基体表面图案制作方法及其制品.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102886343 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102886343A*CN102886343A*(21)申请号 201110200410.7(22)申请日 2011.07.18B05D 5/00(2006.01)B05D 5/06(2006.01)B05D 3/06(2006.01)B05D 3/12(2006.01)B32B 3/30(2006.01)B32B 5/00(2006.01)(71)申请人深圳富泰宏精密工业有限公司地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇富士康科技工业园F3区A栋(72)发明人曹达华(54) 发明名称基体表面图案制作。

2、方法及其制品(57) 摘要本发明提供一种基体表面图案制作方法，其包括如下步骤：提供基体；于该基体上形成一色彩层；于该色彩层上形成一面漆层，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料；提供一具有透光性的压印模具，并使用该压印模具对所述基体进行压印处理，压印时使压印模具贴合于所述面漆层，于所述面漆层表面形成多个凹部；对面漆层进行第一次紫外光固化处理，在第一次紫外光固化处理过程中，紫外光由压印模具的方向并通过所述压印模具射向所述面漆层；分离所述基体与压印模具，并对所述面漆层进行第二次紫外光固化处理。本发明还提供了经上述基体表面图案制作方法制得的制品。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附。

3、图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 2 页1/1页21.一种基体表面图案制作方法，其包括如下步骤：提供基体；于该基体上形成一色彩层；于该色彩层上形成一面漆层，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料；提供一具有透光性的压印模具，并使用该压印模具对所述基体进行压印处理，压印时使压印模具贴合于所述面漆层，于所述面漆层表面形成多个凹部；对面漆层进行第一次紫外光固化处理，在第一次紫外光固化处理过程中，紫外光由压印模具的方向并通过所述压印模具射向所述面漆层；分离所述基体与压印模具，并对所述面漆层进行第二次紫外光固化处理。2.如权利要求1。

4、所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述压印模具的材质为聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯的硬质透光材料。3.如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述色彩层通过网印、凹版印刷、喷涂、涂布或真空镀膜的方式形成。4.如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述第一次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300-380nm，固化能量为 800-1200毫焦耳/厘米2，线速为0.05-0.2m/s, 固化时间为0.25-1min。5.如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述第二次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300-380nm，固化能量为1200-1600。

5、毫焦耳/厘米2，线速为0.05-0.2m/s，时间为0.5-1min。6.如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：当所述基体的材质为金属时，所述基体表面图案制作方法还包括对经第二次紫外光固化处理后的基体进行冲压处理的步骤。7.一种制品，其包括基体，其特征在于：该制品还包括依次形成于该基体上的色彩层及面漆层，所述面漆层表面通过压印的方式形成有多个凹部，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料。8.如权利要求7所述的制品，其特征在于：所述面漆层的厚度为10-15m，每一凹部的深度在8-15mm之间，每一凹部的最小宽度达0.016mm。9.如权利要求7所述的制品，其特征在于：所述色彩层为。

6、油墨层、真空镀膜层或喷涂层。10.如权利要求7所述的制品，其特征在于：所述基体的材质为金属或非金属。权利要求书CN 102886343 A1/3页3基体表面图案制作方法及其制品技术领域0001 本发明涉及一种基体表面图案制作方法及其制品。背景技术0002 为了使电子装置（如手机）获得较好的外观效果，通常在其外壳上制作各种装饰性图案。现有的方法一般是通过阳极氧化、电泳涂装、喷漆等表面处理在金属外壳表面形成某种颜色的图案。其中，多次阳极氧化处理虽然可获得不同色彩的图案，但制程过于复杂。而电泳涂装与喷漆获得的装饰层的颜色通常是固定不变的，缺乏变化和多样性。随着消费水平的提高，这种外观已经不能。

7、满足消费者对这些产品的外观追求。发明内容0003 鉴于此，有必要提供一种基体表面图案制作方法及其制品。0004 一种基体表面图案制作方法，其包括如下步骤：提供基体；于该基体上形成一色彩层；于该色彩层上形成一面漆层，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料；提供一具有透光性的压印模具，并使用该压印模具对所述基体进行压印处理，压印时使压印模具贴合于所述面漆层，于所述面漆层表面形成多个凹部；对面漆层进行第一次紫外光固化处理，在第一次紫外光固化处理过程中，紫外光由压印模具的方向并通过所述压印模具射向所述面漆层；分离所述基体与压印模具，并对所述面漆层进行第二次紫外光固化处理。0005 一种制品，其包括基。

8、体、依次形成于该基体上的色彩层及面漆层，所述面漆层表面通过压印的方式形成有多个凹部，所述多个凹部组合形成图案，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料。0006 所述基体表面图案制作方法，通过紫外光穿过具有透光性的压印模具而非穿过所述基体对所述面漆层进行第一次紫外固化，如此，无需要求基体具有透光性，还可于形成面漆层之前在基体上形成提供底色的颜色层用以提高所述制品的外观吸引力。此外，该形成图案的方法较为简单，环境污染较小。0007 由于经压印后的面漆层形成有凹凸不平的立体图案，当一束波长为的入射光照射到面漆层的凹部与凸部时，由于该凹部与凸部的厚度不同，该入射光经由色彩层及面漆层所反射出的光的波长。

9、也就不同，从而使人眼所看到的凹部与凸部的颜色不同，呈现出图案，提高了产品的外观吸引力及竞争力。附图说明0008 图1为本发明较佳实施例的制品的剖视示意图；图2为用以制造图1所示制品的压印模具的剖视示意图。说明书CN 102886343 A2/3页40009 主要元件符号说明制品10基体11底漆层13色彩层15面漆层17凹部171压印模具50成型面51如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式0010 请参阅图1所示，本发明一较佳实施例的基体表面图案制作方法主要包括如下步骤：提供基体11，该基体11的材质为不锈钢、铝、铝合金、镁或镁合金等金属。对基体11表面进行脱脂除油、烘。

10、干等常规处理。可以采用喷涂、辊压涂布等方式，于所述基体11表面形成一底漆层13。用以形成所述底漆层13的涂料可为烘烤型涂料或紫外光固化涂料，优选为紫外光固化涂料。该底漆层13为无色透明的油漆层，其具有光滑平整的表面，可增强后续涂层与底漆层13的结合力。所述底漆层13的厚度可为3-5m。0011 采用网印及凹版印刷等方式，在该底漆层13上形成一色彩层15。用以形成所述色彩层15的油墨为常温自干型油墨、烘烤型油墨或紫外光固化油墨等，优选为常温自干型油墨。所述色彩层15的厚度为15-20m。根据实际情况还可于该色彩层15中添加亮片、珠光粉等。0012 采用网印、喷涂等方式，于所述色彩层15上形成一面。

11、漆层17。用以形成所述面漆层17的涂料为紫外光固化涂料。所述面漆层17的厚度为10-15m。所述面漆层17具有良好的耐磨性，如此可保护所述色彩层15免受外力刮擦。0013 请参阅图2所示，提供一压印模具50，该压印模具50具有较高的透光性。所述压印模具50通过电铸等方法形成有待制作于所述基体11上的图案。该压印模具50的材质为聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯等硬质透光材料。该压印模具50设置有若干间隔分布的成型面51。0014 对所述基体11进行压印处理，用以使所述面漆层17形成与所述成型面51相凹凸啮合的多个凹部171，所述多个凹部171组合形成有凹凸的立体图案。在该压印处理过程中，将所述压印模具5。

12、0压合于所述基体11上，且形成有所述成型面51的表面与所述面漆层17相贴合。0015 将所述基体11连同所述压印模具50一起进行第一次紫外光固化处理，紫外光由压印模具50的方向并通过所述压印模具50射向所述面漆层17，用以定型形成于所述面漆层17上的立体图案。所述第一次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300-380nm，固化能量为800-1200毫焦耳/厘米2，线速为0.05-0.2m/s, 固化时间为0.25-1min。结束所述第一次紫外光固化后，将所述基体11与压印模具50分离。0016 对经第一次紫外光固化处理后的基体11进行第二次紫外光固化处理，用以使所说明书CN 10288。

13、6343 A3/3页5述面漆层17完全固化。所述第二次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300-380nm，固化能量为1200-1600毫焦耳/厘米2，线速为0.05-0.2m/s，时间为0.5-1min。0017 对经第二次紫外光固化后的基体11进行冲压，以获得具有待制得的制品10的结构。如此，可使制品10的外表面任何部位都形成有凹凸不平的立体图案，而不受制品10的立体形状的限制。0018 可以理解的，根据实际需要，所述基体11的材质也可为非金属，如塑料、玻璃或陶瓷等。0019 可以理解的，所述底漆层13可以省略。0020 可以理解的，所述色彩层15还可通过喷涂或涂布的方式形成，形成所述。

14、色彩层15的可以为烘烤型涂料或紫外光固化涂料。0021 可以理解的，所述色彩层15还为真空镀膜层。0022 可以理解的，所述冲压的步骤可以省略。0023 所述形成图案的方法，通过紫外光穿过具有高透光性的压印模具50而非穿过所述基体11对所述面漆层17进行第一次紫外固化，如此，无需要求基体11及底漆层13均具有透光性，还可于形成面漆层17之前在基体11上形成提供底色的颜色层15用以提高所述制品10的外观吸引力。另外，该形成图案的方法较为简单，环境污染较小。0024 由上述基体表面图案制作方法制得的制品10，其包括一基体11、依次形成于该基体11上的底漆层13、色彩层15及面漆层17。所述面漆层1。

15、7表面通过压印的方式形成有多个凹部171，所述多个凹部171组合形成有凹凸的立体图案。每一凹部171的深度在8-15mm之间。每一凹部171的最小宽度可达0.016mm。0025 所述制品10可为可以为电子装置外壳，也可以为钟表外壳、金属卫浴件及建筑用件。0026 该基体11的材质为不锈钢、铝、铝合金、镁或镁合金。0027 所述底漆层13的厚度可为3-5m。0028 所述色彩层15为所述制品10提供外观色彩。所述色彩层15的厚度为15-20m。0029 所述面漆层17形成有凹凸不平的立体图案。所述面漆层17的厚度为10-15m。0030 由于经压印后的面漆层17形成有凹凸不平的立体图案，当一束波长为的入射光照射到面漆层17的凹部171与凸部时，由于该凹部171与凸部的厚度不同，该入射光经由色彩层15及面漆层17所反射出的光的波长也就不同，从而使人眼所看到的凹部171与凸部的颜色不同，呈现出图案，提高了产品的外观吸引力及竞争力。另外，所述制品10的耐磨性较好、图案精度较高。说明书CN 102886343 A1/2页6图1说明书附图CN 102886343 A2/2页7图2说明书附图CN 102886343 A。

摘要
申请专利号：	CN201110200410.7	申请日：	2011.07.18
公开号：	CN102886343A	公开日：	2013.01.23
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B05D 5/00申请公布日:20130123\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B05D 5/00申请日:20110718\|\|\|公开
IPC分类号：	B05D5/00; B05D5/06; B05D3/06; B05D3/12; B32B3/30; B32B5/00	主分类号：	B05D5/00
申请人：	深圳富泰宏精密工业有限公司
发明人：	曹达华
地址：	518109 广东省深圳市宝安区龙华镇富士康科技工业园F3区A栋
优先权：
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内容摘要

本发明提供一种基体表面图案制作方法，其包括如下步骤：提供基体；于该基体上形成一色彩层；于该色彩层上形成一面漆层，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料；提供一具有透光性的压印模具，并使用该压印模具对所述基体进行压印处理，压印时使压印模具贴合于所述面漆层，于所述面漆层表面形成多个凹部；对面漆层进行第一次紫外光固化处理，在第一次紫外光固化处理过程中，紫外光由压印模具的方向并通过所述压印模具射向所述面漆层；分离所述基体与压印模具，并对所述面漆层进行第二次紫外光固化处理。本发明还提供了经上述基体表面图案制作方法制得的制品。

权利要求书

权利要求书一种基体表面图案制作方法，其包括如下步骤：
提供基体；
于该基体上形成一色彩层；
于该色彩层上形成一面漆层，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料；
提供一具有透光性的压印模具，并使用该压印模具对所述基体进行压印处理，压印时使压印模具贴合于所述面漆层，于所述面漆层表面形成多个凹部；
对面漆层进行第一次紫外光固化处理，在第一次紫外光固化处理过程中，紫外光由压印模具的方向并通过所述压印模具射向所述面漆层；
分离所述基体与压印模具，并对所述面漆层进行第二次紫外光固化处理。
如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述压印模具的材质为聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯的硬质透光材料。
如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述色彩层通过网印、凹版印刷、喷涂、涂布或真空镀膜的方式形成。
如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述第一次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300‑380nm，固化能量为 800‑1200毫焦耳/厘米2，线速为0.05‑0.2m/s, 固化时间为0.25‑1min。
如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：所述第二次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300‑380nm，固化能量为1200‑1600毫焦耳/厘米2，线速为0.05‑0.2m/s，时间为0.5‑1min。
如权利要求1所述的基体表面图案制作方法，其特征在于：当所述基体的材质为金属时，所述基体表面图案制作方法还包括对经第二次紫外光固化处理后的基体进行冲压处理的步骤。
一种制品，其包括基体，其特征在于：该制品还包括依次形成于该基体上的色彩层及面漆层，所述面漆层表面通过压印的方式形成有多个凹部，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料。
如权利要求7所述的制品，其特征在于：所述面漆层的厚度为10‑15μm，每一凹部的深度在8‑15mm之间，每一凹部的最小宽度达0.016mm。
如权利要求7所述的制品，其特征在于：所述色彩层为油墨层、真空镀膜层或喷涂层。
如权利要求7所述的制品，其特征在于：所述基体的材质为金属或非金属。

说明书

说明书基体表面图案制作方法及其制品
技术领域
本发明涉及一种基体表面图案制作方法及其制品。
背景技术
为了使电子装置（如手机）获得较好的外观效果，通常在其外壳上制作各种装饰性图案。现有的方法一般是通过阳极氧化、电泳涂装、喷漆等表面处理在金属外壳表面形成某种颜色的图案。其中，多次阳极氧化处理虽然可获得不同色彩的图案，但制程过于复杂。而电泳涂装与喷漆获得的装饰层的颜色通常是固定不变的，缺乏变化和多样性。随着消费水平的提高，这种外观已经不能满足消费者对这些产品的外观追求。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种基体表面图案制作方法及其制品。
一种基体表面图案制作方法，其包括如下步骤：
提供基体；
于该基体上形成一色彩层；
于该色彩层上形成一面漆层，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料；
提供一具有透光性的压印模具，并使用该压印模具对所述基体进行压印处理，压印时使压印模具贴合于所述面漆层，于所述面漆层表面形成多个凹部；
对面漆层进行第一次紫外光固化处理，在第一次紫外光固化处理过程中，紫外光由压印模具的方向并通过所述压印模具射向所述面漆层；
分离所述基体与压印模具，并对所述面漆层进行第二次紫外光固化处理。
一种制品，其包括基体、依次形成于该基体上的色彩层及面漆层，所述面漆层表面通过压印的方式形成有多个凹部，所述多个凹部组合形成图案，用以形成所述面漆层的涂料为紫外光固化涂料。
所述基体表面图案制作方法，通过紫外光穿过具有透光性的压印模具而非穿过所述基体对所述面漆层进行第一次紫外固化，如此，无需要求基体具有透光性，还可于形成面漆层之前在基体上形成提供底色的颜色层用以提高所述制品的外观吸引力。此外，该形成图案的方法较为简单，环境污染较小。
由于经压印后的面漆层形成有凹凸不平的立体图案，当一束波长为λ的入射光照射到面漆层的凹部与凸部时，由于该凹部与凸部的厚度不同，该入射光经由色彩层及面漆层所反射出的光的波长也就不同，从而使人眼所看到的凹部与凸部的颜色不同，呈现出图案，提高了产品的外观吸引力及竞争力。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的制品的剖视示意图；
图2为用以制造图1所示制品的压印模具的剖视示意图。
主要元件符号说明
制品10基体11底漆层13色彩层15面漆层17凹部171压印模具50成型面51
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明一较佳实施例的基体表面图案制作方法主要包括如下步骤：
提供基体11，该基体11的材质为不锈钢、铝、铝合金、镁或镁合金等金属。对基体11表面进行脱脂除油、烘干等常规处理。可以
采用喷涂、辊压涂布等方式，于所述基体11表面形成一底漆层13。用以形成所述底漆层13的涂料可为烘烤型涂料或紫外光固化涂料，优选为紫外光固化涂料。该底漆层13为无色透明的油漆层，其具有光滑平整的表面，可增强后续涂层与底漆层13的结合力。所述底漆层13的厚度可为3‑5μm。
采用网印及凹版印刷等方式，在该底漆层13上形成一色彩层15。用以形成所述色彩层15的油墨为常温自干型油墨、烘烤型油墨或紫外光固化油墨等，优选为常温自干型油墨。所述色彩层15的厚度为15‑20μm。根据实际情况还可于该色彩层15中添加亮片、珠光粉等。
采用网印、喷涂等方式，于所述色彩层15上形成一面漆层17。用以形成所述面漆层17的涂料为紫外光固化涂料。所述面漆层17的厚度为10‑15μm。所述面漆层17具有良好的耐磨性，如此可保护所述色彩层15免受外力刮擦。
请参阅图2所示，提供一压印模具50，该压印模具50具有较高的透光性。所述压印模具50通过电铸等方法形成有待制作于所述基体11上的图案。该压印模具50的材质为聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯等硬质透光材料。该压印模具50设置有若干间隔分布的成型面51。
对所述基体11进行压印处理，用以使所述面漆层17形成与所述成型面51相凹凸啮合的多个凹部171，所述多个凹部171组合形成有凹凸的立体图案。在该压印处理过程中，将所述压印模具50压合于所述基体11上，且形成有所述成型面51的表面与所述面漆层17相贴合。
将所述基体11连同所述压印模具50一起进行第一次紫外光固化处理，紫外光由压印模具50的方向并通过所述压印模具50射向所述面漆层17，用以定型形成于所述面漆层17上的立体图案。所述第一次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300‑380nm，固化能量为800‑1200毫焦耳/厘米2，线速为0.05‑0.2m/s, 固化时间为0.25‑1min。结束所述第一次紫外光固化后，将所述基体11与压印模具50分离。
对经第一次紫外光固化处理后的基体11进行第二次紫外光固化处理，用以使所述面漆层17完全固化。所述第二次紫外光固化的工艺参数为：紫外光的波长为300‑380nm，固化能量为1200‑1600毫焦耳/厘米2，线速为0.05‑0.2m/s，时间为0.5‑1min。
对经第二次紫外光固化后的基体11进行冲压，以获得具有待制得的制品10的结构。如此，可使制品10的外表面任何部位都形成有凹凸不平的立体图案，而不受制品10的立体形状的限制。
可以理解的，根据实际需要，所述基体11的材质也可为非金属，如塑料、玻璃或陶瓷等。
可以理解的，所述底漆层13可以省略。
可以理解的，所述色彩层15还可通过喷涂或涂布的方式形成，形成所述色彩层15的可以为烘烤型涂料或紫外光固化涂料。
可以理解的，所述色彩层15还为真空镀膜层。
可以理解的，所述冲压的步骤可以省略。
所述形成图案的方法，通过紫外光穿过具有高透光性的压印模具50而非穿过所述基体11对所述面漆层17进行第一次紫外固化，如此，无需要求基体11及底漆层13均具有透光性，还可于形成面漆层17之前在基体11上形成提供底色的颜色层15用以提高所述制品10的外观吸引力。另外，该形成图案的方法较为简单，环境污染较小。
由上述基体表面图案制作方法制得的制品10，其包括一基体11、依次形成于该基体11上的底漆层13、色彩层15及面漆层17。所述面漆层17表面通过压印的方式形成有多个凹部171，所述多个凹部171组合形成有凹凸的立体图案。每一凹部171的深度在8‑15mm之间。每一凹部171的最小宽度可达0.016mm。
所述制品10可为可以为电子装置外壳，也可以为钟表外壳、金属卫浴件及建筑用件。
该基体11的材质为不锈钢、铝、铝合金、镁或镁合金。
所述底漆层13的厚度可为3‑5μm。
所述色彩层15为所述制品10提供外观色彩。所述色彩层15的厚度为15‑20μm。
所述面漆层17形成有凹凸不平的立体图案。所述面漆层17的厚度为10‑15μm。
由于经压印后的面漆层17形成有凹凸不平的立体图案，当一束波长为λ的入射光照射到面漆层17的凹部171与凸部时，由于该凹部171与凸部的厚度不同，该入射光经由色彩层15及面漆层17所反射出的光的波长也就不同，从而使人眼所看到的凹部171与凸部的颜色不同，呈现出图案，提高了产品的外观吸引力及竞争力。另外，所述制品10的耐磨性较好、图案精度较高。