手链锁扣装置 本发明涉及一种可以将手链，特别是由金属或其它材料制成的表链的两段连接起来的锁扣装置。
通常被称为“可展开锁扣装置”类型的锁扣装置是已知的。这种锁扣装置的缺点是，由于其叶片的原因(所述叶片的变化直接影响到夹紧力，并且因此影响锁扣装置的安全性)，使得它们通常是非弹性的。此外，这些具有叶片的可展开锁扣装置相对易碎，其叶片易于变形或扭曲，从而改变了锁扣装置的操作。
本发明的目的是克服现有可展开锁扣装置中存在的缺陷，以加强锁扣装置的刚性，保证锁扣装置的叶片的锁紧不受叶片形状和弹性的影响，同时可以使锁扣装置的生产更加容易，且操作更为简单。
本发明的上述以及其它目的可通过以下技术方案获得，即，本发明提供了一种用于手链、特别是表带或表链地可展开锁扣装置，它包括一个至少其一端连接到至少一个臂上的中央部分，其中，该一个或多个臂位于中央部分的旁边，在锁扣装置处于闭合位置时它们平行于中央部分，并通过其侧部与中央部分相邻；该一个或多个臂中的每一个包括至少一个销，该销的锁紧部件在处于闭合位置时受到弹簧的作用而露出于臂的侧部外；中央部分包括一个锁紧机构，该锁紧机构包括一个可相对于中央部分横向移动的推动件，至少一个凹槽设置在中央部分中，该凹槽适于接受锁紧部件，中央部分的侧部包括一个槽口，槽口呈斜面形，它在锁扣装置的闭合过程中与锁紧部件协同作用，以使得当锁扣装置到达其完全闭合位置时使锁紧部件在弹簧的作用下在中央部分的凹槽内缩回；并且推动件被固定到至少一个致动部件上，该致动部件在弹簧和锁紧部件的作用下，或者在推动件的作用下，可在凹槽内移动。
以下附图通过举例的方式示意性地表示了用于根据本发明的可展开锁扣装置的一个实施例。其中：
图1是从上部观察的部分打开的锁扣装置的透视图。
图2是从下部观察的部分打开的锁扣装置的透视图。
图3是部分闭合的锁扣装置(未示出手链部分)的透视图。
图4和5分别是处于锁紧位置和未锁紧位置的锁扣装置的局部剖视图。
根据本发明的一个实施例，可展开锁扣装置包括有一个中央部分1和两个侧臂2、3。每个侧臂的一端通过焊接或铆接(即刚性、永久性安装)的轴4枢接到中央部分1的一个端部上。通常，该中央部分1和这些臂是向内弯曲的，以便与使用者腕部的弧线形状相适应。在闭合位置上，臂2、3平行于中央部分1向后折叠，该三个部件相互平行并且位于同一表面或平面中，臂2、3中的一个位于另一个的延伸部分上，并且并排地沿中央部分1设置。
臂2、3的自由端在销或螺钉7的帮助下以传统的方式铰接到手链(如表链)6的最后一链节5上。应当注意的是，这些臂2、3位于手链的对称面上，同时，锁扣装置的中央部分相对于手链6的对称面横向偏移。当然，在锁扣装置的闭合位置上，中央部分1被隐藏在手链的边缘下。因此，锁扣装置相对于手链位于一不对称位置上。
在这种结构中，锁扣装置的中央部分1及其臂2、3是刚性、牢固和稳定的，从而使锁扣装置足够坚固。
锁扣装置中央部分的中心或中间部位包括在闭合位置上用于臂2、3的锁紧机构。在图4和5中以放大比例示出的该锁紧机构包括一个设置在一凹槽9中的梯形截面推动件8，所述凹槽9位于中央部分1上。
推动件8被螺钉14固定到位，所述螺钉14贯穿锁扣装置的中央部分1且其头部位于一凹槽15中，所述凹槽15设置在中央部分1中位于臂2和3侧面的部分上。推动件8可在图4所示的锁紧位置和图5所示的臂2、3的未锁紧位置之间移动距离X。
在锁紧位置(图4)上，推动件8利用其倾斜的表面保持在凹槽9中，并且，通常螺钉14的头部位于凹槽15的底部。
锁紧装置还包括位于盲孔20内的销，所述盲孔20设置在与手链相连的臂2、3的端部中，并且在指向锁扣装置的中央部分1的部位上开口。所述销包括一个位于盲孔20中的套筒21，所述套筒21内置一个作用于锁紧部件23的头部上的弹簧22，锁紧部件23的头部包括一个在弹簧22的作用下可从套筒21中露出并因此可从臂2或3中露出的指部。
在锁紧位置(图4)上，锁紧部件23的指部在锁扣装置的中央部分1的凹槽15中延伸。因此可获得强制性的锁定，这种强制锁定是可靠的，并且与臂2、3的形状或尺寸无关，最重要的是其更为坚固。该锁扣装置的强度特别大，并不会意外打开。
锁扣装置的中央部分1的中心或中间部分还包括一个在闭合位置上用于臂2、3的导向及保持机构。
该导向及保持机构由一个固定在中央部分1上并垂直于后者延伸的杆10构成，所述杆10的表面与推动件8相对。该杆10终止于一个包括两个倾斜表面12的保持件11。
当臂2、3位于闭合位置时，杆10的保持件11的倾斜表面12在其固定于所述手链上的端部处抵压在臂2、3的倾斜表面16上，中央部分1的杆10啮合在臂2、3端部的端表面17之间。
当臂2、3处于闭合和锁紧位置时，这些臂进一步被与两个臂2、3的倾斜表面16接触的杆10保持，并且它们不会与锁扣装置的中央部分1分离。
为了打开锁扣装置，首先需要抵抗弹簧22的作用以对推动件8解锁并使其移动。当推动件抵靠在凹槽9的底部时，螺钉14的头部位于面对着锁扣装置的中央部分1的臂2、3的侧表面所处的平面中，并且因此，锁紧部件23缩入臂2、3中。在该未锁紧位置上，臂2、3可绕其轴4自由枢转，并将锁扣装置打开。
其上设有凹槽15的中央部分1的侧表面上还包括有槽口24，在锁扣装置的闭合过程中，即臂2、3向着锁扣装置的中央部分1折下时，所述槽口24的倾斜底部使得套筒21中的锁紧部件23缩回，直到锁扣装置的闭合完成为止。其中，锁紧部件穿过凹槽15，同时向后推动螺钉14及推动件8，并且将锁扣装置锁紧在闭合位置上。
在一种变型中，锁扣装置可以仅包括一个与中央部分的长度相对应的臂。手链可以固定到中央部分的自由端和该单个臂的自由端上。锁紧部件被安装在该单个臂的中央部分上，其中仅有一个锁紧部件。
锁扣装置可以具有多种变型。锁扣装置的外形可以为任意形状，臂的长度也可以改变。同样，推动件的形状和保持件的形状也可以不同。臂可按照任何所需的方式被安装到手链的中央部分上。
每个臂的锁紧部件的数目也可改变。推动件的保持件可以不必制成楔形，而可以具有T形或其它形状。锁扣装置可为平的或内凹的，或者具有其它形状。
这种锁扣装置相对于现有技术中的锁扣装置具有多种优点，其中的主要优点将在下面说明。
所述锁扣装置的制造和使用者的操作都非常简单。
由于结构的原因，在保持相同尺寸的情况下，锁扣装置的中央部分和一个或多个臂的截面可相对于现有的可展开锁扣装置有所增大。这增加了锁扣装置的强度和耐用性。
对于使用者来说，接触推动件是很方便的，由于锁扣装置的中央部分是横向偏移的，所以推动件不会伸出于手链之外。
锁扣装置的闭合操作与锁紧操作是分离的。实际上，锁紧操作仅发生于当臂到达其平行于锁扣装置的中央部分的闭合位置时。
锁紧是由与锁扣装置的臂及其中央部分的形状、长度和弹性无关的锁紧部件实现的。闭合力非常大，并且与用于销的弹簧的弹力无关。锁紧位置与锁扣装置无关。
利用一个单一的简单推动件打开锁扣装置，所述推动件没有弹簧，推动件将销缩回。在闭合锁扣装置的过程中，在销的弹簧的帮助下，推动件自动返回到锁紧位置。从而确保了锁紧的自动实现。
在闭合位置上，臂被固定于锁扣装置的中央部分上的保持件导向并精确地保持在其位置上。
臂优选地仅由一个光滑的轴安装，所述轴在一端具有一个头部，并且其另一端例如通过激光焊接被焊接到臂或中央部分上。这种结构非常牢固和可靠。它不包括迟早会松开的螺钉。
臂的长度对于锁紧功能是不重要的，其仅仅取决于为适应手腕所需的展开量。通过采用销而不再利用臂的弹力，并且因此使结构更为牢固。
闭合锁扣装置所需的力仅与弹簧力以及使销缩回的倾斜槽口的斜度有关。该力可以很低。打开力仅由弹簧力提供。这种闭合和打开力与很大的锁紧力无关，并且仅由销和锁扣装置的中央部分的剪切力确定。
锁紧力不需要任何调节，可与所需一样大，并且不参与锁扣装置的操作。因此，不需要调节锁紧力。
推动件位于楔形凹槽中，从而避免了其被拉出并确定了它的路径。
因此，这种锁扣装置非常易于操作，生产和安装简单，并可避免任何意外的打开且特别牢固。