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一种套管防磨损装置,包括滚珠座,滚珠座为筒状结构,套在管体外,滚珠座的内壁设置胶皮,外壁沿轴向设置支撑架,支撑架上布置有若干滚珠,滚珠突出在支撑架之外以实现滚动,本实用新型在防护套内侧加胶皮,避免防护套与钻杆和油管间的金属金属接触损伤;在防护套外侧加滚珠,当管柱上提下放、振动或转动时,可将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减小套管的磨损。。
CN201620564815.7
2016.06.13
CN205689141U
2016.11.16
授权
有权
E21B17/10
西安石油大学
于凯强; 魏晓冬; 刘江; 曹银萍; 徐成; 马力; 窦益华
710065 陕西省西安市电子二路18号西安石油大学
西安智大知识产权代理事务所 61215
段俊涛
一种套管防磨损装置,包括滚珠座,滚珠座为筒状结构,套在管体外,滚珠座的内壁设置胶皮,外壁沿轴向设置支撑架,支撑架上布置有若干滚珠,滚珠突出在支撑架之外以实现滚动,本实用新型在防护套内侧加胶皮,避免防护套与钻杆和油管间的金属‑金属接触损伤;在防护套外侧加滚珠,当管柱上提下放、振动或转动时,可将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减小套管的磨损。
1.一种套管防磨损装置,其特征在于,包括滚珠座(6),滚珠座(6)为筒状结构,套在管体(1)外,滚珠座(6)的内壁设置胶皮(5),外壁沿轴向设置支撑架(3),支撑架(3)上布置有若干滚珠(2),滚珠(2)突出在支撑架(3)之外以实现滚动。2.根据权利要求1所述套管防磨损装置,其特征在于,所述滚珠座(6)的外壁在支撑架(3)的下方设置有若干环形凹陷部,每个滚珠(2)对应位于一个环形凹陷部的上方。3.根据权利要求1所述套管防磨损装置,其特征在于,所述滚珠座(6)的两端分别通过一个筒状的固定支座(4)固定于管体(1)上,滚珠(2)突出在固定支座(4)的外壁之外。4.根据权利要求3所述套管防磨损装置,其特征在于,所述固定支座(4)通过螺钉(8)与螺纹孔(7)装配实现防护套轴向固定。
一种套管防磨损装置技术领域本实用新型属于油气井管柱防磨技术领域,特别涉及一种套管防磨损装置。背景技术在油气田开发和生产过程中,管柱之间存在多种形式的摩擦。管柱上提、下放过程中的主要摩擦形式为纵向摩擦;在钻井过程中,主要摩擦形式为钻杆与套管的环向摩擦;在油气生产过程中,主要摩擦形式为油管和套管的环向摩擦和纵向摩擦。随着时间的增加,磨损加剧,其直接后果是导致套管磨损失效。套管磨损会降低套管柱的抗挤强度和抗内压强度,造成套管柱挤毁、变形及泄漏,严重时造成全井报废给油田带来重大损失。因此,钻井过程中钻杆和套管的磨损、开采油气过程中油管与套管的磨损和防磨问题已引起广泛关注。基于钻杆磨损和油管磨损失效问题,已经研制出各类钻杆和油管防磨损装置,归纳起来主要有两类:一类是采用胶皮保护钻杆和油管,它存在强度差、装拆困难、位移严重且容易破裂脱落等缺点;另一类是在钻杆中间增加防磨短节,这种方法不能有效改善管柱间纵向的磨损,而且增加油田现场上扣时间。发明内容为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种套管防磨损装置,内壁带胶皮,外壁带滚珠,共同作用实现套管防磨损。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种套管防磨损装置,包括滚珠座6,滚珠座6为筒状结构,套在管体1外,滚珠座6的内壁设置胶皮5,外壁沿轴向设置支撑架3,支撑架3上布置有若干滚珠2,滚珠2突出在支撑架3之外以实现滚动。所述滚珠座6的外壁在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部,每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方。所述滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体1上,滚珠2突出在固定支座4的外壁之外。所述固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。与现有技术相比,本实用新型在防护套内侧加胶皮,避免防护套与钻杆和油管间的金属-金属接触损伤;在防护套外侧加滚珠,当管柱上提下放、振动或转动时,可将管柱之间的环向滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时可将一部分纵向滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而减小套管的磨损。附图说明图1是本实用新型结构原理图。图2是固定支座的主视图。图3是固定支座的轴向视图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。参照图1、图2和图3,一种套管防磨损装置,包括滚珠座6,滚珠座6为筒状结构,套在管体1外,滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体1上,固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。滚珠座6的内壁设置胶皮5,外壁沿轴向设置支撑架3,且在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部,支撑架3上布置有若干滚珠2,每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方,且每个滚珠2突出在支撑架3以及固定支座4的外壁之外,从而可以实现滚动。该结构中,滚珠座6为滚珠2提供环向通道和基底支撑;支撑架3与滚珠座6连接将滚珠2固定;滚珠2与套管内壁接触,该装置将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,以减小套管的磨损。
技术领域
本实用新型属于油气井管柱防磨技术领域,特别涉及一种套管防磨损装置。
背景技术
在油气田开发和生产过程中,管柱之间存在多种形式的摩擦。管柱上提、下放过程中的主要摩擦形式为纵向摩擦;在钻井过程中,主要摩擦形式为钻杆与套管的环向摩擦;在油气生产过程中,主要摩擦形式为油管和套管的环向摩擦和纵向摩擦。随着时间的增加,磨损加剧,其直接后果是导致套管磨损失效。
套管磨损会降低套管柱的抗挤强度和抗内压强度,造成套管柱挤毁、变形及泄漏,严重时造成全井报废给油田带来重大损失。因此,钻井过程中钻杆和套管的磨损、开采油气过程中油管与套管的磨损和防磨问题已引起广泛关注。基于钻杆磨损和油管磨损失效问题,已经研制出各类钻杆和油管防磨损装置,归纳起来主要有两类:一类是采用胶皮保护钻杆和油管,它存在强度差、装拆困难、位移严重且容易破裂脱落等缺点;另一类是在钻杆中间增加防磨短节,这种方法不能有效改善管柱间纵向的磨损,而且增加油田现场上扣时间。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种套管防磨损装置,内壁带胶皮,外壁带滚珠,共同作用实现套管防磨损。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种套管防磨损装置,包括滚珠座6,滚珠座6为筒状结构,套在管体1外,滚珠座6的内壁设置胶皮5,外壁沿轴向设置支撑架3,支撑架3上布置有若干滚珠2,滚珠2突出在支撑架3之外以实现滚动。
所述滚珠座6的外壁在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部,每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方。
所述滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体1上,滚珠2突出在固定支座4的外壁之外。
所述固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。
与现有技术相比,本实用新型在防护套内侧加胶皮,避免防护套与钻杆和油管间的金属-金属接触损伤;在防护套外侧加滚珠,当管柱上提下放、振动或转动时,可将管柱之间的环向滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时可将一部分纵向滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而减小套管的磨损。
附图说明
图1是本实用新型结构原理图。
图2是固定支座的主视图。
图3是固定支座的轴向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
参照图1、图2和图3,一种套管防磨损装置,包括滚珠座6,滚珠座6为筒状结构,套在管体1外,滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体1上,固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。滚珠座6的内壁设置胶皮5,外壁沿轴向设置支撑架3,且在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部,支撑架3上布置有若干滚珠2,每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方,且每个滚珠2突出在支撑架3以及固定支座4的外壁之外,从而可以实现滚动。
该结构中,滚珠座6为滚珠2提供环向通道和基底支撑;支撑架3与滚珠座6连接将滚珠2固定;滚珠2与套管内壁接触,该装置将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,以减小套管的磨损。
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