煤矿用坑道钻机卸钎器.pdf

本实用新型公开了一种煤矿用坑道钻机卸钎器，该卸钎器主要包括立杆、横板、侧板、顶板、卸钎叉；两根立杆上端分别通过弹簧垫圈、盖形螺母装在横板的两端，在横板上连接有两块侧板，在两块侧板上连接有顶板，两根立杆下端分别固定在坑道钻机的动力头的横梁上，卸钎叉活动插装在两块侧板与钻机的钻杆之间。本实用新型配合煤矿用坑道钻机使用，具有制造成本低廉、结构简单、拆装方便、操作简单、安全可靠、实用性强、可方便快捷地对煤矿用坑道钻机进行拆卸钻杆作业，大大缩短拆卸钻杆时间，钻杆不会出现掉落到钻孔中的现象，不会出现误操作情况，提高工作效率。

1.一种煤矿用坑道钻机卸钎器，其特征在于：该卸钎器主要包括立杆、横板、侧板、顶板、卸钎叉；两根立杆上端分别通过弹簧垫圈、盖形螺母装在横板的两端，在横板上连接有两块侧板，在两块侧板上连接有顶板，两根立杆下端分别固定在坑道钻机的动力头的横梁上，卸钎叉活动插装在两块侧板与钻机的钻杆之间。2.根据权利要求1所述的煤矿用坑道钻机卸钎器，其特征在于：在所述的横板和顶板的中部各设有通孔。3.根据权利要求1所述的煤矿用坑道钻机卸钎器，其特征在于：在所述的两根立杆的底部各设有螺纹孔。4.根据权利要求1所述的煤矿用坑道钻机卸钎器，其特征在于：所述的卸钎叉为∪型下方带手把形状。

煤矿用坑道钻机卸钎器

技术领域

本实用新型涉及煤矿用坑道钻机拆卸钻杆设备技术领域，尤其是一种煤矿用坑道钻机卸钎器。

背景技术

一般情况下，煤矿用坑道钻机的钻杆是从主轴中间穿过并夹紧钻杆，拆卸钻杆时有两种方式：一种是由人工用夹钳夹紧下部钻杆，钻机动力头反转拧松上部钻杆来进行拆卸，此方式容易造成误操作成正转，存在着一定的不稳定性和危险性；另一种是在钻机动力头前部再装一套液压夹紧装置，用于夹紧下部钻杆，然后钻机动力头反转，拧松上部钻杆来进行拆卸，这种方式的装置结构复杂，成本高。这两种拆卸方式，都存在着在钻机垂直作业时，在误操作情况下，钻杆容易掉落到钻孔中的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种煤矿用坑道钻机卸钎器，钻杆不会出现掉落到钻孔中的问题，结构简单，制造成本低廉，拆卸速度快，提高工作效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：所述的一种煤矿用坑道钻机卸钎器，该卸钎器主要包括立杆、横板、侧板、顶板、卸钎叉；两根立杆上端分别通过弹簧垫圈、盖形螺母装在横板的两端，在横板上连接有两块侧板，在两块侧板上连接有顶板，两根立杆下端分别固定在坑道钻机的动力头的横梁上，卸钎叉活动插装在两块侧板与钻机的钻杆之间。

在所述的横板和顶板的中部各设有通孔。

在所述的在两根立杆的底部各设有螺纹孔。

所述的卸钎叉为∪型下方带手把形状。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型配合煤矿用坑道钻机使用，具有制造成本低廉、结构简单、拆装方便、操作简单、安全可靠、实用性强、可方便快捷地对煤矿用坑道钻机进行拆卸钻杆作业，大大缩短拆卸钻杆时间，钻杆不会出现掉落到钻孔中的现象，不会出现误操作情况，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是卸钎叉的结构示意图；

图4是本实用新型安装在钻机动力头上的示意图。

具体实施方式

如图1——4中所示，本实用新型主要包括立杆1、横板2、弹簧垫圈3、盖形螺母4、侧板5、顶板6和卸钎叉7。两根立杆1上端分别通过弹簧垫圈3、盖形螺母4装在横板2的两端，在横板2上连接有两块侧板5，在两块侧板5上连接有顶板6，横板2、侧板5、顶板6之间的连接可以是焊接或其它方式连接，卸钎叉7活动插装在两块侧板5与钻机的钻杆9之间，两根立杆1下端通过螺纹孔分别固定在坑道钻机的动力头8的横梁上。在横板2和顶板6的中部各设有通孔，以方便钻杆上下活动；卸钎叉7为∪型下方带手把的形状。

本实用新型配合煤矿用坑道钻机使用，本实用新型安装在钻机动力头8的后部横梁上固定不动，钻机的钻杆9从主轴中间穿过并夹紧，卸钎叉7是不装在本卸钎器内的，不影响钻机的正常工作；当需要拆卸钻杆时，只需将钻杆9提升，当钻杆9上端设置的两个侧平面提升到本卸钎器内时，用卸钎叉7的两个叉头分别插入两块侧板5与钻机的钻杆9两个侧平面之间，这时，钻机动力头8夹紧下部钻杆，钻机正转，便可使上下两根钻杆脱离，对钻杆进行拆卸，且下部钻杆不会出现掉落到钻孔中的现象。本实用新型结构简单，制造成本低廉，拆卸速度快，提高了生产效率。