一种具有自动变径功能的牙块组件技术领域
本实用新型涉及一种具有自动变径功能的牙块组件，属于石油钻采工具技术领域。
背景技术
牙块是安装在夹持头上的，夹持头安装于夹持液缸上，通过液压的作用带动牙块夹持或松开管件，牙块顶部带有齿，通过顶部的齿咬入管件的外圆弧面，并带动管件随着拆装架一同转动，实现紧扣的目的。
现有牙块的齿是固定的，所有的齿尖均在一个平面上，所以在平持管件时，只有两排齿咬住管件，需要紧扣的扭矩越大，齿尖咬入管件的深度越深，导致管件表面受到损伤，影响整个工具的性能。由于受到拆装架精度和牙块受磨损等情况的影响，很多时侯并非所有牙块都有两排齿咬住管件，大多时候只有一排齿与管件表面接触，扭矩大时管件和牙块会出现打滑现象，导致管件表面出现严重的划伤。当只有一排齿和管件接触时，由于所有的力都作用在这排齿上，齿部受力过大常会发生崩齿的情况，不但会导致牙块报废，嘣掉的齿还可能飞出伤人。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有自动变径功能的牙块组件。可自动根据管件的直径调整牙块上齿的咬合直径，以确保更多的齿与管件外圆弧面咬紧，以克服现有技术不足。
本实用新型的技术方案：
一种具有自动变径功能的牙块组件，包括牙块本体，牙块本体内设有两条调节条；两条调节条之间设有内齿条，两条调节条外侧分别设有一条外齿条，内齿条和外齿条两端经盖板固定，盖板经螺钉与牙块本体连接，盖板与内齿条和外齿条之间设有弹簧片。
前述牙块组件中，所述牙块本体的俯视形状为矩形，沿长度方向视图形状为顶边小底边大的等边梯形，牙块本体的四个角设有螺纹孔；牙块本体中间设有矩形槽，矩形槽的两条长边上分别设有高于矩形块的边齿，边齿上设有一组与边齿垂直的矩形缺口。
前述牙块组件中，所述调节条是截面形状为等腰三角形的长条状，其顶角为90度；长度略小于牙块本体上矩形槽的长度。
前述牙块组件中，所述内齿条的截面形状为顶边大底边小的等边梯形的长条状，等边梯形的顶面设有两条平行排列的内齿；内齿上设有一组与内齿垂直的矩形缺口。
前述牙块组件中，所述外齿条的截面形状为顶边大底边小的直角梯形长条状，直角梯形一侧的两个角为直角；直角梯形的顶面设有一条外齿；外齿上设有一组与外齿垂直的矩形缺口。
前述牙块组件中，所述盖板的形状为矩形板，矩形板两端设有螺钉孔，螺钉孔为斜面沉孔结构。
前述牙块组件中，所述螺钉为斜面沉头螺钉。
前述牙块组件中，所述弹簧片为波浪形弹簧钢片制件。
前述牙块组件中，所述两条调节条顶角朝上放置在牙块本体的矩形槽内，内齿条的齿朝上放置在两条调节条之间，外齿条齿朝上放置在两条调节条外侧；在内齿条和外齿条两端放置弹簧片，盖板压在弹簧片上经螺钉与牙块本体连接。
与现有技术相比，本实用新型牙块的齿能够自动调节，始终保证有四个齿咬住管件，和原牙块的夹持力相比，至少可降低一倍，更好地保证了管件外表面不被夹伤。夹持更加可靠，在紧扣过程中牙块和管件间不会打滑，更好地保护了管件不会被划伤。解决了牙块容易崩齿的情况，提高了牙块的使用寿命，同时避免了嘣掉的齿飞出伤人，更好地保证了操作人员的人生安全。一副牙块可以拆装所有外径的管件，操作时无需更换牙块，可提高装配效率，降低劳动强度。牙块为组合式结构，内、外齿条是单独的零件，受到磨损后可以单独更换，而老式牙块为一个整体，磨损后只能整体更换，减少了材料的浪费。
附图说明，
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是牙块本体的结构示意图；
图3是调节条的结构示意图；
图4是内齿条的结构示意图；
图5是外齿条的结构示意图；
图6是盖板的结构示意图；
图7是弹簧片的结构示意图；
图8是本实用新型的外观示意图；
图9是本实用新型的工作原理图。
图中的标记为：1-牙块本体，2-调节条，3-盖板，4-内齿条，5-弹簧片，6-外齿条，7-螺钉，8-螺纹孔，9-矩形槽，10-边齿，11-矩形缺口，12-等腰三角形，13-等边梯形，14-内齿，15-直角梯形，16-外齿，17-螺钉孔，18-管件。
具体实施方式，
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例，
一种具有自动变径功能的牙块组件，如图1所示，包括牙块本体1，牙块本体1内设有两条调节条2；两条调节条2之间设有内齿条4，两条调节条2外侧分别设有一条外齿条6，内齿条4和外齿条6两端经盖板3固定，盖板3经螺钉7与牙块本体1连接，盖板3与内齿条4和外齿条6之间设有弹簧片5。如图2所示，牙块本体1的俯视形状为矩形，沿长度方向视图形状为顶边小底边大的等边梯形，牙块本体1的四个角设有螺纹孔8；牙块本体1中间设有矩形槽9，矩形槽9的两条长边上分别设有高于矩形块的边齿10，边齿10上设有一组与边齿垂直的矩形缺口11。如图3所示，调节条2是截面形状为等腰三角形12的长条状，其顶角为90度；长度略小于牙块本体1上矩形槽9的长度。如图4所示，内齿条4的截面形状为顶边大底边小的等边梯形13的长条状，等边梯形的顶面设有两条平行排列的内齿14；内齿14上设有一组与内齿垂直的矩形缺口11。如图5所示，外齿条6的截面形状为顶边大底边小的直角梯形15长条状，直角梯形一侧的两个角为直角；直角梯形的顶面设有一条外齿16；外齿16上设有一组与外齿垂直的矩形缺口11。如图6所示，盖板3的形状为矩形板，矩形板两端设有螺钉孔17，螺钉孔17为斜面沉孔结构。螺钉7为斜面沉头螺钉。如图7所示，所述弹簧片5为波浪形弹簧钢片制件。如图1所示，所述两条调节条2顶角朝上放置在牙块本体1的矩形槽内，内齿条4的齿朝上放置在两条调节条2之间，外齿条6齿朝上放置在两条调节条2外侧；在内齿条4和外齿条6两端放置弹簧片5，盖板3压在弹簧片5上经螺钉7与牙块本体1连接。图8是本实用新型装配完成后的外观示意图，由图8可见，初始状态，所以齿的调试一致，均在一个平面内。
本实用新型的工作原理如图9所示，
内齿条4底部两边有斜角，与调节条2的斜角相配合，在夹持过程中，牙块的内齿条4先与管件18接触，内齿条4受力后会向下运动，同时推动调节条2分别向两侧运动。外齿条6底部有斜角，与调节条2的斜角相配合，当调节条2向两侧运动时会推动两个外齿条6向上运动，使4个齿的尖点形成一个弧面。当4个齿都顶住管件表面后，内齿条4和外齿条6之间的受力达到平衡并将管件18夹紧。松开管件18后，内齿条4和外齿条6会在弹簧片5回弹力的作用下自动排成一条直线。通过计算，齿块只需上下运动1mm即可覆盖300mm的管件外径。