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1、(10)申请公布号 CN 102029197 A (43)申请公布日 2011.04.27 CN 102029197 A *CN102029197A* (21)申请号 200910272291.9 (22)申请日 2009.09.26 B01J 37/00(2006.01) B01J 23/889(2006.01) B01J 3/06(2006.01) (71)申请人 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 地址 436056 湖北省鄂州市鄂城区燕矶金刚 石工业园 (72)发明人 何南兵 (54)发明名称 一种金刚石触媒的生产工艺 (57)摘要 一 种 金 刚 石 触 媒 的 生 产 工 艺， 其 生 。
2、产 工 艺 流 程 是 配 料、 真 空 溶 炼 和 铸 锭、 热 锻、 热 轧、 氩 弧 焊 对 接 打 卷、 机 械 清 洗， 冷 轧、 冲 压、 表 面 处 理、 分 选、 包 装。 它 比 传 统 的 触 媒 生 产 工 艺 增 加 热 锻 和 连 续 卷 带 冷 轧 生 产 工 艺， 取 消 刨 面 和 退 火， 可 以 改 变 触 媒 的晶粒结构， 增加触媒的合成范围。 使用这种触媒 合 成 金 刚 石 时， 具 有 合 成 压 力 和 合 成 温 度 范 围 广、 单 产 高， 合 成 过 程 易 控 制 等 优 点， 合 成 的 人 造 金 刚 石 颜 色 好、 晶 形 好、 。
3、内 部 缺 陷 少、 强 度 高， 热 稳 定 性 好。 此 外， 本 发 明 能 提 高 触 媒 的 成 品 率， 节 约 原 材 料， 提高生产效率， 降低生产效率， 降低生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102029199 A 1/1 页 2 1. 一种金刚石触媒的生产工艺， 其特征在于生产工艺流程是 ： a、 配料， 按镍基触媒或铁基触媒常规配方备好各种原料、 添加剂 ； b、 真 空 熔 炼 和 铸 锭， 首 先 向 坩 锅 中 加 入 主 要 原 材 料， 其 它 原 料 及 添 。
4、加 剂 置 于 真 空 炉 加 料 漏 斗 中， 迅 速 合 炉 抽 真 空 到 10 -3pa ， 送 电 熔 化， 待 完 全 熔 化 后， 转 动 漏 斗 加 余 料， 进 入 精 炼 ； 时间30-50 分钟， 然后将溶液浇注冷却， 形成铸锭 ； c、 热锻， 将铸锭加热到1100， 并保温30-40 分钟， 锻造成板厚 202mm 的锻坯 ； d、 热扎， 将锻坯加热到950并保温20-60 分钟， 热轧成板厚 3.5mm 的板材 ； e、 氩弧焊对接打卷， 剪除板材头尾料， 再用氩弧焊焊机对接， 打卷成带材 ； f、 机械清洗， 用专用介质进行机械甩磨去除带材表面握氧化物 ； g、。
5、 冷轧， 半带材连续卷带冷轧， 直到板厚达到成品尺寸0.02mm， 再收卷 ； h、 冲片和表面处理， 用专用模具将带材冲压成一定规格的圆片 并进行表面光饰处理 ； i、 分选和包装， 按企业标准分选出合格品， 包装出厂。 权 利 要 求 书 CN 102029197 ACN 102029199 A 1/2 页 3 一种金刚石触媒的生产工艺 技术领域 0001 本 发 明 涉 及 一 种 合 成 人 造 金 刚 石 用 触 煤 的 新 生 产 工 艺， 是 对 触 煤 生 产 工 艺 的 重 大 改进。 技术背景 0002 人造金刚石的合成， 通常是以触煤作为催化剂， 以降低合成温度和压力。 。
6、合成人造 金刚石用触煤的传统生产工艺是 ： 0003 配料冲压抛光分选包装。 0004 在 传 统 工 艺 生 产 中， 触 煤 不 可 避 免 带 到 因 铸 造 而 产 生 的 气 孔、 疏 松、 成 份 偏 析， 晶 体 粗 大 等 缺 陷， 严 重 影 响 其 在 合 成 人 造 金 刚 石 过 程 中 的 催 化 性 能 和 金 刚 石 成 品 质 量， 此 外， 共 刨 面 工 艺 将 铸 锭 表 面 的 致 密 层 刨 掉 了， 影 响 了 触 媒 的 成 品 率 ； 剪 断 工 艺 费 时 费 力， 影 响 生 产效率的提高和生产稳定性。 发明内容 0005 本 发 明 的 目。
7、 的 是 提 供 一 种 合 成 人 造 金 刚 石 用 触 媒 生 产 新 工 艺、 提 高 触 媒 成 品 率 和 生 产 效 率， 改 善 触 媒 内 部 晶 粒 结 构， 做 到 合 成 范 围 宽， 易 控 制， 用 其 合 成 的 人 造 金 刚 石 颜 色 深、 晶形好、 内部缺陷少、 强度 高、 单产高。 0006 技术方案是 ： 一种金刚石触媒的生产工艺， 其特征在于生产工艺流程是 ： 0007 a、 配料， 按镍基触媒或铁基触媒常规配方备好各种原料、 添加剂 ； 0008 b、 真 空 熔 炼 和 铸 锭， 首 先 向 坩 锅 中 加 入 主 要 原 材 料， 其 它 原 。
8、料 及 添 加 剂 置 于 真 空 炉 加 料 漏 斗 中， 迅 速 合 炉 抽 真 空 到 10 -3pa ， 送 电 熔 化， 待 完 全 熔 化 后， 转 动 漏 斗 加 余 料， 进 入 精炼 ； 时间30-50 分钟， 然后将溶液浇注冷却， 形成铸锭 ； 0009 c、 热锻， 将铸锭加热到1100， 并保温30-40 分钟， 锻造成板厚 202mm 的锻 坯 ； 0010 d、 热扎， 将锻坯加热到950并保温20-60 分钟， 热轧成板厚 3.5mm 的板材 ； 0011 e、 氩弧焊对接打卷， 剪除板材头尾料， 再用氩弧焊焊机对接， 打卷成带材 ； 0012 f、 机械清洗， 。
9、用专用介质进行机械甩磨去除带材表面握氧化物 ； 0013 g、 冷轧， 半带材连续卷带冷轧， 直到板厚达到成品尺寸0.02mm， 再收卷 ； 0014 h、 冲 片 和 表 面 处 理， 用 专 用 模 具 将 带 材 冲 压 成 一 定 规 格 的 圆 片 并 进 行 表 面 光 饰 处 理 ； 0015 i、 分选和包装， 按企业标准分选出合格品， 包装出厂。 0016 本发明的有益效果是 ： 0017 1、 取消刨面工序， 减少了原材料损耗， 提高了成品率， 降低了生产成本。 0018 2、 增 加 热 锻 工 序， 取 消 退 火， 改 善 铸 锭 内 部 晶 粒 结 构， 提 高 触。
10、 媒 的 合 成 范 围 和 活 性。 说 明 书 CN 102029197 ACN 102029199 A 2/2 页 4 具体实施方式 0019 下面结合实施例详细介绍本发明的生产方法， 其生产流程是 ： 0020 1、 配 料， 按 镍 基 触 媒 或 铁 基 触 媒 常 规 配 方 备 好 各 种 原 料， 或 在 常 规 镍 基 触 媒 或 铁 基 触 媒 常 规 配 方 的 基 础 上， 增 加 添 加 剂， 如 亚 纳 米 级 的 碱 金 属 化 合 物、 钽 铌 类 贵 金 属、 稀 土 元素。本实例是按NiMnCo 触媒配料， 另加亚纳米级的添加剂材料。 0021 2、 真空。
11、熔炼和铸锭， 首先向坩锅中加入Ni、 Mn、 Co 原材料， 其它原料及添加剂置于 真 空 炉 加 料 漏 斗 中， 迅 速 合 炉 抽 真 空 到 10 -3pa ， 送 电 熔 化， 待 完 全 熔 化 后， 转 动 漏 斗 加 余 料， 进入精炼 ； 时间30 分钟， 然后将溶液浇注冷却， 形成铸锭 ； 0022 3、 热锻， 将铸锭加热到1100， 并保温30 分钟， 锻造成板厚 202mm 的锻坯 ； 0023 4、 热扎， 将锻坯加热到950并保温20 分钟， 热轧成板厚 3.5mm 的板材 ； 0024 5、 氩弧焊对 接打卷， 剪除板材头尾料， 再用氩弧焊焊机对接， 打卷成带材 ； 0025 6、 机械清洗， 用专用介质进行机械甩磨去除带材表面氧化物 ； 0026 7、 冷轧， 半带材连续卷带冷轧， 直到板厚达到成品尺寸0.02mm， 再收卷 ； 0027 8、 冲 片 和 表 面 处 理， 用 专 用 模 具 将 带 材 冲 压 成 一 定 规 格 的 圆 片 并 进 行 表 面 光 饰 处 理 ； 0028 9、 分选和包装， 按企业标准分选出合格品， 包装出厂。 说 明 书 CN 102029197 A。