具有凸块，在同样的步骤中其优选为对侧壁的冲孔或切割。随后，侧壁被焊接至顶部部件和底部部件上。
有利地，顶部部件和底部部件由板制成。通过加边和/或辊轧成形的方法，板以这样一种方式可以容易地变形以致于优选地在两侧形成近似矩形的角形弯折体以及在其上设置的向内的带有止动面的端面。
本发明的进一步的各个特征和优点从下面示例性的实施例的描述中和附图中获得，其中：
图1示出根据本发明的型材的透视图；
图2a示出型材的剖视图；
图2b示出侧壁的平面视图，在形成用于根据图2a的型材的L-型材之前，该侧壁与底部部件一体连接。
图3示出型材的另一个实施例的剖面图。
图4示出型材的另一个实施例的剖面图。
图5示出型材的第五实施例的剖面图。
图6示出型材的第六实施例的剖面图。
图7示出型材的第七实施例的剖面图。
图8a示出一种型材的侧壁的视图；
图8b示出另一种型材的侧壁的视图；
图9示出根据型材的另一个实施例的剖面图；
图10示出可选的型材的剖面的局部详细图；
图11示出另一种型材的剖面的局部详细图；
图12示出根据型材的另一个实施例的剖面图；
图13示出另一种型材的剖面的局部详细图；
图14示出另一种型材的剖面的局部详细图；
图15示出根据图13的实施例的型材的剖面图；
图16示出带凸块的侧壁的平面图；
图17示出凸块向内受压的型材的剖面的详细视图。
如图1所示，由标号1整体表示的型材基本包括三个部件：顶部部件16、底部部件2和侧部元件5。部件在此处由例如钢、特殊钢或铝等金属材料组成。图1示出矩形剖面的型材。各个部件构造成扁平型材。当然，型材1的剖面形状和几何形状可以制造得更复杂。单个的部件即顶部部件16、底部部件2和侧部元件5不必具有扁平构型，但是可以制成例如甚至U-形或T-形。从图1可见，型材是细长的形状。侧壁5、顶部部件16和底部部件2分别设置成互相平行。图1中示出的侧壁5用作将平行延伸的顶部部件16和底部部件2隔开的隔离物。由顶部部件16、底部部件2和侧壁形成的室13可以用于容纳绝热和防火的材料。
侧壁5通过焊接分别连接至顶部元件16和底部元件2。此处的焊缝15沿纵向的方向延伸。除了连续的焊缝，断续的焊缝(点焊)也是可以想到的。
图2示出顶部部件16与侧壁3一体连接并且底部部件2与侧壁4一体连接的型材，并且顶部部件16和底部部件2的剖面分别具有L-形。这两个L-型材连接在一起并且焊接在一起，从而形成了矩形的型材。图2b示出包括底部部件2和侧壁4的平面型材的平面视图，该平面型材用于根据图2a的型材1。该型材相对于边缘线14被成形、轧制或加边而成根据图2a的L-型材。
焊缝15设置在型材1的边角的区域中。对于受到更高的静荷载的型材1，应该设置例如V-缝或I-缝。为此，顶部部件16或底部部件2需要具有例如额外的角偏差，从而顶部部件16和底部部件2在设置的焊缝区域可以对齐。
图2b进一步示出由在侧壁4中制造的开口11而形成的斜向延伸的筋5。筋5在此处相对于型材的纵向轴线以45°角倾斜。当然，倾斜的其他角度也可以想到的，例如倾斜的角度在优选的30°至90°之间。当然，筋5也可以设置成垂直于纵向轴线。筋5和开口11一般设置在侧壁4的中间。在这种情况下，筋的间距a可以根据用于门、窗或壁元件的框架的型材的所需的阻热或静力要求而变化。筋5的长度依赖于筋的间距a和筋的倾斜角度。以这种方式斜向构成的筋5通过相对于筋的间距a的长度，由于热传导而降低了热传递。如果，例如，热传导是要小的，那么特别地，可以选择筋的间距a(相对于顶部元件16和底部元件2之间的距离)，但是如果型材1是要承受高的静力和可能的动荷载，则可以选择更小的筋的间距。如图2b所示，开口11是梯形形状。开口11例如通过激光切割的方法被切去。
图3示出包括两个侧壁3和4和底部部件2的近似U-形的型材。顶部部件16被焊接至U-形型材的侧壁3和4上。焊缝15在此处被构造成角焊缝。
图4示出图3的另一种型材。此处，与图3不同的是，顶部部件16被角形弯折，由此也构造成U-形。因而顶部部件16能通过滚焊焊缝或连续焊缝连接至侧壁3和4上。
图5示出另一种型材1。在这种情况下，顶部部件16和底部部件2分别相对于侧壁3和4突出，使得焊缝15分别为角焊缝。侧壁3和4作顶部部件16和底部部件2的隔离物用(显然，高度h等于顶部部件16和底部部件2之间的距离A)。它们分别具有两个平行延伸的导向槽10，侧部元件9设置在导向槽之间。导向槽10也尤其将侧部元件9夹住抵靠在侧壁3和/或4上。这样一种侧部元件9可包括，例如，防火元件，例如防火条、用于覆盖筋5和开口11的塑料盖条，或中间封条。根据专用的目的，可以使用例如各种厚的顶部部件16或底部部件2，此外为型材1开辟大量的应用领域。
根据本发明的型材的其它实施例在图6和7中示出。这些图示出侧壁3和4，其高度h比顶部部件16和底部部件2之间的距离A要小。
顶部部件16和底部部件2分别具有角形弯折体6，其平行于侧壁3和4延伸，并被侧壁3和4分别平向地支承抵靠着。优选地，如图6和7所示，侧壁3和4安装在内侧。作为支承接触的结果，形成允许侧壁3，4易于分别焊接至顶部部件16和底部部件2的接触表面7。通过例如激光焊接的方法可以实现焊接。当然，也可以想到，侧壁3和4也可以安装在外侧。然而，例如以这样一种方式在顶部部件16和底部部件2之间将侧部元件9安装在侧壁3或4上，使得它们可以以相对于顶部和底部部件16和2的近似对齐的布置。当然，其厚度可以根据侧部元件的使用目的而变化。可能的侧部元件可以是例如防火条、用于窗或门的封条或配件。如图6所示，侧壁也可以进一步具有安装在其上的衬层12。在此处，例如通过胶合可以实现安装。底部部件2额外地具有例如翼片形状尤其为侧扁的鼻头的侧向部件17，该部件例如通过板的弯曲和/或折叠而形成。这种侧部部件17能作为相对于例如窗户的邻近的型材(未在附图中示出)的停止元件而用于门或窗的框架的组装。
从图7中可以看见，侧壁3和4具有固定架8。固定架8具有U-形构造并且尤其是起着容纳侧壁9的作用。从板开始，所述侧部元件例如借助于弯曲法成形，使得在板的两侧形成U-形固定架8。优选地，侧部元件9此处在弯曲之前设置在板上，由此在弯曲之后，板被确定地固定在U-形固定架8中。因而形成的侧壁3和4然后被焊接在顶部部件16和底部部件2的角形弯折体6的区域中。根据图7的侧部元件9在中间具有T-形凸块18。凸块18尤其起着确定地容纳配件或中间封条的作用。
图8a和8b示出筋5、5’的布置的变型。因而，图8a示出例如筋5、5’以V-形多排地布置。结果，筋5、5’交叉，从而形成类似X的筋图案。显然，开口11’和11”成形为三角形和菱形。在图8b中，进一步示出六边形的开口11。
图9示出其中侧壁3和4布置成向内偏置的型材1。因而形成的凹陷特别适合于容纳侧部部件例如盖条、防火条或中间封条。为此，分别从顶部和底部部件16和2的角形弯折体6中延伸的是大致呈乙字形状的向内的端面。端面22以止动面23而终止，该止动面平行于角度的偏转体6延伸，因而也平行于侧壁3或4。端面22的止动面23形成侧壁3和4的支承表面。从图9中可见，斜端面22以这样一种方式角形弯折以致于端面22和角形弯折体6之间的角度α测量为约60°。对于α角，优选为20-80°的范围。根据使用目的，端面22的其他实施例也是可以想到的。然而，α角可以大于5°和小于约170°。在图10中，端面22从角形弯折体以直角(α＝90°)突出。止动面23成形相对较短。侧壁3和4焊接在顶部部件16和底部部件2的端面22的区域中。在本实施例中，侧壁3和4利用角焊缝15直接焊接至斜端面部分22。与图9中向内的端面22设置在两侧不同，型材1也可仅在一侧具有端面22或凹陷。另一相对的一侧可以例如图6和7所示成形。
图11示出具有端面22的型材1的变型。侧壁3是有角度地偏置或被深拉制，从而形成进一步的凹陷。从图11(也可以从图9或10)中可见，侧壁设置在外侧。当然，侧壁的内侧布置也是可以想到的。侧壁可以例如通过滚焊焊缝23或连续焊缝15焊接连接至部分23。也可以想到(未在图中示出)，侧壁3和4成形以致于侧壁通过对焊接头分别焊至乙字端面21的平行部分23的端部。
图12示出防火型式的型材1。通过端面22限制能容易地被插入防火元件24的区域。当然，型材1的室13也可以完全填充防火材料。防火元件24或防火材料由例如诸如明矾、玻璃棉或生石膏等耗能的材料组成。对于只欲用于阻热的型材1，所述的防火元件可以被相应的阻热材料替换。侧部元件9被设置在由端面22形成的凹陷中。侧部元件9从在热的作用下膨胀的材料中成形为防火条。侧壁元件9平靠在侧壁3或4上并且优选地通过胶合固定。其他形式的固定例如在螺钉的辅助下也可以想到。由于弯曲部21的特殊成形，进一步可以想到(特别是给定20°和90°之间的优选的α角)侧部元件9通过夹紧或锁定设备连接至型材1。
图13和14示出在其中向内的端面22和止动面23形成容纳侧壁的槽25的型材1。作为槽2的结果，可以形成例如用于侧壁的盖元件或防火条的侧部元件可以易于被设置的间距。就金属板用于顶部和底部部件而言，侧壁3和4的近似U形槽25通过加边或辊轧成形的方法而易于生产。对于型材1的生产，预成形的顶部和底部部件16和2在预定的位置间隔开。侧壁3和4侧向地导入上部和下部的槽25中，然后焊接在原位置处。进一步明显地，在图13和14中，侧壁3的筋5具有向内的卷边26。
图13中，顶部和底部部件16和2的角形弯折体6在高度上近似相等，侧壁3设置在相对于型材1的近似的中间。在图14中，侧壁3设置在一侧。比较根据图13中的型材，在根据图14中的型材1中，侧壁3被延长并且下部型材的角偏转体6’相应地缩短。结果，筋被加长并且型材1具有更高的阻热性能。当然，顶部部件16或两个部件也可相应地缩短。
图15示出在其中矩形剖面的阻热元件28安装在侧壁3和4的区域中间的型材1。绝热材料28优选地通过凸块(为此，参见以下的图16和17)固定。作为绝热材料28的中间布置的结果，形成了上部室30和下部室31。绝对可以想到，在室30和/或31的空腔中，可以设置绝热或防火的材料。电缆也可以延伸通过这些室中。
图16示出侧壁(3或4)的侧视图，斜向延伸的筋5布置呈V-形，由此形成近似三角形的开口11。筋5此外具有沿筋的纵向延伸的卷边。卷边26优选地通过冲压、辊轧或其他方法制造。在相对于开口11的近似中间，凸块27设置在基体29上。凸块27一体连接至侧壁并且优选通过冲孔或激光切割方法制造。因而，即使相对复杂的凸块形状也能生产。显然，凸块27在基体29的方向具有锥形34，由此凸块27能更容易地和以更少的作用力向内变形。当然，其他形状也可以想到，例如凸块27可以是矩形、三角形或梯形构造。图17示出处于受压或变形状态下的凸块27。显然，凸块27此处接合绝热材料28(受压的方向用箭头指示)。这确保绝热材料特别是在型材1的纵向轴线上具有可靠的安装。