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用于纸品和包装制品的低苯裱胶水及其制造方法.pdf

  • 上传人:GAME****980
  • 文档编号:1616397
  • 上传时间:2018-06-29
  • 格式:PDF
  • 页数:7
  • 大小:235.73KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN99115230.1

    申请日:

    1999.01.20

    公开号:

    CN1261088A

    公开日:

    2000.07.26

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

    IPC分类号:

    C09J123/08; C09J193/04

    主分类号:

    C09J123/08; C09J193/04

    申请人:

    尹绍明;

    发明人:

    尹绍明

    地址:

    414014湖南省岳阳市云溪区岳化总厂研究院

    优先权:

    专利代理机构:

    岳阳市专利事务所

    代理人:

    汪明曙;卢丽秋

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    内容摘要

    本发明公开了一种低苯裱胶水及其制造方法,其原料配比为EVA树脂15~22份,氯化聚丙烯树脂1~5份,复合抗氧剂0.1份,增粘树脂15~22份,其余为按含固量35%~40%计量后的混合溶剂,混合溶剂由甲苯和溶剂油组成,甲苯∶溶剂油=2~10∶90~98(重量),在25~50℃的温度下搅拌2~5小时制得,解决了环境污染及制品成本高等问题,具有制品后续加工和使用不起泡脱胶,环境污染程度低等优点,广泛适用于纸品和包装制品应用。

    权利要求书

    1: 一种用于纸品和包装制品的低苯裱胶水的制造方法,用乙烯-醋酸乙烯 共聚物、氯化聚丙烯树脂、2,6-二叔丁基对甲基酚和AT-10复合抗氧剂作原料, 加热搅拌下同时溶解于甲苯与溶剂油的混合溶剂中,再加入由松香改性酚醛树脂、 聚合松香和萜烯树脂混合物构成的增粘树脂,搅拌均匀,制成含固量35%~40% 的低苯裱胶水,本发明的特征在于: (1)原料配比(重量份数,按每100份裱胶水计)为: 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)                        15~22份 氯化聚丙烯树脂                                        1~5份 复合抗氧剂                                             0.1份 增粘树脂                                            15~22份 混合溶剂                    按含固量35%~40%(重量)计量加入 (2)混合溶剂配比(重量): 甲苯∶溶剂油=2~10∶90~98 (3)工艺条件: 溶解温度                      25~50℃ 搅拌时间                      2~5小时 2、根据权利要求1所述的低苯裱胶水的制造方法,其特征在于混合溶剂的 配比(重量)为甲苯∶溶剂油=3~7∶93~97。 3、按权利要求1所述的方法制造的低苯裱胶水产品。

    说明书


    用于纸品和包装制品的低苯裱胶水及其制造方法

        本发明涉及一种用于纸品和包装制品的低苯裱胶水及其制造方法。

        在现有技术中,裱胶水(又称纸塑复合粘合剂或复合胶)主要用于印刷纸品制造和包装制品行业,已有不少关于其制造方法的报导,如专利技术CN85100023A、CN1055190A及《粘合与密封材料》(化学工业出版社,1996年6月第一版)均已提到。按采用的主料不同可分为多种,其一是聚胺酯类,该粘合剂的粘接强度高,适应范围广,但其制造成本高,且因一般为双组分需临用临配限时用完,因而使用不便;其二是橡胶型复膜胶,以热塑性弹性体(SBS)为主要原料,用于纸塑产品在后续加工和使用中易起泡开胶;其三是丙烯酸酯类复合膜,虽耐候性好,但仍不能完全适应纸塑复合产品的后续加工;其四是目前较为普遍使用的以EVA树脂为主料的复膜胶水,其溶剂全部或至少50%为甲苯,经裱胶机烘干后排人大气中,造成了对大气环境的严重污染。

        本发明的目的在于提供一种以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)为主料的新型低苯溶剂性配方,以满足高质量纸塑复合及其后续加工的要求,并大幅度降低甲苯的使用量,以减少对环境的污染和对人体的伤害。

        为了达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:用乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚丙烯树脂、2,6-二叔丁基对甲基酚(BHT)和AT-10(抗氧基1010)构成的复合抗氧剂作原料,加热搅拌下同时溶解于甲苯与溶剂油的混合溶剂中,再加入由松香改性酚醛树脂、聚合松香和萜烯树脂混合物构成地增粘树脂,搅拌均匀,制成含固量35%~40%的低苯裱胶水,其技术特征如下:(1)原料配比(重量份数,按每100份裱胶水计)为:EVA树脂15~22份,氯化聚丙烯树脂1~5份,复合抗氧剂0.1份,增粘树脂15~22份,混合溶剂按含固量35%~40%(重量)计量加入;(2)混合溶剂配比(重量):甲苯∶溶剂油=2~10∶90~98;(3)工艺条件:溶解温度25~50℃,搅拌时间2~5小时。

        在实施本发明的过程中,所用的EVA树脂系乙烯-醋酸乙烯共聚物,如市售的“3345”或“4055”均可,其用量为15~22份,用量不要过高或过低,用量过低时使粘接效果变差,用量过高时无助于产品粘合性能的提高,反而增加了成本;所述的氯化聚丙烯树脂的含氯量在20%~50%均可,其对BOPP膜和印刷油墨有较好的亲和性,其用量为1~5份,用量过低时达不到应有的粘合效果,甚至静置后产生沉降物,且提高了原材料成本;所述的复合抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基酚和抗氧剂1010(AT-10)的混合物,用于防止胶液在空气作用下颜色变深,胶膜易老化变脆,用量0.1份可满足要求;所述的增粘树脂为为松香改性酚醛树脂、聚合松香及萜烯树脂(环球法软化点≥100℃)的一种或其混合物,其用量为15~22份,用量过低时会使产品的初粘力下降,制品白点增加,超过上限会使胶膜变硬、韧性降低和持粘性变差;所述的混合溶剂为甲苯与溶剂油的混合物,溶剂油即白淀油,主要成份为C3~C7的饱和烷烃,比例为甲苯∶溶剂油=2~10∶90~98(重量),在此用量范围内,裱胶水产品的透明度好且对环境污染程度小,混合溶剂的用量可根据含固量变化(一般为35%~40%)计算和调整。

        在实施本发明的过程中,必须注意控制好溶解温度和搅拌时间。溶解温度应控制在25~50℃,若温度过高,空气中的氧可能与氯化聚丙烯树脂发生反应,使裱胶水的色泽变深,若溶解温度过低,则物料溶解较难,需延长溶解时间;搅拌时间以2~5小时为宜,搅拌时间过短,则物料可能溶解不完全,但也没有必要搅拌过长的时间,时间过长不仅增加了能耗,还会使裱胶水产品的色泽变深。

        本发明较好的技术方案是:在制造低苯裱胶水的过程中,混合溶剂的配比(重量)为甲苯∶溶剂油=3~7∶93~97,在此配比范围内可以获得较佳的效果,当低于下限时,会使裱胶水的透明性较差,甚至不能完全溶解树脂;当高于上限时,甲苯用量增加,不利于减少对环境的污染。

        与现有技术相比,本发明具有以下明显的优点:

        1、本发明所用的混合溶剂,甲苯的用量只有2%~10%,大大地减少了苯类物质排放量,因而对大气的污染小。

        2、本发明产品的原料中含有氯化聚丙烯树脂,增加纸、膜及油墨之间的亲合力,制品在后续加工及使用中不起泡脱胶,满足了高质量纸塑复合(裱胶)产品的要求(见表2)。

        以下通过具体的实施例对本发明进行更加详细的描述:

        实施例1

        按含固量35%计算,向通常的搅拌釜中投入甲苯∶溶剂油=3∶97(重量)的混合溶剂,加入EVA树脂15份、氯化聚丙烯树脂(CPP)3份、复合抗氧剂0.1份,升温至25℃后控制温度在25~50℃,搅拌2~4小时,使其完全溶解,再加入由松香改性酚醛树脂和萜烯树脂构成的混合物增粘树脂17份,继续搅拌0.5~1小时后过滤出料,得稍稀且外观透明的低苯裱胶水产品。

        实施例2~10

        原料配比见表1,复合抗氧剂用量、工艺控制及过程同例1,产品外观见表1,裱胶水产品效果评价见表2。

                           表1实施例配方及产品外观  实施  例号   EVA (重量份)   CPP (重量份) 增粘树脂 (重量份) 甲苯/溶剂油  (重量比) 含固量  (%)    外观  1    15    3  17(A+B)    3/97   35    稍稀、透明  2    17    3  18(A+B)    3/97   38    较稠、透明  3    16    5  17(A+B)    7/93   38    稠、半透明  4    16    4  18(A+C)    5/95   38    较稠、较透明  5    17    3  15(A+B)    5/95   35    较稠、较透明  6    20    1  19(B+C)    2/98   40    很稠、较透明  7    17    3  20(A)    5/95   40 较稠、透明、色稍深  8    15    3  22(C)    5/95   40    稠、透明、色深  9    22    1  17(A+B)    7/93   40    很稠、透明  10    18    2  16(C)    5/95   36    较稠、透明注:CPP为氯化聚丙烯树脂

        A:松香改性酚醛树脂  B:萜烯树脂  C:聚合松香

                                   表2实施例产品裱胶效果评价实施例号粘合材质剥离结果    后续加工考察    1印刷纸/薄膜(50%(厚)70%(薄)未见脱胶,油墨剥离比例稍降,有白点    2印刷纸/薄膜>70%(厚)90%(薄)    未见起泡,综合评价佳    3印刷纸/薄膜>80%(厚)100%(薄)    未见起泡,综合评价佳    4印刷纸/薄膜镭射膜/光面纸>80%(厚)100%(薄)粘合剂层部分在膜上    未见起泡,综合评价佳    未见起泡,综合评价较佳    5印刷纸/薄膜镭射膜/光面纸>80%(厚)100%(薄)粘合剂层部分在膜上    未见脱胶,稍有白点    未见起泡,综合评价佳    6镭射膜/光面纸粘合剂层全部在膜上    未见脱胶,综合评价佳    7印刷纸/薄膜镭射膜/光面纸>80%(厚)100%(薄)粘合剂层全部在膜上    基本未见起泡,稍有白点    未见脱胶,综合评价佳    8印刷纸/薄膜>70%(厚)90%(薄)    基本来见起泡,稍有白点    9印刷纸/薄膜镭射膜/光面纸>80%(厚)100%(薄)粘合剂层部分在膜上    基本未见起泡,综合评价较佳    基本未见脱胶,综合评价较佳    10印刷纸/薄膜镭射膜/光面纸>80%(厚)100%(薄)粘合剂层全部在膜上    未见起泡,综合评价佳    来见脱胶,综合评价佳注:方法:将裱胶水用市售天拿水稀释(1∶1)后,用复膜机复膜或手工涂膜粘合,放置24小时,用手工将膜和纸剥离考察。厚:指厚纸厚油墨印刷品。薄:指薄纸薄油墨印刷品。百分数代表油墨剥离比例。

        10℃以下低温冷冻。60~70℃烘烤各2小时。以及凹凸、压火线。

    关 键  词:
    用于 包装 制品 低苯裱 胶水 及其 制造 方法
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