一种轨道板压浆定位器.pdf

轨道板压浆定位器涉及一种能够在轨道板灌浆施工中可简便、精确定位轨道板位置和板间线型的装置。主要是为解决目前轨道板灌浆施工中采用在轨道板两侧使用L型扣压装置定位一块轨道板的方式劳动强度大，施工过程中轨道板易上浮平移，相邻轨道板线型不平顺、控制难度较大的工作量增大的问题而设计的。它包括精轧螺纹钢筋锚杆，扣压槽钢上设有锚杆孔，扣压槽钢两端的下表面上分别焊接有摩擦钢板，精轧螺纹钢筋锚杆插入到扣压槽钢的锚杆孔中，精轧螺纹钢筋锚杆上部从扣压槽钢中伸出，从扣压槽钢中伸出的精轧螺纹钢筋锚杆上有翼形螺母。优点是各个构件重量轻、刚度强，易于调整固定。

1.一种轨道板压浆定位器，其特征是：包括精轧螺纹钢筋锚杆（1），扣压槽钢（2）上设有
锚杆孔（3），扣压槽钢两端的下表面上分别焊接有摩擦钢板（4），精轧螺纹钢筋锚杆插入到
扣压槽钢的锚杆孔中，精轧螺纹钢筋锚杆上部从扣压槽钢中伸出，从扣压槽钢中伸出的精
轧螺纹钢筋锚杆上有翼形螺母（5）。

一种轨道板压浆定位器

技术领域：

本实用新型涉及一种能够在轨道板灌浆施工中可简便、精确定位轨道板位置和板
间线型的装置。

背景技术：

目前，轨道板灌浆施工中经常采用在轨道板两侧使用L型扣压装置定位一块轨道
板的方式，这样做的不足之处在于劳动强度大，工作时间长，施工过程中轨道板易上浮平
移，相邻轨道板线型不平顺、控制难度较大，常常造成后期调轨的工作量增大。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨道板压浆定位器，其解决了现有轨
道板灌浆施工中轨道板上浮平移、相邻轨道板线型不平顺，劳动强度大的问题。

上述目的是这样实现的：它包括精轧螺纹钢筋锚杆，扣压槽钢上设有锚杆孔，扣压
槽钢两端的下表面上分别焊接有摩擦钢板，精轧螺纹钢筋锚杆插入到扣压槽钢的锚杆孔
中，精轧螺纹钢筋锚杆上部从扣压槽钢中伸出，从扣压槽钢中伸出的精轧螺纹钢筋锚杆上
有翼形螺母。

所述的精轧螺纹钢筋锚杆由φ16mm精轧螺纹钢筋制作，所述扣压槽钢采用10号槽
钢制作，所述摩擦钢板采用经抛丸处理的长为120mm、宽为50mm、厚度为8mm的钢板制作。

本实用新型的优点是：使用时先将精轧螺纹钢筋锚杆锚固在相邻的两块固定板中
间位置，锚固强度达到规定要求后，将扣压槽钢套入到精轧螺纹钢筋锚杆上，利用全站仪将
轨道板调整到准确位置后，在精轧螺纹钢筋锚杆上拧入翼形螺母，然后进行灌浆施工。待砂
浆达到设计要求强度后，拧出翼形螺母，拆除定位器，并齐根割断精轧螺纹钢筋锚杆。其利
用精轧螺纹钢筋锚杆提供可靠的返力，使得轨道板在竖向上稳定牢固，不发生位移，同时利
用摩擦钢板与轨道板接触面之间的静摩擦力满足轨道板抗水平滑移的要求，利用扣压槽钢
的下压作用，将相邻两块轨道板平顺的连接起来，保证其线型符合规范要求，整个定位器的
各个构件重量轻、刚度强，易于调整固定，不变形，大大减少了轨道板定位和固定过程中的
劳动强度和工作时间，加快了施工进度。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A—A视图；

图3是本实用新型中扣压槽钢的俯视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1—3，它包括精轧螺纹钢筋锚杆1，扣压槽钢2上设有锚杆孔3，扣压槽钢两
端的下表面上分别焊接有摩擦钢板4，精轧螺纹钢筋锚杆插入到扣压槽钢的锚杆孔中，精轧
螺纹钢筋锚杆上部从扣压槽钢中伸出，从扣压槽钢中伸出的精轧螺纹钢筋锚杆上有翼形螺
母5。

所述的精轧螺纹钢筋锚杆由φ16mm精轧螺纹钢筋制作，所述扣压槽钢采用10号槽
钢制作，所述摩擦钢板采用经抛丸处理的长为120mm、宽为50mm、厚度为8mm的钢板制作。