书签 分享 收藏 举报 版权申诉 / 9

一种使用薯类粉碎系统粉碎薯类的方法.pdf

  • 上传人:111****112
  • 文档编号:1639495
  • 上传时间:2018-06-30
  • 格式:PDF
  • 页数:9
  • 大小:375.52KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN200910093693.2

    申请日:

    2009.09.27

    公开号:

    CN102030831A

    公开日:

    2011.04.27

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08B 30/02申请日:20090927|||公开

    IPC分类号:

    C08B30/02

    主分类号:

    C08B30/02

    申请人:

    中粮集团有限公司; 广西中粮生物质能源有限公司

    发明人:

    岳国君; 郝小明; 林海龙; 刘晓峰; 于天杨; 武国庆

    地址:

    100020 北京市朝阳区朝阳门南大街8号中粮福临门大厦

    优先权:

    专利代理机构:

    北京润平知识产权代理有限公司 11283

    代理人:

    陈小莲;王凤桐

    PDF完整版下载: PDF下载
    内容摘要

    本发明涉及一种使用薯类粉碎系统粉碎薯类的方法,其中,该粉碎系统包括去皮装置(1)和粉碎装置(2),所述去皮装置(1)包括去皮设备(21)和壳体(22),该去皮设备(21)包括机座(23)、滚筒(24)和螺旋式进给器(25),所述壳体(22)可拆卸地安装在滚筒(24)内,并且所述螺旋式进给器(25)位于壳体(22)和滚筒(24)之间,该方法包括将薯类原料供给到去皮装置(1)的滚筒(24)或壳体(22)内,并使薯类原料通过去皮装置(1)后进入粉碎装置(2)中进行粉碎。本发明的薯类粉碎方法既可用于粉碎干的薯类原料,也可用于粉碎新鲜的薯类原料,从而有效地提高了设备利用率。

    权利要求书

    1: 一种使用薯类粉碎系统粉碎薯类的方法, 其特征在于, 该薯类粉碎系统包括去皮装 置 (1) 和粉碎装置 (2), 所述去皮装置 (1) 包括去皮设备 (21) 和壳体 (22), 该去皮设备包 括机座 (23)、 滚筒 (24)、 螺旋式进给器 (25) 和驱动装置, 滚筒 (24) 可转动地安装在机座 (23) 上, 所述螺旋式进给器 (25) 位于滚筒 (24) 中并与滚筒的内壁固定连接, 所述驱动装置 用于驱动滚筒 (24) 和螺旋式进给器 (25) 一起转动, 且所述壳体 (22) 可拆卸地安装在滚筒 (24) 内, 并且所述螺旋式进给器 (25) 位于所述壳体 (22) 和滚筒 (24) 之间, 该方法包括下 述粉碎方式中的至少一种 : 方式一, 所述壳体 (22) 安装在滚筒 (24) 内, 将薯类原料供给到去皮装置 (1) 的壳体 (22) 内, 并使薯类原料通过去皮装置 (1) 后进入粉碎装置 (2) 中进行粉碎, 所述薯类原料为 干的薯类原料 ; 方式二, 将壳体 (22) 从滚筒 (24) 内拆卸下来, 将薯类原料供给到去皮设备 (21) 的滚 筒 (24) 内, 并使薯类原料通过去皮设备 (21) 后进入粉碎装置 (2) 中进行粉碎, 所述薯类原 料为新鲜的薯类原料。
    2: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 为圆筒。
    3: 根据权利要求 1 或 2 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 的轴线与滚筒 (24) 的轴线平 行或重叠。
    4: 根据权利要求 1 或 2 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 的两端分别与滚筒 (24) 的两 端可拆卸地连接。
    5: 根据权利要求 1 或 2 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 的长度不小于滚筒 (24) 的长 度。
    6: 根据权利要求 1 或 2 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 的外壁与所述去皮设备的内 侧之间的最小距离大于 0。
    7: 根据权利要求 6 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 的外壁与所述去皮设备的内侧之 间的最小距离为 0.1-3 毫米。
    8: 根据权利要求 1 或 2 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 的厚度为 1.5-3 毫米。
    9: 根据权利要求 1 或 2 所述的方法, 其中, 所述壳体 (22) 的轴线与水平面之间的夹角 为 2-8 度。
    10: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中, 所述去皮装置还包括风车进给器 (26), 该风车 进给器 (26) 对所述去皮设备的滚筒 (24) 或壳体 (22) 供料。
    11: 根据权利要求 1 所述的方法, 其中, 采用所述方式二进行粉碎时, 所述滚筒的转速 和所述新鲜薯类原料在所述滚筒内的停留时间使所述新鲜薯类原料表皮含有的氰化物的 去除率为 75-95%。
    12: 根据权利要求 11 所述的方法, 其中, 所述滚筒的转速为 5-25 转 / 分钟, 所述新鲜薯 类原料在所述滚筒内的停留时间 0.5-3 分钟。

    说明书


    一种使用薯类粉碎系统粉碎薯类的方法

        【技术领域】
         本发明涉及一种使用薯类粉碎系统粉碎薯类的方法。背景技术 薯类, 例如红薯、 马铃薯、 木薯等, 富含淀粉, 因此广泛用于发酵制乙醇、 淀粉等领 域中。在生产过程中, 由于薯类原料的块根较大, 不能够直接用于发酵制糖或制淀粉, 因而 需要进行粉碎处理, 以破坏薯类原料的组织结构, 从而使微小的淀粉颗粒能够从大的薯块 中解体、 分离出来。
         在利用薯类发酵制乙醇的现有技术的薯类粉碎方法所使用的粉碎系统中, 针对干 的薯类原料和新鲜的薯类原料, 在进入粉碎装置之前分别设置有一套输送装置。以木薯的 加工过程为例, 在对新鲜木薯进行加工的粉碎系统中, 在粉碎装置之前设置有具有去皮功 能的去皮设备 ( 如在 CN 101288500A 中公开的去皮设备 ) ; 在对干木薯进行加工的粉碎系 统中, 在粉碎装置之前仅设置有普通的进料装置。然而, 在实际生产中, 干木薯的加工量远 大于新鲜木薯, 更具体地说, 对新鲜木薯进行加工的粉碎系统每年只用到 2-3 个月。而且, 因为通常采购的干木薯不带皮, 且带有很多细粒状的木薯, 因而若直接用具有去皮功能的 去皮设备输送干的木薯, 则必然会导致大部分细粒状的木薯从所述去皮设备的滚筒中漏 出, 因此, 现有的新鲜木薯粉碎系统不能用于加工干的木薯。因此, 在剩余的时间中对新鲜 木薯进行加工的粉碎系统则得不到充分利用, 从而造成设备的利用率很低。 同时, 在干木薯 的加工量较大或者部分干木薯粉碎系统出现故障时, 由于现有的新鲜木薯粉碎系统不能用 于加工干木薯, 因而造成所有或部分的干木薯粉碎系统超负荷运行, 从而由于加速了设备 老化而导致经济效益降低。
         发明内容 本发明为了克服现有的薯类粉碎方法所使用的新鲜薯类原料粉碎系统不能用于 加工干的薯类原料, 并导致新鲜薯类原料粉碎系统的设备利用率较低的缺陷, 提供了一种 能够使新鲜薯类原料粉碎系统用于加工干的薯类原料, 提高新鲜薯类原料粉碎系统的设备 利用率的薯类粉碎方法。
         本发明提供了一种使用薯类粉碎系统粉碎薯类的方法, 其中, 该薯类粉碎系统包 括去皮装置和粉碎装置, 所述去皮装置包括去皮设备和壳体, 该去皮设备包括机座、 滚筒、 螺旋式进给器和驱动装置, 滚筒可转动地安装在机座上, 所述螺旋式进给器位于滚筒中并 与滚筒的内壁固定连接, 所述驱动装置用于驱动滚筒和螺旋式进给器一起转动, 且所述壳 体可拆卸地安装在滚筒内, 并且所述螺旋式进给器位于所述壳体和滚筒之间, 该方法包括 下述粉碎方式中的至少一种 :
         方式一, 所述壳体安装在滚筒内, 将薯类原料供给到去皮装置的壳体内, 并使薯类 原料通过去皮装置后进入粉碎装置中进行粉碎, 所述薯类原料为干的薯类原料 ;
         方式二, 将壳体从滚筒内拆卸下来, 将薯类原料供给到去皮设备的滚筒内, 并使薯
         类原料通过去皮设备后进入粉碎装置中进行粉碎, 所述薯类原料为新鲜的薯类原料。
         本发明的薯类粉碎方法在实施过程中, 当所述壳体安装在薯类粉碎系统中的去皮 设备中时, 该粉碎方法便可直接用于粉碎干的薯类原料 ; 当所述壳体从薯类粉碎系统中的 去皮设备中拆卸下来时, 该粉碎方法便可直接用于粉碎新鲜薯类原料。 因此, 本发明的薯类 粉碎方法使新鲜薯类原料粉碎系统得到了充分利用, 从而有效地提高了设备利用率。 附图说明 图 1 表示本发明的薯类粉碎方法所使用的薯类粉碎系统的结构示意图, 其中箭头 方向表示物料流向 ;
         图 2 表示本发明的薯类粉碎方法所使用的薯类粉碎系统中去皮装置在安装有壳 体时的横剖视图 ;
         图 3 表示本发明的薯类粉碎方法所使用的薯类粉碎系统中去皮装置的正视图 ;
         图 4 表示本发明的薯类粉碎方法所使用的薯类粉碎系统中去皮装置在壳体拆卸 下来时的纵剖视图。
         具体实施方式 本发明提供的薯类粉碎方法使用一种薯类粉碎系统。
         如图 1-4 所示, 所述薯类粉碎系统包括去皮装置 1 和粉碎装置 2, 所述去皮装置 1 包括去皮设备 21 和壳体 22, 该去皮设备包括机座 23、 滚筒 24、 螺旋式进给器 25 和驱动装 置, 滚筒 24 可转动地安装在机座 23 上, 所述螺旋式进给器 25 位于滚筒 24 中并与滚筒的内 壁固定连接, 所述驱动装置用于驱动滚筒 24 和螺旋式进给器 25 一起转动, 且所述壳体 22 可拆卸地安装在滚筒 24 内, 并且所述螺旋式进给器 25 位于所述壳体 22 和滚筒 24 之间。 本 发明提供的薯类粉碎方法可用于粉碎各种薯类原料, 例如, 红薯、 马铃薯、 木薯, 尤其适用于 木薯。
         本发明提供的所述方法包括以下粉碎方式中的至少一种 :
         方式一, 所述壳体 22 安装在滚筒 24 内, 将薯类原料供给到去皮装置 1 的壳体 22 内, 并使薯类原料通过去皮装置 1 后进入粉碎装置 2 中进行粉碎, 所述薯类原料为干的薯类 原料 ;
         方式二, 将壳体 22 从滚筒 24 内拆卸下来, 将薯类原料供给到去皮设备 21 的滚筒 24 内, 并使薯类原料通过去皮设备 21 后进入粉碎装置 2 中进行粉碎, 所述薯类原料为新鲜 的薯类原料。
         在本发明中, 所述新鲜的薯类原料是指含水量为 45 重量%以上的薯类原料 ; 可以 是直接从地里采回后未经过任何加工或者仅经过简单的除泥步骤的薯类。 所述干的薯类原 料是指含水量为 15 重量%以下的薯类原料。所述干的薯类原料可以是通过将新鲜的薯类 原料经过洗涤除泥后晾干得到的薯类, 也可以是晾干前后经过简单破碎后的薯类。
         在所述去皮装置 1 中, 所述壳体 22 的轴线与滚筒 24 的轴线平行或重叠, 将所述壳 体 22 安装在滚筒 24 内的方法没有特别地限定, 能够保证所述壳体 22 从所述去皮装置中拆 卸下来的各种常规的安装方式都适用于此, 例如, 可以使所述壳体 22 的两端分别与滚筒 24 的两端可拆卸地连接, 也可以使所述壳体 22 的中间部位与螺旋式进给器 25 可拆卸地连接,
         所述可拆卸地连接的方式可以通过螺栓连接来实现, 在本发明的一种优选实施方式中, 分 别通过螺栓将所述壳体 22 的两端安装于滚筒 24 的两端 ( 即进料端和出料端 )。
         采用上述优选的连接方式, 可以保证所述壳体 2 能够简易地从所述去皮装置中拆 卸下来和安装在所述去皮装置中。
         所述壳体 22 可以恰好与所述去皮设备 21 的内壁贴在一起, 也可以使所述壳体 22 与所述去皮设备 21 的内壁存在一定的间距。为了保证所述壳体 22 能够简易地从所述去皮 装置中拆卸下来或安装在所述去皮装置中, 同时为了防止当所述壳体 22 与所述去皮设备 21 的内壁恰好贴在一起时, 安装或拆卸所述壳体 22 对其外壁的摩擦而带来的损伤, 因此, 优选所述壳体 22 的外壁与所述去皮设备 21 的内侧之间的最小距离大于 0, 优选为 0.1-3 毫 米, 更优选为 0.5-2 毫米。所述壳体 22 的外壁与所述去皮设备的内侧之间的最小距离是指 所述去皮设备的螺旋式进给器 25 与壳体 22 之间的距离。
         所述壳体 22 可以由各种耐磨损材料制成, 例如, 碳钢、 不锈钢、 合金、 橡胶或硬质 塑料材料。本发明对所述壳体 22 的厚度没有特别的限定, 在不浪费材料的基础上能够保证 强度的各种厚度尺寸都适用于所述壳体中, 优选情况下, 所述壳体的厚度为 1.5-3 毫米。所 述壳体 22 可以为能够安装到所述去皮装置 1 中的各种形状, 优选为圆筒。所述壳体 22 的 长度不小于滚筒 24 的长度。
         为了保证薯类物质能够顺利地通过所述去皮装置, 优选将所述去皮装置 1 倾斜放 置, 且所述壳体 22 的轴线与水平面之间的夹角为 2-8 度。在将所述去皮装置 1 倾斜放置的 情况下, 进料端的位置比出料端高, 因此薯类原料可以借助自身的重力作用向下移动 ( 即 向前移动 )。
         在所述去皮设备 21 中, 所述滚筒 24 可以由各种耐磨损材料制成, 例如, 钢、 橡胶或 硬质塑料。所述滚筒 24 中可以设置有喷淋装置, 喷淋装置可以固定安装在滚筒 24 的内壁 上, 并且位于靠近滚筒的进料端的位置。 所述喷淋装置可以为常规的各种喷淋装置, 可用于 在对新鲜的薯类原料进行加工时将水喷淋到薯类原料上, 将需要去皮的新鲜薯类原料上的 污物 ( 如泥土、 杂质等 ) 去除掉。
         在处理新鲜薯类原料的情况下, 由于新鲜薯类原料需要去皮, 因而为了达到更好 的去皮效果, 所述滚筒 24 的内壁上可以设置有摩擦结构。所述摩擦结构可以为各种表面粗 糙的结构, 优选为一条或多条带肋钢筋, 更优选为多条带肋钢筋。带肋钢筋具有横肋, 可以 使用常规的各种规格的热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋, 如符合 GB1499-1998 规定的带肋钢 筋。带肋钢筋的公称直径可以为 6-25 毫米, 优选为 8-20 毫米 ; 横肋间距可以为 3-16 毫米, 优选为 4-12 毫米。带肋钢筋的牌号包括但不限于 HRB335、 HRB400 和 HRB500。所述带肋钢 筋与滚筒 24 的内壁固定连接, 在滚筒转动过程中, 带肋钢筋可以对新鲜薯类原料起到摩擦 作用。为了便于在滚筒 24 的内壁上固定连接带肋钢筋, 带肋钢筋优选与滚筒 24 的中心轴 线平行。
         在本发明中, 所述滚筒 24 的内直径没有特别的限定, 可以根据需要进行去皮处理 的薯类原料的量来选择合适的滚筒内直径, 一般情况下, 滚筒内直径可以为 1-2 米。
         所述螺旋式进给器 25 可以为机械领域常规的各种螺旋式进给器。所述螺旋式进 给器 25 可以通过常规的各种固定连接方式连接在滚筒 24 的内壁上, 例如, 通过紧固件固定 连接在滚筒 24 的内壁上。为了使处理新鲜薯类原料时能够获得更好的去皮效果, 所述螺旋式进给器 25 的螺距优选为 0.3-0.8 米, 螺纹高度优选为 0.1-0.4 米。所述螺旋式进给器 25 可以由各种耐磨损材料制成, 例如, 钢、 橡胶、 尼龙。
         本发明对所述驱动装置没有特别限定, 只要能驱动滚筒 24 和螺旋式进给器 25 一 起转动即可。例如, 所述驱动装置可以包括驱动源、 传动链和链轮 27。如图 4 所示, 链轮 27 固定在滚筒 24 外表面, 优选将链轮 27 安装在滚筒 24 的中间部位。由于滚筒 24 可转动地 安装在机座 23 上, 因此传动链将驱动源的动力传递给链轮 27 时, 链轮 27 能够带动滚筒转 动。所述滚筒 24 可转动地安装在机座 23 上, 可转动的安装方式可以为常规的各种方法, 例 如, 可以使用支撑辊或支撑架将滚筒架设在机座上, 使滚筒可以绕中心轴转动。 驱动源可以 为各种能够产生动力的装置, 如电动机。
         为了便于进料, 在本发明的薯类粉碎方法所使用的薯类粉碎系统中, 所述去皮装 置 1 还可以包括风车进给器 26。如图 4 所示, 风车进给器 26 安装于滚筒的进料端, 并对所 述去皮设备的滚筒 24 或壳体 22 供料。风车进给器 26 可以为机械领域常规的各种风车进 给器。
         当采用所述方式一对干的薯类原料进行粉碎时, 将所述干的薯类原料供给到去皮 装置 1 的壳体 22 内, 并使薯类原料通过去皮装置 1 后进入粉碎装置 2 中进行粉碎。 当采用所述方式二对新鲜的薯类原料进行粉碎时, 将所述壳体 22 从滚筒 24 内拆 卸下来, 将薯类原料供给到去皮设备 21 的滚筒 24, 并使薯类原料通过去皮设备 21 后进入粉 碎装置 2 中进行粉碎。为了能够有效利用滚筒的滚动对新鲜的薯类原料进行去皮, 优选滚 筒内所述新鲜的薯类原料占滚筒溶剂的 1/5-2/3。 另外, 通过控制所述滚筒的转速和所述新 鲜薯类原料在所述滚筒内的停留时间, 能够使所述新鲜薯类原料表皮含有的氰化物的去除 率达到 70%以上。本发明的发明人发现, 通过控制所述滚筒的转速为 5-25 转 / 分钟、 所述 新鲜薯类原料在所述滚筒内的停留时间 0.5-3 分钟, 能够使所述新鲜薯类原料表皮含有的 氰化物的去除率达到 70%以上, 优选为 75-95%, 原料损失率能够保持在 5 重量%以下, 因 而有利于提高乙醇的产率。
         在本发明中所述粉碎装置 2 没有特别的限定, 可以为能够将薯类原料粉碎至 3.5 毫米以下的各种粉碎装置。例如, 所述粉碎装置 2 可以为辊式破碎机, 所述辊式破碎机包括 两个对置的辊, 在所述两个对置的辊表面形成很多凸起, 通过一边在辊之间加压一边使辊 转动, 破碎通过此之间的原料 ; 所述粉碎装置 2 还可以为锤式破碎机, 所述锤式破碎机包括 锤尖和筛网, 通过使所述锤尖高速旋转对原料进行反复锤碎, 直到通过锤尖外围的筛网的 网孔 ; 所述粉碎装置 2 还可以为颚式破碎机, 所述颚式破碎机包括呈 V 型开口的钳口和振动 颚, 把原料放在向上呈 V 型开口的钳口和振动颚之间, 通过加压使原料破碎 ; 所述粉碎装置 2 还可以为销式破碎机, 所述销式破碎机设置垂直方向上有很多针的圆盘形的回转盘和面 对此回转圆盘的面上有很多销的固定圆盘, 把原料加到回转盘的中心后, 利用离心力进入 装在回转盘和固定盘上的销的间隙, 受到销造成的冲击和反弹的作用, 从而使原料破碎 ; 所 述粉碎装置 2 还可以为球式破碎机。 在本发明的一种实施方式中, 所述粉碎装置 2 为锤片式 粉碎机, 优选型号为 JFS-2000-72 的锤片式粉碎机, 该锤片式粉碎机包括转子、 锤片、 筛板、 驱动系统和控制系统, 在运行过程中, 通过控制系统控制锤片高速旋转, 使锤片与物料进行 摩擦, 从而将物料粉碎至要求的颗粒尺寸范围。 另外, 在本发明提供的薯类粉碎方法所使用 的薯类粉碎系统中, 所述粉碎装置 2 的数量没有特别地限定, 可以根据后续加工中对经粉
         碎的薯类原料颗粒尺寸的要求而确定, 通常粉碎装置的数量越多, 经粉碎的薯类原料颗粒 尺寸越小, 然而加工过程中耗能也越多。 因此, 综合考虑生产工艺中对薯类原料颗粒尺寸的 要求和能耗因素, 通常所述薯类粉碎系统中设置有两个粉碎装置, 且经过粉碎装置粉碎后 的产物的平均颗粒直径为 1.0-2.5 毫米。
         在所述薯类粉碎系统中, 所述去皮装置 1 可以直接对粉碎装置 2 供料, 所述去皮装 置 1 与粉碎装置 2 之间也可以设置有输送装置, 从而将将来自所述去皮装置 1 的原料输送 到所述粉碎装置 2 中进行粉碎。所述输送装置可以为各种常规的输送装置, 例如, 刮板输送 机、 皮带输送机。
         下面结合图 1-4 介绍本发明提供的薯类粉碎方法的实施原理。
         在采用本发明提供的薯类粉碎方法对新鲜的薯类原料进行粉碎的情况下, 所述壳 体 22 从所述薯类粉碎系统中的去皮设备 21 中拆卸下来。启动驱动装置, 使所述滚筒 24 和 螺旋式进给器 25 绕中心轴转动 ; 通过风车进给器 26 将新鲜的薯类原料加到滚筒 24 中, 由 于所述去皮装置的进料端高于出料端, 因此, 新鲜的薯类原料在向下的重力和离心力的作 用下, 并且在螺旋式进给器 25 的推动作用下, 新鲜的薯类原料不断向前移动 ; 同时新鲜的 薯类原料随所述滚筒 24 和螺旋式进给器 25 一起转动, 在转动的过程中, 新鲜的薯类原料之 间发生摩擦, 新鲜的薯类原料与滚筒壁和螺旋式进给器 25 之间也发生摩擦, 从而将新鲜的 薯类的表皮除掉。将去皮后的薯类原料输送到粉碎装置 2 中进行粉碎, 从而获得新鲜薯类 原料的粉碎成品。 在采用本发明提供的薯类粉碎方法对干的薯类原料进行粉碎的情况下, 所述薯类 粉碎系统中的去皮设备 21 中安装有壳体 22。通过风车进给器 26 将干的薯类原料加到壳 体 22 中, 并且由于所述去皮装置的进料端高于出料端, 因此, 干的薯类原料不断向前移动, 并输送到粉碎装置 2 中进行粉碎, 从而获得干的薯类原料的粉碎成品。
         由此可见, 本发明提供的薯类粉碎方法既适用于粉碎干的薯类原料, 也适用于粉 碎新鲜的薯类原料, 从而大大提高了粉碎系统的利用率, 降低了设备成本。
        

    关 键  词:
    一种 使用 薯类 粉碎 系统 方法
      专利查询网所有文档均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    0条评论

    还可以输入200字符

    暂无评论,赶快抢占沙发吧。

    关于本文
    本文标题:一种使用薯类粉碎系统粉碎薯类的方法.pdf
    链接地址:https://www.zhuanlichaxun.net/p-1639495.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1