瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置.pdf

一种瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，具有底座(1)、压力油缸(2)及转动支架(3)，压力油缸(2)安装在底座(1)上，转动支架(3)上具有两个转动铰接部位，其中一个转动铰接部位通过转轴(6)支撑在底座(1)上，另一个转动铰接部位与压力油缸(2)的活塞杆(2a)端相连，转动支架(3)上设有机架支撑平台(7)。本实用新型可快速完成钻机进入坑道内的第一次组装，并实现了钻机在同一工作断面的左右工作位置之间和不同工作断面之间进行作业切换时的整机装卸，减少了钻机装卸的辅助工序，使钻机的装卸操作方便、省力，显著提高了工作效率。

权利要求书
1、  一种瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，其特征在于包括底座(1)、压力油缸(2)及转动支架(3)，压力油缸(2)安装在底座(1)上，转动支架(3)上具有两个转动铰接部位，其中一个转动铰接部位通过转轴(6)支撑在底座(1)上，另一个转动铰接部位与压力油缸(2)的活塞杆(2a)端相连，转动支架(3)上设有机架支撑平台(7)。

2、  根据权利要求1所述的瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，其特征在于所述转动支架(3)由左、右侧板(9、10)、立板(11)及连接在左、右侧板(9、10)上方的底板(12)构成，从侧面看立板(11)与底板(12)相连成睡置的L形，立板(11)与底板(12)相连的垂直转角处固定有铰链座(13)，铰链座(13)上的孔(13a)构成所述其中一个转动铰接部位与支撑在底座(1)上的转轴(6)相配合，左、右侧板(9、10)上位于铰链座(13)的斜下方处设有孔(18)，这个孔(21)构成所述另一个转动铰接部位与压力油缸(2)活塞杆(2a)上的转轴相配合。

3、  根据权利要求2所述的瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，其特征在于所述左、右侧板(9、10)之间连接有沿纵向分布的肋板(14)，左、右侧板(9、10)均为双层板结构，并且双层板之间连接有肋板(15)。

4、  根据权利要求2所述的瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，其特征在于所述立板(11)侧面上连接有机架垫板(16)，该机架垫板(16)位于铰链座(13)的上方。

5、  根据权利要求2所述的瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，其特征在于所述立板(11)的上端通过螺栓(18)安装有机架尾部限位块(8)。

6、  根据权利要求2所述的瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，其特征在于所述底板(12)的前端设有向下的挡块(17)。

说明书瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置
技术领域
本实用新型属于土层或岩石的钻进设备技术领域，具体地说，涉及一种瓦斯抽排放钻机的辅助装卸装置。
背景技术
瓦斯抽排放钻机主要用于煤矿井下钻瓦斯抽排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔或其它工程孔。目前，应用于中小截面瓦斯抽排放坑道或钻场(断面面积小于6.5m2，高度小于2.5m，宽度小于2.8m)的全液压钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、钻具和操纵台等六大部分组成，作业时，泵站和操纵台放置在地上，机架通过支撑杆定位在立柱框架上，动力头则通过拖板限位在机架上，由于受坑道空间的限制，当钻机在同一工作断面中的左右工作位置之间或不同工作断面之间进行作业切换时，操作工人需要将钻机进行解体和组装，辅助工序时间太长，工作效率极低，加之在坑道内没有配备专门的装卸平台，只能由操作工人一个部件一个部件地进行装卸，不仅费时费力，而且难以保证装配质量的一致性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，通过该装置可快速完成钻机进入坑道内的第一次组装，并实现钻机在同一工作断面的左右工作位置之间和不同工作断面之间进行作业切换时的整机装卸。
为解决上述技术问题，本实用新型的瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，包括有底座、压力油缸及转动支架，压力油缸安装在底座上，转动支架上具有两个转动铰接部位，其中一个转动铰接部位通过转轴支撑在底座上，另一个转动铰接部位与压力油缸的活塞杆端相连，转动支架上设有机架支撑平台。
底座对整个装置起支撑定位作用，压力油缸提供动力，转动支架既是整个钻机装卸时的支撑架，同时也是组装或解体钻机的操作平台。使用时，在转动支架上完成机架、动力头、卡盘及钻具等部件的组装，然后让压力油缸开始工作，压力油缸的活塞推动转动支架绕支撑在底座上的转轴转动，带动机架前端上抬，当达到预定位置后，将机架挂接在立柱框架上，用支撑杆对机架俯仰倾角定位并对整个钻机加预紧力，这样就完成了钻机的安装工作。当钻机需要在同一工作断面中的左右工作位置之间或不同工作断面之间进行作业切换时，将本装置移动到钻机下，通过压力油缸将转动支架升降到紧靠钻机机架的下方，将钻机机架与立柱框架和支撑杆解体，钻机整体支撑在转动支架上，然后再配合其它装置就可完成钻机在坑道内的整体移位。
本实用新型的有益效果是：可快速完成钻机进入坑道内的第一次组装，并实现了钻机在同一工作断面的左右工作位置之间和不同工作断面之间进行作业切换时的整机装卸，减少了钻机装卸的辅助工序，使钻机的装卸操作方便、省力，显著提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的机构示意图。
图2是图1的中转动支架3的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型的瓦斯抽排放钻机辅助装卸装置，具有底座1、压力油缸2和转动支架3，压力油缸2安装在底座1上，转动支架3上设有机架支撑平台7。转动支架3由左侧板9、右侧板10、立板11及连接在左、右侧板9、10上方的底板12构成，从侧面看立板11与底板12相连成睡置的L形，立板11与底板12相连的垂直转角处固定有铰链座13，铰链座13上设有孔13a并通过转轴6支撑在底座1上，左、右侧板9、10上位于铰链座13的斜下方处设有孔21，孔21通过转轴与压力油缸2的活塞杆2a端相连。图1中双点划线表示组装好的钻机。图1中标号20是固定在底座1上的支撑块。
从图2、图3可看出：左、右侧板9、10之间连接有沿纵向分布的肋板14，左、右侧板9、10均为双层板结构，并且双层板之间连接有肋板15，采用板材并通过上述结构，既保证了整个支架的强度，又节约了材料成本。
从图2还可看出：立板11侧面上连接有机架垫板16，以增强立板11的强度，该机架垫板16位于铰链座13的上方，进行装卸工作时，钻机的机架尾部要抵靠在该机架垫板16上。立板11的上端通过螺栓18安装有机架尾部限位块8，装卸作业时限位块8从侧面挡住钻机机架尾部，防止机架滑落。底板12的前端设有向下的挡块17，装卸作业时，要在底板12的前端与钻机拖板支撑腿之间拉接档板，该档板与立板11上端的限位块8一起将钻机固定在转动支架3上。
工作原理：参见图1，首先在转动支架3上完成机架、动力头、卡盘及钻具等部件进入坑道后的第一次组装，然后在转动支架3的立板11上端用螺栓18将机架尾部限位块8紧固好，并在底板12的前端与钻机拖板支撑腿19之间拉接档板5。压力油缸2开始工作，压力油缸2的活塞2a推动转动支架3绕支撑在底座1上的转轴6转动，转动支架3带动钻机一起前端上抬，当达到预定位置后，将钻机机架4挂接在立柱框架上，用支撑杆对钻机机架4俯仰倾角定位并对整个钻机加预紧力，这样就完成了钻机的安装工作。当钻机需要在同一工作断面中的左右工作位置之间或不同工作断面之间进行作业切换时，将本装置移动到钻机下，通过压力油缸2将转动支架3升降到紧靠钻机架4的下方，将钻机机架4与立柱框架和支撑杆解体，钻机整体支撑在转动支架3上，然后再配合其它装置就可完成钻机在坑道内的整体移位。