反光材料用聚丙烯酸酯氨基烤漆的制备方法.pdf

本发明涉及一种反光材料用聚丙烯酸酯氨基烤漆的制备方法，包括制备预乳化液、制备引发剂水溶液、交联反应等步骤，本发明使由原线性分子结构的聚丙烯酸酯树脂变成了网状分子结构，提高漆膜的致密性以及对底材的保护作用和附着力；彻底改变了由于聚焦层的不耐水，不耐盐雾、不耐老化与易黄变而引起的反光膜发黑、发霉等不良现象。

权利要求书
1.  一种反光材料用聚丙烯酸酯氨基烤漆的制备方法，具体工艺步骤为：
（1）、制备预乳化液，称取单体和去离子水混合，各单体质量百分数为：甲基丙烯酸甲酯30-50%、丙烯酸乙酯20-50%、丙烯酸10-30%，各单体总量为100%，去离子水质量为单体总量的10%，加入乳化剂，乳化剂质量为单体总质量的2-8%，高速搅拌乳化；
（2）、制备引发剂水溶液，称取去离子水和引发剂，其质量分别为步骤（1）中单体总质量的10%和0.3-1%，搅拌至充分溶解；
（3）、取上述预乳化液及引发剂水溶液各1/3量加入反应器中，搅拌、升温至80-100℃，在此温度下保温反应1h；
（4）、然后在2-3h内滴加余下的预乳化液和引发剂水溶液，滴加完毕后保温反应2h，冷却；
（5）、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛树脂，质量为反应器中总质量的10-15%，搅拌均匀，过滤出料。

说明书反光材料用聚丙烯酸酯氨基烤漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种反光材料用聚丙烯酸酯氨基烤漆的制备方法。
背景技术
反光材料主要用于制作的各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等，在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。使用范围广泛涉及公安交通、交通监理、消防、铁路、煤矿等部门，民用反光材料主要是反光布、反光晶格片、反光喷绘布等。反光膜是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的PVC膜。由耐候性能良好的薄膜层，微小玻璃珠层，聚焦层，反射层，粘胶层及剥离层构成。反光膜主要用于各种公路铁路的导向牌、指示牌，矿山机场安全牌，舞台布景，商标、地名牌、车牌等。
反光膜是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的PVC膜。由耐候性能良好的薄膜层，微小玻璃珠层，聚焦层，反射层，粘胶层及剥离层构成。反光膜主要用于各种公路铁路的导向牌、指示牌，矿山机场安全牌，舞台布景，商标、地名牌、车牌等。
现有的反光膜的聚焦层为聚丙烯酸类树脂，它通过高精密度涂布机以玻璃微珠层作为基材，进行涂布，使聚焦层包裹在玻璃微珠表面，直接与反射层接触，由于其亲水的特性，容易导致反光膜不耐水、不耐盐雾、发黑、发霉、降低了反光膜的逆反射系数，这一系列问题目前尚未有较好的解决方法。
发明内容
本发明的目的是本发明的目的是解决上述不足，提供一种反光材料用聚丙烯酸酯氨基烤漆的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种反光材料用聚丙烯酸酯氨基烤漆的制备方法，具体工艺步骤为：
（1）、制备预乳化液，称取单体和去离子水混合，各单体质量百分数为：甲基丙烯 酸甲酯30-50%、丙烯酸乙酯20-50%、丙烯酸10-30%，各单体总量为100%，去离子水质量为单体总量的10%，加入乳化剂，乳化剂质量为单体总质量的2-8%，高速搅拌乳化；
（2）、制备引发剂水溶液，称取去离子水和引发剂，其质量分别为步骤（1）中单体总质量的10%和0.3-1%，搅拌至充分溶解；
（3）、取上述预乳化液及引发剂水溶液各1/3量加入反应器中，搅拌、升温至80-100℃，在此温度下保温反应1h；
（4）、然后在2-3h内滴加余下的预乳化液和引发剂水溶液，滴加完毕后保温反应2h，冷却；
（5）、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛树脂，质量为反应器中总质量的10-15%，搅拌均匀，过滤出料。
本发明的反应机理为丙烯酸酯乳液型自由基共聚反应，经过乳化的丙烯酸酯单体在过氧化物引发剂的作用下，经过链引发→链增长→链终止几个自由基聚合阶段，最终完成反应。
本发明具有积极的效果：由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）、由原线性分子结构的聚丙烯酸酯树脂变成了网状分子结构，提高漆膜的致密性以及对底材的保护作用和附着力；
（2）、彻底改变了由于聚焦层的不耐水，不耐盐雾、不耐老化与易黄变而引起的反光膜发黑、发霉等不良现象。
具体实施方式
（实施例1）
（1）、制备预乳化液，称取单体和去离子水混合，各单体质量为：称取甲基丙烯酸甲酯30kg、丙烯酸乙酯50kg、丙烯酸20kg，去离子水10kg，加入乳化剂，乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚质量为3kg，高速搅拌乳化；
（2）、制备引发剂水溶液，称取去离子水10kg和引发剂过氧化苯甲酰0.3kg，搅拌至充分溶解；
（3）、取上述预乳化液37.7kg及引发剂水溶液3.43kg加入反应器中，搅拌、升温至60℃，在此温度下保温反应1h；
（4）、然后在2h内滴加余下的预乳化液和引发剂水溶液，滴加完毕后保温反应2h，冷却；
（5）、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛树脂，质量为反应器中总质量的12.3kg，搅拌均匀，过滤出料。
（实施例2）
（1）、制备预乳化液，称取单体和去离子水混合，各单体质量为甲基丙烯酸甲酯38kg、丙烯酸乙酯42kg、丙烯酸20kg，去离子水10kg，加入乳化剂，乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚质量为4kg，高速搅拌乳化；
（2）、制备引发剂水溶液，称取去离子水10kg和引发剂过氧化苯甲酰0.5kg，搅拌至充分溶解；
（3）、取上述预乳化液38kg及引发剂水溶液3.5kg加入反应器中，搅拌、升温至80℃，在此温度下保温反应1h；
（4）、然后在2.5h内滴加余下的预乳化液和引发剂水溶液，滴加完毕后保温反应2h，冷却
（5）、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛树脂，质量为反应器中总质量的14.94kg，搅拌均匀，过滤出料。
（实施例3）
（1）、制备预乳化液，称取单体和去离子水混合，各单体质量为：甲基丙烯酸甲酯42kg、丙烯酸乙酯30kg、丙烯酸15kg，去离子水10kg，加入乳化剂，乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚质量为3kg，高速搅拌乳化；
（2）、制备引发剂水溶液，称取去离子水10kg和引发剂过氧化苯甲酰1kg，搅拌至充分溶解；
（3）、取上述预乳化液38.7kg及引发剂水溶液3.67kg加入反应器中，搅拌、升温至100℃，在此温度下保温反应1h；
（4）、然后在3h内滴加余下的预乳化液和引发剂水溶液，滴加完毕后保温反应2h，冷却；
（5）、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛树脂，质量为反应器中总质量的19.05kg，搅拌均匀，过滤出料。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。