一种具有调高调平伸缩装置的位移箱技术领域
本实用新型涉及位移箱技术领域，尤其涉及一种具有调高调平伸缩装置的位移
箱。
背景技术
现有模数式型钢伸缩装置主要由中梁、边梁、支承横梁、位移控制箱、边梁下的支
撑箱等组成，支承横梁在位移箱内上下侧均设置支座。在伸缩装置制造中，多采用压力机将
承压支座与支承横梁和压紧支座预压紧装配，然后焊接支承箱下底板，此种生产工艺易造
成橡胶支座性能受焊接热而变化，并且焊接过程中预压力也会发生变化，从而很难保证伸
缩装置产品性能的稳定性。伸缩装置经过长时间的使用，位移箱内承压支座受疲劳荷载作
用，压缩回弹性变差，预压力下降，很容易造成承压支座松动，导致车辆载荷对横梁的冲击
作用成倍增加，加速伸缩装置的破坏。当需要更换旧伸缩装置时，必须将旧缝完全拆除，因
此需要很多的人力物力，造成很大的浪费，并影响正常的交通通行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有调高调
平伸缩装置的位移箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有调高调平伸缩装置的位移箱，包括位移箱支撑框，所述位移箱支撑框的
上端设有边梁，所述位移箱支撑框的内部设有支撑横梁，所述支撑横梁的上端设有压紧支
座，所述压紧支座的上端设有垫板，且垫板远离压紧支座的一侧与位移箱支撑框连接，所述
支撑横梁的下端设有承压支座，所述承压支座的下端设有上楔形板，所述承压支座的一侧
设有承压支座挡块，且承压支座挡块与上楔形板连接，所述上楔形板的下端设有下楔形板，
所述下楔形板的下端设有支撑板，所述支撑板的一端设有第一固定块，且第一固定块贯穿
位移箱支撑框并与承压支座连接，所述支撑板远离第一固定块的一端设有第二固定块，所
述第二固定块远离支撑板的一侧设有导向槽，所述导向槽内设有调节板，所述下楔形板远
离第一固定块的一端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内套设有调节螺栓，且调节螺栓远离螺
纹套筒的一端贯穿调节板并向外延伸，所述调节螺栓上依次设有锁紧螺母、压紧螺母和拉
出螺母，所述锁紧螺母与螺纹套筒连接，所述压紧螺母与调节板的一侧连接，且压紧螺母位
于调节板和螺纹套筒之间，所述拉出螺母与调节板远离压紧螺母的一侧连接。
优选地，所述位移箱支撑框的一侧对称设有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔均通过
定位块紧固螺栓设有下楔形板定位块，且每个下楔形板定位块均与下楔形板连接。
优选地，所述上楔形板、下楔形板、导向槽、调节板、下楔形板定位块、调节螺栓、拉
出螺母、压紧螺母和锁紧螺母上均设有氧化膜。
本实用新型中，承压支座、支撑板、第一固定块之间设有两块楔形板，上楔形板和
下楔形板斜面相互贴合，下楔形板外侧设有带内螺纹的螺纹套筒，用于下楔形板的取出和
压紧；位移箱支撑框的一侧对称设有两个螺纹孔，每个螺纹孔均通过定位块紧固螺栓设有
下楔形板定位块，为了将下楔形板固定；第二固定块的一侧设有导向槽，并在导向槽内设有
调节板，利用调节螺栓与拉出螺母、压紧螺母、锁紧螺母间的配合实现顶拉作用，可将下楔
形板取出或压紧，从而实现承压支座竖向压紧与调平功能；当需要将承压支座取出进行维
修或更换时，首先将下楔形板定位块卸下，再将调节螺栓拧入螺纹套筒内，用锁紧螺母锁
紧，然后利用拉出螺母旋转将下楔形板拉出；当需要把承压支座压紧或者更换后的承压支
座安装就位时，利用压紧螺母旋转从而使下楔形板压入位移箱支撑框内，安装到位后，采用
下楔形板定位块将下楔形板固定即可；为了避免安装承压支座时，焊接热对承压支座性能
产生的影响，可以先焊接好位移箱支撑框，其次再将压紧支座、支撑横梁、承压支座安装在
位移箱支撑框内，然后再将上楔形板和下楔形板安装，采用调节板与调节螺栓配合将承压
支座与支承横梁压紧，实现了承压支座安装简易化，承压支座性能稳定化。本实用新型结构
巧妙，可以实现承压支座高度的调整，从而调整承压支座的预压力，也可便捷的对损坏的承
压支座和压紧支座进行更换，进而方便了整体装置的生产、维修与更换，节省了大量的人
力、物力，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有调高调平伸缩装置的位移箱的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有调高调平伸缩装置的位移箱的俯视图；
图3为图2的A-A面剖视图；
图4为图3的B-B面剖视图。
图中：1边梁、2、支撑横梁、3调节板、4下楔形板、5承压支座挡块、6导向槽、7下楔形
板定位块、8位移箱支撑框、9压紧支座、10调节螺栓、11垫板、12承压支座、13定位块紧固螺
栓、14拉出螺母、15压紧螺母、16锁紧螺母、17螺纹套筒、18上楔形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
参照图1-4，一种具有调高调平伸缩装置的位移箱，包括位移箱支撑框8，位移箱支
撑框8的上端设有边梁1，位移箱支撑框8的内部设有支撑横梁2，支撑横梁2的上端设有压紧
支座9，压紧支座9的上端设有垫板11，且垫板11远离压紧支座9的一侧与位移箱支撑框8连
接，支撑横梁2的下端设有承压支座12，承压支座12的下端设有上楔形板18，承压支座12的
一侧设有承压支座挡块5，且承压支座挡块5与上楔形板18连接，上楔形板18的下端设有下
楔形板4，位移箱支撑框8的一侧对称设有两个螺纹孔，每个螺纹孔均通过定位块紧固螺栓
13设有下楔形板定位块7，且每个下楔形板定位块7均与下楔形板4连接，下楔形板定位块7
可将下楔形板4固定住，下楔形板4的下端设有支撑板，支撑板的一端设有第一固定块，且第
一固定块贯穿位移箱支撑框8并与承压支座12连接，支撑板远离第一固定块的一端设有第
二固定块，第二固定块远离支撑板的一侧设有导向槽6，导向槽6内设有调节板3，下楔形板4
远离第一固定块的一端设有螺纹套筒17，螺纹套筒17内套设有调节螺栓10，且调节螺栓10
远离螺纹套筒17的一端贯穿调节板3并向外延伸，调节螺栓10上依次设有锁紧螺母16、压紧
螺母15和拉出螺母14，锁紧螺母16与螺纹套筒17连接，压紧螺母15与调节板3的一侧连接，
且压紧螺母15位于调节板3和螺纹套筒17之间，拉出螺母14与调节板3远离压紧螺母15的一
侧连接，上楔形板18、下楔形板4、导向槽6、调节板3、下楔形板定位块7、调节螺栓10、拉出螺
母14、压紧螺母15和锁紧螺母16上均设有氧化膜，即进行发黑防腐。
本实用新型中，承压支座12、支撑板、第一固定块之间设有两块楔形板，上楔形板
18和下楔形板4斜面相互贴合，下楔形板4外侧设有带内螺纹的螺纹套筒17，用于下楔形板4
的取出和压紧；位移箱支撑框8的一侧对称设有两个螺纹孔，每个螺纹孔均通过定位块紧固
螺栓13设有下楔形板定位块7，为了将下楔形板4固定；第二固定块的一侧设有导向槽6，并
在导向槽6内设有调节板3，利用调节螺栓10与拉出螺母14、压紧螺母15、锁紧螺母15间的配
合实现顶拉作用，可将下楔形板4取出或压紧，从而实现承压支座12竖向压紧与调平功能；
当需要将承压支座12取出进行维修或更换时，首先将下楔形板定位块7卸下，再将调节螺栓
10拧入螺纹套筒17内，用锁紧螺母16锁紧，然后利用拉出螺母14旋转将下楔形板4拉出；当
需要把承压支座12压紧或者更换后的承压支座12安装就位时，利用压紧螺母15旋转从而使
下楔形板4压入位移箱支撑框8内，安装到位后，采用下楔形板定位块7将下楔形板4固定即
可；为了避免安装承压支座12时，焊接热对承压支座12性能产生的影响，可以先焊接好位移
箱支撑框8，其次再将压紧支座9、支撑横梁2、承压支座12安装在位移箱支撑框8内，然后再
将上楔形板18和下楔形板4安装，采用调节板3与调节螺栓10配合将承压支座12与支承横梁
2压紧，实现了承压支座12安装简易化，承压支座12性能稳定化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。