平板式双隔热节能管托.pdf

一种平板式双隔热节能管托，它包括用于支承管道（1）的底座（2）和包裹在管道表面的保温层（3），管道通过底座支承在基础上，其特征是所述的底座（2）主要由上底板（201）、盒式下底板（202）、整体式隔热块（203）、筋板（204）和压紧板（205）组成，所述的上底板（201）浇铸在整体式隔热块（203）中，整体式隔热块（203）安装在盒式下底板（202）上，上底板（201）和盒式下底板（202）通过两端的压紧板（205）及压紧螺栓（206）实现固定式隔热连接；所述的筋板（204）的下端穿过整体式隔热块（203）焊接在上底板（201）上，筋板（204）的上端穿过保温层（4）与金属抱箍（5）焊接相连，金属抱箍（5）通过热隔环（5）固定在管道（1）上。本发明隔热效果好，结构简单。

权利要求书
1.  一种平板式双隔热节能管托，它包括用于支承管道（1）的底座（2）和包裹在管道表面的保温层（3），管道（1）通过底座（2）支承在基础上，其特征是所述的底座（2）主要由上底板（201）、盒式下底板（202）、整体式隔热块（203）、筋板（204）、压紧板（205）和加强板（209）组成，所述的上底板（201）浇铸在整体式隔热块（203）中，整体式隔热块（203）安装在盒式下底板（202）上，上底板（201）和盒式下底板（202）通过两端的压紧板（205）及压紧螺栓（206）实现固定式隔热连接；所述的筋板（204）的下端穿过整体式隔热块（203）焊接在上底板（201）上，筋板（204）的上端穿过保温层（3）与金属抱箍（5）焊接相连，金属抱箍（5）通过热隔环（4）固定在管道（1）上。

2.  根据权利要求1所述的平板式双隔热节能管托，其特征是所述的压紧板（205）为角钢结构，它的一边直接压在整体式隔热块（203）上以增大压紧板（205）与整体式隔热块（203）的接触面积，防止整体式隔热块（203）受压破碎，另一直角边与整体式隔热块（203）的侧面相接触以增大整体式隔热块（203）侧面强度。

3.  根据权利要求1所述的平板式双隔热节能管托，其特征是所述的上底板（201）上供压紧螺栓（206）穿过的孔中安装有隔热圈（207）以防止热量通过压紧螺栓（206）进行传导。

4.  根据权利要求1所述的平板式双隔热节能管托，其特征是所述的底座（2）上安装有至少两个筋板（204）每个筋板连接有一个包箍，每个包箍与管道之间均安装有一个隔热环（4）。

说明书平板式双隔热节能管托
技术领域
本发明涉及一种管道节能技术，尤其是一种防止管道热量通过支承基础向外传递的管托技术，具体地说是一种平板式双隔热节能管托。
背景技术
    传统隔热管托都是抱箍结构，一般都是在隔热材料的选择上大做文章，从而忽略了保温管道散热的基本原理与特点，仅仅做到隔离了管道表面，没有起到真正隔热效果。
传统观念一般认为高温管道的散热热量由钢管直接向外界传导，只要把管托与钢管采用隔热材料隔断就可以防止热量的直接由钢管传递到管托，再由管托传递到外界空气中。
这种理念有局限性，如果管道没有保温材料，那么这种理念应该是正确的。但实际使用中，一般由于受隔热块的强度和导热系数大等问题的制约，隔热块不能做的太厚，所以一般都是包在保温层中间的，诸如蒸汽管道有了保温材料的作用，使得管箍虽然没有直接与管道接触（脱离了图1中的高温区），但仍然在较高的温度环境中（如图1的中温区），此时的管箍依然温度很高，并在保温层中热量由筋板逐渐往下底板传递，因为在保温层中热量散失小，所以传到上底板时温度还是很高的，此时如果直接放置上基础支柱上，或者暴露在空气中，散热损耗还是相当的大，所以一般的管箍式隔热管托隔热效果是很差的，并非宣传中的那样理想化。
发明内容
本发明的目的是针对现有的抱箍式隔热管托隔热效果差，不能实现真正意义上的隔热的问题，设计一种能完全杜绝管托热量损耗的平板式双隔热节能管托。
本发明的技术方案是：
    一种平板式双隔热节能管托，它包括用于支承管道1的底座2和包裹在管道表面的保温层3，管道1通过底座2支承在基础上，其特征是所述的底座2主要由上底板201、盒式下底板202、整体式隔热块203、筋板204、压紧板205和加强板209组成，所述的上底板201浇铸在整体式隔热块203中，整体式隔热块203安装在盒式下底板202上，上底板201和盒式下底板202通过两端的压紧板205及压紧螺栓206实现固定式隔热连接；所述的筋板204的下端穿过整体式隔热块203焊接在上底板201上，筋板204的上端穿过保温层3与金属抱箍5焊接相连，金属抱箍5通过热隔环4固定在管道1上。
所述的压紧板205为角钢结构，它的一边直接压在整体式隔热块203上以增大压紧板205与整体式隔热块203的接触面积，防止整体式隔热块203受压破碎，另一直角边与整体式隔热块203的侧面相接触以增大整体式隔热块203侧面强度。
所述的上底板201上供压紧螺栓206穿过的孔中安装有隔热圈207以防止热量通过压紧螺栓206进行传导。
所述的底座2上安装有两个筋板204每个筋板连接有一个包箍，每个包箍与管道之间均安装有一个隔热环4。
本发明的有益效果：
本发明采用一体浇铸式隔热块，将上、盒式下底板结合在一起，为防止隔热块局部压强过大，对上表面采用压紧板，类似于垫板，压紧隔热块的同时起到保护局部隔热块被螺母压坏的可能，大大提高了管托的使用寿命，延长更换和保养周期，降低运营成本。
本发明从根本上杜绝了热量通过包箍向外界传递的途径，将所有能传递、传导热量的金属部分均包裹在隔热材料中，同比，可降低热损90%以上。
本发明结构简单，制造安装方便可靠。
附图说明
图1是与本发明的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的局部放大示意图。
图4是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-4所示。
一种平板式双隔热节能管托，它包括用于支承管道1的底座2和包裹在管道表面的保温层3，管道1通过底座2支承在基础上，如图1所示，所述的底座2主要由上底板201、盒式下底板202、整体式隔热块203、筋板204和压紧板205组成，所述的上底板201浇铸在整体式隔热块203中（如图4所示，201浇铸于203内），整体式隔热块203安装在盒式下底板202上，上底板201和盒式下底板202通过两端的压紧板205及压紧螺栓206实现固定式隔热连接；所述的筋板204的下端穿过整体式隔热块203焊接在上底板201上，筋板204的上端穿过保温层3与金属抱箍4焊接相连，金属抱箍5通过热隔环4固定在管道1上，如图2所示。具体实施时，压紧板205可采用角钢结构或L形折板结构，它可仅仅在整体式隔热块203的两侧安装（图2），也可四边均加装压紧板，图2中的压紧板205它的一边直接压在整体式隔热块203上以增大压紧板205与整体式隔热块203的接触面积，防止整体式隔热块203受压破碎，另一直角边与整体式隔热块203的侧面相接触以增大整体式隔热块203侧面强度，此外为了防止压紧螺栓散热，具体实施时还应在上底板201上供压紧螺栓206穿过的孔中安装有隔热圈207以防止热量通过压紧螺栓206进行传导，如图3所示。
具体实施时，根据管径和重量，每个底座2上可安装两个，也可安装多个筋板204，每个筋板连接有一个包箍，每个包箍与管道之间均安装有一个隔热环4，成本允许的前提下，也可两个包箍共用一个长度较大的隔热环。
由图1、2、3可以看出，本发明的连接底座与管道的筋板被完全包裹在隔热材料中，因此热损很小，同比能降低热损90%以上。
    本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。