含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺.pdf

本发明公开了一种含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，1)制造模型及型芯盒，型芯盒由哈夫芯盒和承口承插口芯盒组成；2)砂芯、砂型制备，用哈夫芯盒制备管道结构主体砂芯，用承口承插口芯盒制备承口承插口砂芯，所述的承口承插口砂芯的型砂为优质型砂，所述的管道结构主体砂芯的型砂质量劣于所述的承口承插口砂芯的型砂质量。3)组芯、合箱，将承口承插口砂芯与管道结构主体砂芯组合后再合箱；4)浇注、后处理，形成铸件。本发明采用这样的方式，仅铸件管件的承口或承插口部位的砂芯采用优质型砂，而铸件管件的管道部位的砂芯采用成本低廉的型砂，保证了铸件成品质量，节省了打磨工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

权利要求书
1、  一种含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，其特征在于：1)制造模型及型芯盒，型芯盒由哈夫芯盒和承口承插口芯盒组成；2)砂芯、砂型制备，用哈夫芯盒制备管道结构主体砂芯，用承口承插口芯盒制备承口承插口砂芯，所述的承口承插口砂芯的型砂为优质型砂，所述的管道结构主体砂芯的型砂质量劣于所述的承口承插口砂芯的型砂质量。3)组芯、合箱，将承口承插口砂芯与管道结构主体砂芯组合后再合箱；4)浇注、后处理，形成铸件。

2、  根据权利要求1所述的含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，其特征在于：所述的承口承插口芯盒为钢质热芯盒，将承口承插口芯盒安装于射芯机上，型砂为高强度热固性酚醛树脂砂，在230℃下保温40-120秒。

3、  根据权利要求1所述的含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，其特征在于：所述的承口承插口芯盒为铝合金芯盒。

4、  根据权利要求1或2或3所述的含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，其特征在于：所述的管道结构主体砂芯由管道砂芯本体和砂芯支承柱组成，所述的承口承插口砂芯套于所述的砂芯支承柱上。

5、  根据权利要求4所述的含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，其特征在于：所述的管道结构主体砂芯的型砂为粘土砂。

说明书含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺
技术领域
本发明涉及含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺。
背景技术
含有承口或承插口结构的铸造管件，连接后流体在公称压力条件下应当不泄漏，这就要求铸造管件的管件承口部位或管件承插口部位尺寸精密、表面光洁。现有的含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺如下：1)制造模型及型芯盒，
模型形成含有承口或承插口结构的铸造管件的外轮廓，型芯盒形成含有承口或承插口结构的铸造管件的内腔。2)砂芯、砂型制备，砂芯采用呋喃树脂砂整体成形，3)合箱、浇注、后处理，形成具有法兰螺栓孔的铸件。这样铸造出的成品的管件承口部位和管件承插口部位的内壁的表面粗糙度和尺寸难以达到技术要求，需要动用大量的人员和时间进行打磨处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，管件成品的承口或承插口部位尺寸精密度高，节省了打磨工序。
要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，1)制造模型及型芯盒，型芯盒由哈夫芯盒和承口承插口芯盒组成；2)砂芯、砂型制备，用哈夫芯盒制备管道结构主体砂芯，用承口承插口芯盒制备承口承插口砂芯，所述的承口承插口砂芯的型砂为优质型砂，所述的管道结构主体砂芯的型砂质量劣于所述的承口承插口砂芯的型砂质量。3)组芯、合箱，将承口承插口砂芯与管道结构主体砂芯组合后再合箱；4)浇注、后处理，形成铸件。
所述的承口承插口芯盒为钢质热芯盒，将承口承插口芯盒安装于射芯机上，型砂为高强度热固性酚醛树脂砂，在230℃下保温40-120秒。
所述的承口承插口芯盒为铝合金芯盒。
所述的管道结构主体砂芯由管道砂芯本体和砂芯支承柱组成，所述的承口承插口砂芯套于所述的砂芯支承柱上。
所述的管道结构主体砂芯的型砂为粘土砂。
本发明含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺采用这样的方式，铸件管件的技术要求高的承口或承插口部位的砂芯采用质优价高的型砂，而铸件管件的管道部位的砂芯采用成本低廉的型砂，这样生产出的铸件成品的管件承口或承插口部位尺寸精密度高，节省了打磨工序，提高了生产效率，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细地说明；
图1为本发明第一种实施例含有承口结构的铸造三通管；
图2为生产图1所示的含有承口结构的铸造三通管的砂芯组合示意图；
图3为本发明第二种实施例含有承插口结构的铸造弯管；
图4为生产图1所示的含有承插口结构的铸造弯管的砂芯组合示意图；
在图1至图4中，1、铸造三通管；2、管道部位；3、承口部位；4、管道结构主体砂芯；5、砂芯支承柱；6、承口砂芯；7、铸造弯管；8、承插口部位；9、承插口砂芯。
具体实施方式
结合图1、图2、，第一种实施例含有承口结构的铸造三通管1由管道部位2和承口部位3组成，该铸造三通管的工艺流程如下：1)制造模型及型芯盒，制备的模型可形成铸造三通管的外部轮廓，制备的型芯盒可形成铸造三通管的内腔，型芯盒由哈夫芯盒和承口芯盒组成；2)砂芯、砂型制备，用哈夫芯盒制备管道结构主体砂芯4，用承口芯盒制备承口砂芯6，所述的承口砂芯6的型砂为优质型砂，所述的管道结构主体砂芯4的型砂质量劣于所述的承口砂芯6的型砂质量。铸造三通管砂芯由管道结构主体砂芯4和承口砂芯6组成，管道砂芯由管道砂芯本体4和三个砂芯支承柱5组成，所述的三个承口砂芯6分别套于砂芯支承柱5上。3)组芯、合箱，将承口砂芯6与管道结构主体砂芯4组合后再合箱；4)浇注、后处理，形成铸件。与呋喃树脂砂相比，酚醛树脂砂强度高，固化均匀，高温下析出光亮碳多，与铁液之间表面张力大，不易粘砂；高温下发气量少，铸件气孔少，利于环保；具有高温二次硬化现象，可保证铸件尺寸精度。承口砂芯的型砂采用酚醛树脂砂，提高了铸件承口部位外观质量和尺寸精度，无需打磨工序，可保证连接后流体在公称压力条件下不泄漏。
结合图3、图4，第二种实施例含有承插口结构的铸造弯管7由管道部位2和承插口部位8组成，该含有承插口结构的铸造弯管的铸造工艺流程如下：1)制造模型及型芯盒，制备的模型可形成铸造弯管的外部轮廓，制备的型芯盒可形成铸造弯管的内腔，型芯盒由哈夫芯盒和承插口芯盒组成；2)砂芯、砂型制备，用哈夫芯盒制备管道结构主体砂芯，用承插口芯盒制备承插口砂芯，所述的承插口砂芯9的型砂采用优质型砂，如酚醛树脂砂，管道砂芯的型砂可采用呋喃树脂砂，也可以采用粘土砂等成本低廉的型砂。砂芯由管道砂芯和承插口砂芯6组成，管道砂芯由管道结构主体砂芯4和两个砂芯支承柱5组成，两个承插口砂芯9套于砂芯支承柱5上。3)组芯、合箱，将承插口砂芯9与管道结构主体砂芯4组合后再合箱；4)浇注、后处理，形成铸件。
本发明含有承口或承插口结构的铸造管件的成形工艺，采用上述的方式，铸件管件的技术要求高的承口或承插口部位的砂芯采用优质的型砂，除承口或承插口部位的砂芯可任意选用型砂，这样，生产出的铸件成品的管件承口或承插口部位尺寸精密度高，节省了打磨工序，提高了生产效率，提高了产品的合格率，降低了生产成本，适宜于大批量生产。