一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法.pdf

本发明提供了一种耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1-5μm的微粉，将微粉取向压型后经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料，然后将将产品进行加工，制造成需求的小规格磁体。最后对永磁体进行封孔处理，得到一种耐蚀性的钕铁硼永磁材料。本发明的制造方法可以有效的提高钕铁硼永磁体的耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命。

权利要求书
1.  一种耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包 括如下步骤：
1）利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片， 将辊速控制在1～5m/s，薄片厚度为0.1～0.3mm；
2）将步骤1）中的速凝薄片进行氢爆破碎并脱氢处理；
3）在气流磨中利用高速气流惰性气体将步骤2）中的氢爆破碎 并脱氢处理后的粉体破碎，制成平均粒度为1～5μm的微粉；
4）将步骤3）中制得的微粉在惰性气体氛围中装入模具，模具 为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为2～4g/cm3；
5）将步骤4）中装有微粉的模具在惰性气体保护下置于1～3T脉 冲磁场中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；
6）在惰性气体保护下将步骤4）中生坯磁体置于真空烧结炉中， 在900～1150℃烧结2～6h，再进行800～950℃和400～600℃二级回火处 理，从而制得高性能的烧结磁体产品；以及
7）将所述烧结磁体产品进行加工，制造成需求的小规格烧结磁 体产品，对所述小规格烧结磁体产品进行封孔处理。

2.  根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述惰性气体为氩 气或者氮气。

3.  根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述封孔处理包括 如下步骤：
（1）脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂 除油；
（2）酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗；
（3）采用封孔液进行常温封孔处理；以及
（4）干燥。

4.  根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述封孔液选自水 溶性氟碳树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性环氧树 脂、水溶性酚醛树脂中至少一种。

5.  根据权利要求4所述的制造方法，其中，在采用封孔液进行 常温封孔处理时，用多聚磷酸钠将所述封孔液的pH调节到=8.0。

说明书一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钕铁硼永磁体的生产方法，具体地说，涉及耐蚀 性钕铁硼永磁材料的制备方法。
背景技术
钕铁硼(NdFeB)永磁材料是目前磁性能最高的稀土永磁材料，被 称为“磁王”。已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸多领 域，前景十分广阔。但是，NdFeB磁体存在着耐腐蚀性能差的缺点， 严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠 性。因此必须对其采用镀层或涂装，以解决其防腐问题。如何生产一 种高耐蚀，处理简单的钕铁硼永磁材料已经迫在眉睫。目前钕铁硼永 磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌（CN1421547A、 CN1056133A）、电镀多层镍（CN102568732）、镀铜（CN1514889A）， 磷化（CN101022051）、电泳漆等多种方法。比较处理简单有磷化、 钝化等方法。
钕铁硼表面多孔，极易藏污纳垢，封孔即对零件表面的孔隙进行 封闭处理，以使其后各道工序的处理液(如除油液、酸洗液、镀液等) 不渗入孔内，从而避免镀后镀层的内部腐蚀如专利 （CN200610172643）。封孔采用浸硬脂酸锌法：将硬脂酸锌加热至 130～140℃熔化，将零件浸渍约20min，取出在60℃下干燥30min， 或室温放置2h以上，使其固化。然后进行倒角，电镀等表面处理。 另外一种将将加热后的钕铁硼永磁体接触低温的封孔剂后表面微孔 体积缩小，孔内压力降低将封孔剂吸入起到封闭磁体孔隙的作用，有 助于减少电镀过程中各种酸性、碱性溶液对磁体表面的侵蚀。如由沈 阳中北通磁科技股份有限公司申请（CN201210040318.3）一种钕铁硼 永磁材料的表面热浸封孔方法采用油酸甲酯、油酸乙酯中的一种或两 种，采用两种混合物时，其比例为1∶1或1∶2。首先，将钕铁硼永 磁体在120～240℃温度中加热，加热时间为1～2.5小时；然后，将 加热后的钕铁硼永磁体浸渍于封孔剂中封闭钕铁硼永磁体表面的微 孔，待永磁体表面温度低于40℃后取出。或者采用将钕铁硼永磁材 料抽真空，然后将其浸入封孔剂中，通过压力将封孔液吸入，达到封 孔的效果。如由武汉材料保护所申请的专利（CN200610166528， CN200610166529）是其采用的真空设备并且不易实现大批量生产， 并且所有的上述封孔都有这样的问题一旦有重叠则会出现封孔不上 的问题，并且无法实现封孔后直接具有防腐性能，需要进行相关的表 面处理。本发明采用对钕铁硼永磁体采用常温浸的方法，进行快速固 化，实现了磁体的封孔，并且有效的提高了磁体防腐性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐蚀性钕铁硼 永磁材料。
根据本发明的耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方 法包括如下步骤：1）利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备 成速凝薄片，将辊速控制在1～5m/s，薄片厚度为0.1～0.3mm；2）将 步骤1）中的速凝薄片进行氢爆破碎并脱氢处理；3）在气流磨中利 用高速气流惰性气体将步骤2）中的氢爆破碎并脱氢处理后的粉体破 碎，制成平均粒度为1～5μm的微粉；4）将步骤3）中制得的微粉在 惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范 围为2～4g/cm3；5）将步骤4）中装有微粉的模具在惰性气体保护下 置于1～3T脉冲磁场中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁 体；6）在惰性气体保护下将步骤4）中生坯磁体置于真空烧结炉中， 在900～1150℃烧结2～6h，再进行800～950℃和400～600℃二级回火处 理，从而制得高性能的烧结磁体产品；以及7）将所述烧结磁体产品 进行加工，制造成需求的小规格烧结磁体产品，对所述小规格烧结磁 体产品进行封孔处理。
优选地，所述惰性气体为氩气或者氮气。
根据本发明的耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述封孔处 理包括如下步骤：（1）脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进 行常规脱脂除油；（2）酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、 水洗；（3）采用封孔液进行常温封孔处理；以及（4）干燥。
优选地，所述封孔液选自水溶性氟碳树脂、水溶性丙烯酸树脂、 水溶性醇酸树脂、水溶性环氧树脂、水溶性酚醛树脂中至少一种。其 中，两种或两种以上的树脂的比例可以为任何比例，因为它们都可以 互溶，最好选用等比例。更优选地，在采用封孔液进行常温封孔处理 时，用多聚磷酸钠将所述封孔液的pH调节到=8.0。
本发明提供的耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，与现有技术 相比，本发明的制造方法的显著优点在于：1）本发明所提供的封孔 处理可以在常温下进行，并且可以有效的提高钕铁硼永磁体的耐蚀性 能；2）本发明所述封孔液成分简单，产品后可以提高钕铁硼永磁体 的使用寿命，尤其在高湿高热的环境中。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例仅用 于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
实施例1
利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊 速控制在5m/s，薄片厚度为0.3mm；将上述的速凝薄片进行氢爆破 碎并进行脱氢处理；在气流磨中利用高速惰性气体气流（氩气）将氢 爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为5μm的微粉；将制得的微粉 在氩气惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉 密度范围为2g/cm3。
将装有微粉的模具在氩气惰性气体保护下置于3T脉冲磁场中取 向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；在氩气惰性气体保护 下将生坯磁体置于真空烧结炉中，在900℃烧结6h，再进行950℃和 600℃二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9.2×5.2×1mm小规格磁 体。加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；再加入硝酸 溶液进行常规酸洗除锈、水洗；采用封孔液为水溶性氟碳树脂进行常 温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例2
利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊 速控制在1/s，薄片厚度为0.1mm；将上述的速凝薄片进行氢爆破碎 并进行脱氢处理；在气流磨中利用高速氮气气体气流将氢爆破碎后的 粉体破碎，制成平均粒度为1μm的微粉；将制得的微粉在惰性气体 （氮气）氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范 围为4g/cm3。
将装有微粉的模具在惰性气体（氮气）保护下置于1T脉冲磁场 中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；在惰性气体（氮 气）保护下将生坯磁体置于真空烧结炉中，在1150℃烧结2h，再进 行800℃和400℃二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9.2×5.2×1mm小规格磁 体。加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；再加入硝酸 溶液进行常规酸洗除锈、水洗；采用封孔液为水溶性丙烯酸树脂进行 常温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例3
利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊 速控制在3m/s，薄片厚度为0.2mm；将上述的速凝薄片进行氢爆破 碎并进行脱氢处理；在气流磨中利用高速惰性气体气流（氩气）将氢 爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为4μm的微粉；将制得的微粉 在惰性气体（氩气）氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物， 装粉密度范围为3g/cm3。
将装有微粉的模具在惰性气体（氩气）保护下置于2T脉冲磁场 中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；在惰性气体（氩 气）保护下将生坯磁体置于真空烧结炉中，在1110℃烧结4h，再进 行900℃和480℃二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9.2×5.2×1mm小规格磁 体。加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；再加入硝酸 溶液进行常规酸洗除锈、水洗；采用封孔液为水溶性醇酸树脂进行常 温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例4
利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊 速控制在3m/s，薄片厚度为0.2mm；将上述的速凝薄片进行氢爆破 碎并进行脱氢处理；在气流磨中利用高速惰性气体气流（氮气）将氢 爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为3μm的微粉；将制得的微粉 在惰性气体（氮气）氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物， 装粉密度范围为4g/cm3。
将装有微粉的模具在惰性气体（氮气）保护下置于3T脉冲磁场 中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；在惰性气体（氮 气）保护下将生坯磁体置于真空烧结炉中，在1050℃烧结4h，再进 行850℃和500℃二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9.2×5.2×1mm小规格磁 体。加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；再加入硝酸 溶液进行常规酸洗除锈、水洗；采用封孔液为水溶性氟碳树脂、酚醛 树脂和丙烯酸树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处 理、吹干。请参见表1。
实施例5
利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊 速控制在5m/s，薄片厚度为0.2mm；将上述的速凝薄片进行氢爆破 碎并进行脱氢处理；在气流磨中利用高速惰性气体气流（氩气）将氢 爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为4μm的微粉；将制得的微粉 在氩气惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉 密度范围为4g/cm3。
将装有微粉的模具在惰性气体（氩气）保护下置于3T脉冲磁场 中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；在惰性气体（氩 气保护下将生坯磁体置于真空烧结炉中，在950℃烧结5h，再进行 850℃和490℃二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9.2×5.2×1mm小规格磁 体。加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；再加入硝酸 溶液进行常规酸洗除锈、水洗；采用封孔液为水溶性氟碳树脂和水溶 性环氧树脂进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例6
利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊 速控制在5m/s，薄片厚度为0.2mm；将上述的速凝薄片进行氢爆破 碎并进行脱氢处理；在气流磨中利用高速惰性气体气流（氮气）将氢 爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为4μm的微粉；将制得的微粉 在氩气惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉 密度范围为4g/cm3。
将装有微粉的模具在惰性气体（氮气）保护下置于3T脉冲磁场 中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生坯磁体；在惰性气体（氮 气）保护下将生坯磁体置于真空烧结炉中，在950℃烧结5h，再进行 850℃和490℃二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9.2×5.2×1mm小规格磁 体。加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；再加入硝酸 溶液进行常规酸洗除锈、水洗；采用封孔液为水溶性氟碳树脂、酚醛 树脂和丙烯酸树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处 理、吹干。请参见表1。
实施例7
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性环氧树脂， 并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、吹干。请参见表 1。
实施例8
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性酚醛树脂， 并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、吹干。请参见表 1。
实施例9
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性氟碳树脂+ 水溶性丙烯酸树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处 理、吹干。请参见表1。
实施例10
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性氟碳树脂+ 水溶性醇酸树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例11
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性氟碳树脂+ 水溶性酚醛树脂；并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例12
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性丙烯酸树脂 +水溶性醇酸树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例13
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性丙烯酸树脂 +水溶性环氧树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例14
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性丙烯酸树脂 +水溶性酚醛树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例15
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性醇酸树脂+ 水溶性环氧树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例16
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性醇酸树脂+ 水溶性酚醛树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例17
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性环氧树脂+ 水溶性酚醛树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处理、 吹干。请参见表1。
实施例18
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性氟碳树脂+ 水溶性丙烯酸树脂+水溶性醇酸树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0 进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例19
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为；水溶性氟碳树脂 +水溶性醇酸树脂+水溶性环氧树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0 进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例20
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性氟碳树脂+ 水溶性环氧树脂+水溶性酚醛树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进 行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例21
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性丙烯酸树脂 +水溶性醇酸树脂+水溶性环氧树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0 进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
实施例22
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性丙烯酸树脂 +水溶性醇酸树脂+水溶性酚醛树脂；水溶性醇酸树脂+水溶性醇酸树 脂+水溶性酚醛树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进行常温封孔处 理、吹干。请参见表1。
实施例23
采用实施例1的方法中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小 规格磁体，进行除油、除锈、水洗。采用封孔液为水溶性醇酸树脂+ 水溶性醇酸树脂+水溶性酚醛树脂，并用多聚磷酸钠将pH调至8.0进 行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
对比实施例1
利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将辊 速控制在5m/s，薄片厚度为0.2mm；将上述的速凝薄片进行氢爆破 碎并进行脱氢处理；在气流磨中利用高速惰性气体气流（氩气）将氢 爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为4μm的微粉；将制得的微粉 在氩气惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉 密度范围为4g/cm3；
将装有微粉的模具在惰性气体（氩气）保护下置于3T脉冲磁场 中取向，取向顺序为正反，从而制得生坯磁体；在惰性气体（氩气） 保护下将生坯磁体置于真空烧结炉中，在950℃烧结5h，再进行850℃ 和490℃二级回火处理，从而制得高性能烧结磁体。将产品进行加工， 制造成需求9.2×5.2×1mm小规格磁体。采用（CN200610172643）方 法进行封孔，吹干。请参见表1。
对比实施例2
对比实施例1封孔后的产品9.2×5.2×1mm小规格永磁体。按照 （CN200610172643）进行磷化，吹干。请参见表1。
对比实施例3
将对比实施例1中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小规格 磁体。产品封孔方法如专利（CN03134079）高温烘烤除油，沸水封 孔吹干。请参见表1。
对比实施例4
将对比实施例3中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小规格 磁体。产品封孔方法如专利（CN03134079）高温烘烤除油，沸水封 孔，按照（CN200610172643）进行磷化，钝化，吹干。请参见表1。
对比实施例5
将对比实施例1中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小规格 磁体。产品封孔方法如沈阳中北通磁科技股份有限公司申请专利（CN  201210040318.3）高温200℃烘烤，放入封孔剂中封孔，吹干。请参 见表1。
对比实施例6
将对比实施例1中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小规格 磁体。产品封孔方法如沈阳中北通磁科技股份有限公司申请专利（CN  201210040318.3）高温200℃烘烤，放入封孔剂中封孔，倒角，电镀 镍铜镍保护层。请参见表1。
对比实施例7
将对比实施例1中将钕铁硼永磁体制备成9.2×5.2×1mm小规格 磁体。
表1
实施例 高温减磁率 24小时PCT减磁率 实施例1 0.02 2.03 实施例2 0.03 2.02 实施例3 0.01 1.21 实施例4 0.02 2.12 实施例5 0.03 2.33 实施例6 0.02 1.02 实施例7 0.02 1.03 实施例8 0.01 2.02
实施例9 0.01 1.01 实施例10 0.02 2.22 实施例11 0.03 2.33 实施例12 0.02 1.72 实施例13 0.02 2.23 实施例14 0.03 2.02 实施例15 0.01 1.71 实施例16 0.02 2.42 实施例17 0.03 2.33 实施例18 0.02 1.12 实施例19 0.02 2.03 实施例20 0.03 2.02 实施例21 0.01 1.21 实施例22 0.02 2.42 实施例23 0.03 2.43 对比实施例1 0.02 15 对比实施例2 3.2 11.4 对比实施例3 0.5 16.5 对比实施例4 3.5 12.2 对比实施例5 0.2 14 对比实施例6 6.3 6.3 对比实施例7 0 24表面充满点锈，表面腐蚀
其中，PCT高温高压试验试验条件温度120℃，2大气压，相对 湿度100%，高温减磁率=[（常温磁通）-（磁体高温一段时间后回到 常温的磁通））/（磁体常温磁通）*100%）]。
由表1可以看出，采用本发明的封孔技术，保证了钕铁硼永磁体 的高温减磁性能并且还保证了磁体在24小时PCT（120℃2个大气压， 相对湿度100%）的条件下，保证了磁体不易腐蚀。而采用其它的封 孔和表面处理技术不仅对磁体高温减磁有极大的影响，而且高压试验 PCT加速试验后，产品高温减磁率极差，而本方法性能极佳。
需要说明的是，本说明书中所公开的发明内容及具体实施方式旨 在证明本发明所提供技术方案的实际应用，本领域熟练专业人员在本 发明的精神和原理内，当可作各种修改、同等替换。本发明的保护范 围以所附权利要求书为准。