异型钢丝带胶接方法.pdf

本发明提供一种异型钢丝带胶接方法，应用于两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接，所述胶接方法包括划线、裁剥、确定中心钢丝、贴合下覆盖胶、剪断排列钢丝、贴边胶、贴上覆盖胶、放气等步骤。通过本发明的胶接方法，胶接后的承载力远远大于原钢丝带承载力，异型钢丝带胶接后的钢丝带强度符合要求，延长了钢丝带的使用寿命。整个胶接过程操作简单方便，实用性强，缩短了钢丝带的胶接时间，有助于应急无同型号钢丝带时的胶接，另外部分回收钢丝带还可以运用与不同型号的钢丝带上重复使用。

权利要求书
1.  一种异型钢丝带胶接方法，应用于两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接，其特征 在于，所述胶接方法包括以下步骤：
1）划出每根钢丝带胶结部分的加工线框，加工长度取大强度型号钢丝带宽度的0.9-1.2 倍；
2）沿划线将上下覆盖胶及填充胶沿着芯体钢丝剥离，将钢丝沿芯体钢丝方向拉出，直至 拉到切断线基准位置；
3）通过中心线对齐两根钢丝带后，在工作台上固定两根钢丝带；
4）将两根钢丝带上的钢丝均部分剪断呈一长一短间隔设置，长钢丝的长度等于加工长度， 短钢丝的长度为长钢丝长度的一半；
两根钢丝带钢丝数量一致时，两根钢丝带的钢丝剪断方法一致；
两根钢丝带钢丝数量不同时，钢丝数量少的钢丝带的钢丝剪断方法不变；钢丝数量多的 钢丝带的钢丝共剪断N根,且每隔N`根剪断一根；其中：N=N2-N1，N`=N2/N，N代表钢 丝数量多的钢丝带的钢丝剪断根数，N2代表钢丝数量多的钢丝带的钢丝总的根数，N1代 表钢丝数量少的钢丝带的钢丝总的根数；
5）制作下覆盖胶，并将下覆盖胶分别与两根钢丝带的加工部贴合；
6）在下覆盖胶上从中央向两侧排列钢丝，两根钢丝带的长钢丝相邻排列，两根钢丝带的 短钢丝端部对齐排列，边排列边在各钢丝间贴充填胶；
7）切除多余覆盖胶，并依次贴上边胶、芯胶、上覆盖胶。

2.  根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤1）中，加工长度为 2S+D+50,D≥5d，其中S为大强度型号钢丝带的钢丝带搭接长度，d为大强度型号钢丝带 的钢丝直径。

3.  根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤1）中，在钢丝带上 划出中心线，然后划出切断线，再以切断线为基准，划出各加工线。

4.  根据权利要求3所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述中心线为一米以上间距 的三个中心点的连线。

5.  根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤3）中，确定中心钢 丝作为中心线，钢丝总数为奇数时，取中间一根为中心钢丝；钢丝总数为偶数时，两根 钢丝带均从同一侧开始数，取中间两根钢丝的任一根作为中心钢丝。

6.  根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤4）中，在下覆盖胶 与钢丝带加工部的贴合切口部做记号，然后按记号将覆盖胶接口部切割成45°角，与加 工部贴合。

7.  根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤6）中，贴上边胶后， 用充填胶填塞加工部间隙，然后贴上缓冲胶。

8.  根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤6）中，加工面上刺 孔构成排气孔。

说明书异型钢丝带胶接方法
技术领域
本发明涉及钢丝带硫化胶接，尤其涉及一种针对两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接方法。 
背景技术
输送带是钢丝带输送机使用的物料装载挠性带，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。这样就需要对输送带进行硫化修补。 
钢丝芯带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为钢丝带输送机的牵引和运载构件。它是由芯胶、钢丝绳、上覆盖、下盖胶层构成的。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料的特点。目前钢丝芯带的硫化胶接方法主要有一段式、二段式、三段式三种方法，该方法只针对同型号的钢丝型带之间的硫化胶接。往往在设备运转过程中存在一些不可预料的因素，会导致钢丝带的撕裂、破损等问题，当库存钢丝带没有同等型号钢丝带时，会导致设备的停机，给生产带来较大的影响。为保证生产顺利进行，函待一种不同型号钢丝型钢丝带的胶接方法，有助于应急无同型号钢丝带时钢丝带的胶接。 
中国发明专利200710114821.8公开了一种输送皮带接头的胶接方法，包括以下步骤：1）划出需要裁剥掉的输送皮带首尾两端进行胶结部分的编织物层的线框；2）沿划线将输送皮带首尾两端进行粘接的部分由内到端面分段纵向裁剥编织物层，形成一个由端面向内编织物层数逐渐增多的阶梯状胶接面；3）将阶梯状胶接面打毛并清洁干净；4）在打毛的阶梯状胶接面涂刷两遍厚度均匀一致的胶膜；5）将输送皮带两端的涂胶阶梯状胶接面晾晒至不粘手后贴合在一起并压实；6）修边；7）修补。该申请提供的胶接方法属于冷粘胶接法，只适用于编织皮带，不适用钢丝型皮带。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术中缺乏异型钢丝带的胶接工艺，提供一种异型钢丝带胶接方法，用于解决现有技术中的问题。 
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种异型钢丝带胶接方法，应用于两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接，所述胶接方法包括以下步骤：1）划出每根钢丝带胶结部分的加工线框，加工长度取大强度型号钢丝带宽度的0.9-1.2倍；2）沿划线将上下覆盖胶及填充胶沿着芯体钢丝剥离，将钢丝沿芯体钢丝方向拉出，直至拉到切断线基准位置；3）通过中心线对齐两根钢丝带后，在工作台上固定两根钢丝带；4）将两根钢丝带上的钢丝均部分剪断呈一长一短间隔设置，长钢丝的长度等于加工长度，短钢丝的长度为长钢丝长度的一半；两根钢丝带钢丝数量一致时，两根钢丝带的钢丝剪断方法一致；两根钢丝带钢丝数量不同时，钢丝数量少的钢丝带的钢丝剪断方法不变；钢丝数量多的钢丝带的钢丝共剪断N根,且每隔N`根剪断一根；其中：N=N2-N1，N`=N2/N，N代表钢丝数量多的钢丝带的钢丝剪断根数，N2代表钢丝数量多的钢丝带的钢丝总的根数，N1代表钢丝数量少的钢丝带的钢丝总的根数；5）制作下覆盖胶，并将下覆盖胶分别与两根钢丝带的加工部贴合；6）在下覆盖胶上从中央向两侧排列钢丝，两根钢丝带的长钢丝相邻排列，两根钢丝带的短钢丝端部对齐排列，边排列边在各钢丝间贴充填胶；7）切除多余覆盖胶，并依次贴上边胶、芯胶、上覆盖胶。 
进一步地，所述步骤1）中，加工长度为2S+D+50,D≥5d，其中S为大强度型号钢丝带的钢丝带搭接长度，d为大强度型号钢丝带的钢丝直径。 
进一步地，根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤1）中，在钢丝带上划出中心线，然后划出切断线，再以切断线为基准，划出各加工线。 
进一步地，所述中心线为一米以上间距的三个中心点的连线。 
进一步地，所述步骤3）中，确定中心钢丝作为中心线，钢丝总数为奇数时，取中间一根为中心钢丝；钢丝总数为偶数时，两根钢丝带均从同一侧开始数，取中间两根钢丝的任一根作为中心钢丝。 
进一步地，所述步骤4）中，在下覆盖胶与钢丝带加工部的贴合切口部做记号，然后按记号将覆盖胶接口部切割成45°角，与加工部贴合。 
进一步地，所述步骤6）中，贴上边胶后，用充填胶填塞加工部间隙，然后贴上缓冲胶。 
进一步地，所述步骤6）中，加工面上刺孔构成排气孔。 
通过以上技术方案，本发明适用于两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接，胶接后的承载力远远大于原钢丝带承载力，异型钢丝带胶接后的钢丝带强度符合要求，延长了钢丝 带的使用寿命。整个胶接过程操作简单方便，实用性强，缩短了钢丝带的胶接时间，有助于应急无同型号钢丝带时的胶接，另外部分回收钢丝带还可以运用与不同型号的钢丝带上重复使用。 
附图说明
图1为下覆盖胶与钢丝带加工部的贴合示意图； 
图2为两根钢丝带钢丝数量一致时的钢丝剪断示意图； 
图3为两根钢丝带钢丝数量不一致时的钢丝剪断示意图； 
元件标号说明： 
1    钢丝 
11   长钢丝 
12   短钢丝 
2    钢丝带 
3    下覆盖胶 
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。 
异型钢丝带胶接的前提是两种胶接钢丝带必须是宽度相同，强度大于原生产线的钢丝带。异型钢丝带的胶接方式可以选用大强度型号钢丝带的胶接方法，也可以选用小强度型号钢丝带的胶接方法。选用小强度型号钢丝带胶接时，可加大搭接长度200mm～500mm。下面以大强 度型号的钢丝带采用二段法胶接为例说明异型钢丝带的胶接工艺。 
1、划出每根钢丝带胶结部分的加工线框：在钢丝带上划出中心线，依角度尺划出切断线，中心线是按1m以上间距的三个中心点的连线。然后以切断线为基准，划出各加工线，加工长度一般为大强度型号钢丝带宽度的0.9-1.2倍，具体计算公式为2S+D+50,D≥5d，其中50为余量，S为大强度型号钢丝带的钢丝带搭接长度，d为大强度型号钢丝带的钢丝直径。其中S值为大强度型号钢丝带的S值。接着用刀以45°切入盖胶层深度达钢丝，两侧边胶沿钢丝切除，用钢丝切去钢丝带端部的不需要部分，在加工面标出阶梯尺寸线，尺寸线与同型号钢丝带胶接相同。 
2）沿划线将上下覆盖胶及填充胶沿着芯体钢丝剥离，将钢丝1沿芯体钢丝方向拉出，直至拉到切断线基准位置；在剥离后，两端做出加工尺寸线，离余量侧25mm位置开始钢丝间的橡胶切除。 
3）通过中心线对齐两根钢丝带后，在工作台上固定两根钢丝带2，用溶剂擦拭加工部、上下侧都涂刷浆胶，在钢丝带的作业平台上做上记号，记下从平台端部覆盖胶切口部的距离。确定中心钢丝作为中心线，钢丝总数为奇数时，中心钢丝很容易确定，取中间一根为中心钢丝；钢丝总数为偶数时，两根钢丝带均从同一侧开始数，取中间两根钢丝的任一根作为中心钢丝。并将钢丝的四个角切去，尽可能成为圆形。 
4）将两根钢丝带上的钢丝1均部分剪断呈一长一短间隔设置，长钢丝11的长度等于加工长度，短钢丝12的长度为长钢丝长度的一半。 
两根钢丝带钢丝数量一致时，两根钢丝带的钢丝剪断方法一致； 
如图3所示，两根钢丝带钢丝数量不同时，钢丝数量少的钢丝带的钢丝剪断方法不变；钢丝数量多的钢丝带的钢丝共剪断N根,且每隔N`根剪断一根；其中：N=N2-N1，N`=N2/N，N代表钢丝数量多的钢丝带的钢丝剪断根数，N2代表钢丝数量多的钢丝带的钢丝总的根数，N1代表钢丝数量少的钢丝带的钢丝总的根数。 
5）制作下覆盖胶，并在下覆盖胶与钢丝带加工部的贴合切口部做记号，按记号将覆盖胶接口部切割成45°角（图1所示），然后将下覆盖胶分别与两根钢丝带的加工部贴合。 
6）异型钢丝带硫化胶接时，由于钢丝带型号不同，所用两种钢丝带钢丝数量、直径各不相同。为了保证钢丝带胶接部中心的垂直度和每根钢丝都能均匀受力，因此制定如下钢丝的排列方法：如图2所示，在下覆盖胶上从中央向两侧排列钢丝，两根钢丝带的长钢丝11相邻排列，两根钢丝带的短钢丝12端部对齐排列，边排列边在各钢丝间贴充填胶。 
7）钢丝排完后，将覆盖胶多余的部分沿本体钢丝带宽度切去，并贴上边胶，贴上边胶后，用充填胶填塞加工部间隙然后贴上缓冲胶，但两边胶及覆盖胶切口部25mm以内不要贴。 
8）依次贴上芯胶、覆盖胶、用锥子放气；检查整个胶接部，如有不良处，进行修整；如有必要，在胶接部贴上胶接号码。 
表1为某厂家钢丝带数值表，以强度为ST1250，钢丝带宽度为1200mm的钢丝绳带为例，钢丝带1有钢丝80，钢丝带2有钢丝90根。钢丝带1与钢丝带2胶接时，根据计算公式钢丝带2要剪断10根，每隔8根剪断一根。钢丝带胶接后的接头承载拉力=[（2S+150）×40+（S+100）×40]/10×686.5=3981700N，原有钢丝带承载拉力=2000×1200=2400000N，胶接后的承载力远远大于原钢丝带承载力，所以异型钢丝带胶接后钢丝带强度符合要求。 

表1 
综上所述，本发明适用于两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接，胶接后的承载力远远大于原钢丝带承载力，异型钢丝带胶接后的钢丝带强度符合要求，延长了钢丝带的使用寿命。整个胶接过程操作简单方便，实用性强，缩短了钢丝带的胶接时间，有助于应急无同型号钢丝带时的胶接，另外部分回收钢丝带还可以运用与不同型号的钢丝带上重复使用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。