氟橡胶组合物、定影构件、定影装置、 定影方法及定影装置制造方法 本发明涉及图像形成装置用的氟橡胶组合物、定影构件、定影装置、定影方法及定影装置制造方法。
在图像形成装置中，转印在纸张等记录材料上的未定影的色粉，利用设置在同一装置内的定影装置进行定影。
图6为以往的定影装置剖面图。使转印在记录材料12上的色粉13进行定影的定影装置由定影构件即定影辊201、与该定影辊201相对的加压辊102、以及浸渍硅油的网状物104构成，所述硅油是为防止色粉13附着在定影辊201表层材料203上的脱模剂。定影辊201与加压辊102是在心轴105上覆盖橡胶弹性体106而形成的。在定影辊201的心轴105内设置加热器107，作为加热源。
将色粉13转印而形成图像的纸张等记录材料12，从箭头所示方向，夹入在定影辊201与加压辊102之间，然后通过加热及加压，使色粉13定影在记录材料12上。
但是，色粉13因热而粘结。因此，如图3的以往的定影装置中表示图像定影状态的部分放大图所示，记录材料12上地一部分色粉13粘结在定影辊201的表面。这样，当下一次记录材料12进入该加热的定影辊201时，粘贴附着在定影辊201的色粉13就会部分转印在下一次的记录材料12上。该过程一般称为粘脏(offset)，当粘脏频繁发生时，定影装置的寿命就结束了。
因此，为了防止上述粘脏现象，以往的技术是一面对定影辊201涂布硅油等脱模剂，一面利用定影辊201及加压辊102进行加热及加压，从而定影。对定影辊201涂布脱模剂的方法有许多种。例如如图6所示，使网状物104与定影辊201接触，通过这样将脱模剂涂布在定影辊201上。利用网状物压紧辊108将网状物104与定影辊201压紧，以规定的速度从网状物供给辊109卷绕在网状物卷绕辊110上。
但是，在以往的定影装置中，定影辊201的表层材料203是由硅橡胶或氟橡胶等制成。由于定影辊201被加热，因此定影辊201的表层材料203因热而劣化。另外，当定影辊201长时间使用时，表层材料203由于附着纸屑及灰尘等而被磨损，造成伤痕。当表层材料203磨损或产生伤痕时，尽管表层材料203涂布了脱模剂，但色粉13仍然附着在定影辊201的表层材料203上。也就是说，即使表层材料203上涂布了脱模剂，很多情况下仍然会发生粘脏。
防止上述粘脏现象的定影装置已经在日本专利公开公报平4-319980号公报中有所记载。日本专利公开公报平4-319980号公报的定印装置具有定影辊及对前述定影辊表面进行研磨的辊研磨手段。定影辊为甲基系或甲基乙烯基系硅橡胶构成的单层辊，硅油为甲基苯基系硅油。
在该定影装置中，利用辊研磨手段对定影辊表面进行研磨，通过这样使定影辊表面始终保持清洁。其结果是能防止粘脏现象的发生。另外，由于使用硅橡胶的单层辊，因此在研磨定影辊表面时，由于下层材料不露出，故提高了耐久性。
但是，在以往的定影装置中，由于研磨材料的粒径、粒形、在硅油中的含量、作为辊研磨手段的清洁网与定影辊的接触压力、接触面积、网状物的纤维密度及辊橡胶材料等因素，而使辊研磨量的最佳条件不一样。因此，要根据这么多的因素求得相互之间的最佳值并加以保持是很不容易的。另外，在对定影辊表面进行研磨时，由于长时间的使用，辊径将减小。由于这些因素受到影响，将逐渐偏离最佳值。
本发明的目的在于，通过不对定影辊等定影构件表面进行研磨，减少色粉对定影构件表面的附着，保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生，提高定影构件的耐久性。
本发明的使转印在记录材料上的色粉进行定影的定影构件的表层材料用氟橡胶组合物具有：
(a)包含以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶，以及
(b)选自增强剂、抗酸剂、硫化剂、硫化促进剂、球状填充剂及有机溶剂的至少一种试剂。
本发明的使转印在记录材料上的色粉进行定影的定影构件中，前述定影构件具有基材及设置在前述基材表面的表层材料，前述表层材料包含以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶。
本发明的使转印在记录材料表面上的色粉进行定影的定影装置具有定影辊、与前述定影辊相对设置的加压辊、以及为了在前述定影辊表面涂附脱模剂而使用的网状物。
前述定影辊具有基材及设置在前述基材表面的表层材料。前述表层材料包含以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶。为了使前述表层材料与前述色粉接触，具有转印的前述色粉的记录材料利用前述定影辊及前述加压辊一面进行加压，一面在前述定影辊与前述加压辊间通过，从而使前述色粉定影在前述记录材料上。
本发明的定影方法具有
(a)将色粉转印到记录材料表面的步骤，
(b)使具有转印的前述色粉的前述记录材料，一面在旋转的定影辊与加压辊间通过，一面利用前述定影辊及加压辊进行加压的步骤，这里，前述定影辊具有基材及设置在前述基材表面的表层材料，为使前述记录材料通过，使前述色粉位于前述定影辊一侧，前述表层材料包含以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶，
(c)将经过前述定影辊与前述加压辊加压的前述色粉定影在前述记录材料表面的步骤。
本发明的使转印在记录材料表面上的色粉进行定影的定影装置制造方法具有：
(a)制造定影辊的步骤，
(b)制造加压辊的步骤。
前述制造定影辊的步骤具有
(1)制备涂料的步骤，
前述制备涂料的步骤包含使以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶与硫化剂及溶剂混合并分散的步骤，
(2)在圆柱形基材表面涂附前述涂料的步骤，
(3)使涂附在前述基材表面的前述涂料干燥、硬化而形成表层材料的步骤。
前述氟橡胶最好为选自四氟乙烯与偏氟乙烯及六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯与偏氟乙烯及丙烯的共聚物、以及偏氟乙烯与六氟丙烯的共聚物的至少一种共聚物。
利用上述构成，将减少附着在定影构件表面的色粉附着量。因此能保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生。另外，还能够提高定影构件的耐久性。
图1为本发明一实施形态的定影装置剖面图。
图2为本发明一实施形态的定影装置中表示图像定影状态的局部放大图。
图3为以往的定影装置中表示图像定影状态的局部放大图。
图4为以往的定影装置中表示图像定影状态的局部放大图。
图5为以往的定影装置中表示图像定影状态的局部放大图。
图6为以往的定影装置剖面图。
图中：
101定影辊(定影构件)
102加压辊
103、103a、103b、103c、103d表层材料
104网状物
105a、105b心轴(基材)
106橡胶弹性体(基材)
107加热器
108网状物压紧辊
109网状物供给辊
110网状物卷绕辊
111加压辊表层部分
12记录材料
13色粉
本发明涉及在使转印在记录材料上的色粉进行定影的定影构件中，在定影构件表面涂布规定的氟橡胶组合物，并使其成膜的定影构件。通过在定影构件表面设置规定的氟橡胶组合物，可在定影构件表面形成大量微小凸起。
设置在定影构件表层的微小凸起的端部最好是光滑的。在本实施例中，通过在表层材料中填充球状填充材料，在定影构件表层形成光滑的凸起。
利用在定影构件表层形成微小的光滑凸起，在使转印在记录材料上的色粉进行定影时，色粉通过脱模剂和定影构件表层的凸起接触。记录材料上的色粉通过定影构件后，色粉附着在接触面积比定影构件表层要大的记录材料上。因此，附着在定影构件表面上的色粉附着量减少，能保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生。其结果是将提高定影构件的耐久性。
作为分散在氟橡胶组合物中的固体组分，可使用具有增强氟橡胶组合物作用的增强剂及防止在氟橡胶组合物成膜时产生氟化氢的抗酸剂等。
增强剂一般使用炭黑。在本实施例中，使用中等热裂炭作为增强剂。中等热裂炭是使天然气与加热至高温的固体接触而生成的。在氟橡胶组合物中呈分散状态的中等热裂炭平均粒径在5μm以下，这样在氟橡胶组合物成膜时，氟橡胶组合物的表面粗糙程度就会有所改善。
抗酸剂一般使用氧化镁、氧化锌、氧化铅、氢氧化钙等二价金属氧化物或氢氧化物。在氟橡胶组合物中呈分散状态的抗酸剂平均粒径在5μm以下，这样在氟橡胶组合物成膜时，氟橡胶组合物的表面粗糙程度就会有所改善。
填充材料粒子的平均粒径测量方法采用激光衍射式粒度分布测定法。即，对粒子照射激光而得到衍射光图形，对该衍射光图形利用弗琅荷费(Fraunhofer)衍射理论求得填充材料粒子的粒径。将填充材料粒子用溶剂稀释，对填充材料粒子的浓度进行调整，使调整了填充材料粒子浓度的氟橡胶组合物试样通过测定容器，求得通过的粒子粒径，将对应于所得粒径的粒子出现频率最多的粒径作为平均粒径。
氟橡胶组合物中的含氟量是通过使氟橡胶组合物在高温下燃烧，对产生的气体进行组分分析而求得的。
本发明一实施例的使转印在记录材料上的色粉进行定影的定影构件表层所用的氟橡胶组合物具有
(a)包含以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶，以及
(b)选自增强剂、抗酸剂、硫化剂、硫化促进剂、球状填充剂及有机溶剂的至少一种试剂。
由于采用这样的氟橡胶组合物作为定影构件的表层材料，所以，色粉在进行定影时，色粉对定影构件表面的附着力降低，因此附着在定影构件表层材料的色粉附着量减少，其结果是能防止粘脏现象的发生。
本发明一实施例的使转印在记录材料表面上的色粉进行定影的定影装置具有定影辊、与前述定影辊相对设置的加压辊、以及为了在前述定影辊表面涂布脱模剂而使用的网状物。前述定影辊具有基材及设置在前述基材表面的表层材料，前述表层材料包含以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶，为了使前述表层材料与前述色粉接触，具有转印的前述色粉的记录材料利用前述定影辊及前述加压辊一面加压，一面在前述定影辊与前述加压辊间通过，从而将前述色粉定影在前述材料上。
利用该构成，色粉在进行定影时，色粉对定影构件表面的附着力降低，因此附着在定影构件表层材料的色粉附着量减少，其结果是能防止粘脏现象的发生。进而能得到具有优异耐久性的定影装置。
本发明一实施例的定影方法具有
(a)将色粉转印到记录材料表面的步骤，
(b)使具有转印的前述色粉的前述记录材料，一面在旋转的定影辊与加压辊间通过，一面利用前述定影辊及加压辊进行加压的步骤，这里，前述定影辊具有基材及设置在前述基材表面的表层材料，为使前述记录材料通过使前述色粉位于前述定影辊一侧，前述表层材料含有以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶，
(c)将经过前述定影辊与前述加压辊加压的前述色粉定影在前述记录材料表面的步骤。
利用该构成，色粉在进行定影时，色粉对定影构件表面的附着力降低，因此附着在定影构件表层材料的色粉附着量减少，其结果是能防止粘脏现象的发生。进而能得到具有优异耐久性的定影装置。
本发明一实施例的使转印在记录材料表面上的色粉进行定影的定影装置制造方法具有
(a)制造定影辊的步骤，
(b)制造加压辊的步骤。
前述制造定影辊的步骤具有
(1)制备涂料的步骤，前述制备涂料的步骤包含使以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶与硫化剂和溶剂混合并分散的步骤，
(2)在圆柱形基材表面涂附前述涂料的步骤，
(3)使涂附在前述基材表面的前述涂料干燥、硬化而形成表层材料的步骤。
利用该构成，色粉在进行定影时，色粉对定影构件表面的附着力降低，因此附着在定影构件表层材料的色粉附着量减少，其结果是能防止粘脏现象的发生。进而能得到具有优异耐久性的定影装置。
最好前述氟橡胶为选自四氟乙烯与偏氟乙烯及六氟丙烯的共聚物，四氟乙烯与偏氟乙烯及丙烯的共聚物、以及偏氟乙烯与六氟丙烯的共聚物的至少一种共聚物。
利用该构成，能更进一步提高上述效果。
最好共聚物中含有60wt％～70wt％的氟。
利用该构成，能更进一步提高上述效果。
共聚物中的含氟量若不满60％，则上述效果略有降低。另外，含氟量超过70％时，由于脱模剂难以附着在定影构件的表面，因此防止色粉附着在定影构件表面的效果略有降低。
最好前述氟橡胶组合物中含有前述增强剂，前述增强剂中含有中等热裂炭。
最好前述增强剂处于分散在前述表层材料中的状态，具有5μm以下的平均粒径。
这样，在定影构件表层材料采用氟橡胶组合物时，定影构件表面的粗糙度就会有所改善。因此，色粉对定影构件表面的附着力下降，色粉附着在定影构件表层材料上的附着量减少，其结果是能够防止粘脏现象的发生。即增加定影响构件表层材料强度，另外，减小填充的增强剂的平均粒径，再加入球状填充剂，就能够在定影构件表面设置微小凸起。此外，在使转印在记录材料上的色粉进行定影时，色粉将有选择性地附着在表面粗糙度较大的记录材料一方，这样能够保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生。其结果是能够提高定影辊的耐久性。
中等热裂炭与槽黑或炉黑等其它炭黑相比，比表面积较小。因此，为了润湿炭黑粒子表面而采用的氟橡胶组合物需要量较少。因此，将增强剂分散在氟橡胶组合物中时，能够填充更多的增强剂。因此，采用中等热裂炭，以提高定影构件表层材料的强度。
炭黑粒子的比表面积可利用吸附法求出。使炭黑表面吸附二氧化碳等分子截面积已知的气体，用气体单分子膜覆盖炭黑表面。根据吸附的气体量，可以求得炭黑的比表面积。
当氟橡胶组合物中的中等热裂炭的平均粒径超出5μm时，在定影构件表层采用氟橡胶组合物的情况下，定影构件表面粗糙度较大。因此，上述效果略有降低。
最好氟橡胶组合物含有前述增强剂。
相对于100重量份前述氟橡胶，前述增强剂的含量在20重量份～40重量份的范围内。
这样，在定影构件表层采用氟橡胶组合物时，能够形成理想的涂膜强度。因此，在长时期进行定影时，定影构件表面的磨损也较少，还能够防止粘脏。即，定影构件表层材料有适当的强度。另外，由于加入球状填充剂，因此可以在定影构件表面设置微小凸起。在使转印在记录材料上的色粉进行定影时，色粉将有选择性地附着在表面粗糙度较大的记录材料一方，这样能够保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生。其结果是能够提高定影辊的耐久性。
中等热裂炭的量相对于100重量份氟橡胶组合物，在不满20重量份情况下，当定影构件表层采用氟橡胶组合物时，涂膜略微变软。因此，在长时期进行定影时，定影构件表面略有磨损，上述效果略有降低。
另外，中等热裂炭的量相对于100重量份氟橡胶组合物，在超过40重量份情况下，定影构件表层材料的涂膜略微变脆，在长时期进行定影时，定影构件表面略有磨损，上述效果略有降低。
最好前述氟橡胶组合物中含有前述抗酸剂，前述抗酸剂为二价金属氧化物及氢氧化物中的至少一种。
这样，在使氟橡胶组合物硬化时，能够防止产生氟化氢，而且促进氟橡胶组合物的硬化。因此，氟橡胶组合物能够充分硬化。结果能得到耐久性优异的定影构件表层材料。即，在干燥定影构件表层材料时，能够促进表层材料硬化，增加定影构件表层材料的硬度。另外，通过减小填充的增强剂的平均粒径，再加入球状填充剂，能够在定影构件表面设置微小凸起。因此，在使转印在记录材料上的色粉进行定影时，色粉将有选择性地附着在表面粗糙度较大的记录材料一方，这样能够保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生。其结果是能够提高定影辊的耐久性。
最好前述抗酸剂处于分散在前述表层材料中的状态，具有5μm以下的平均粒径。
这样，在定影构件表层采用氟橡胶组合物时，定影构件表面的粗糙度将会有所改善。因此，定影时能够使色粉对定影构件表面的附着力下降，防止出现粘脏现象。
相对于100重量份前述氟橡胶，前述抗酸剂的含量最好在5重量份～20重量份的范围内。
抗酸剂的量相对于氟橡胶组合物100重量份，在不满5重量份情况下，当定影构件表层材料采用氟橡胶组合物时，氟橡胶组合物的硬化进行得不充分，表层材料涂膜变软。因此，在长时期进行定影时，定影构件表面略有磨损。所以，上述效果略有降低。
另外，抗酸剂的量相对于氟橡胶组合物100重量份，在超过20重量份情况下，当定影构件表层采用氟橡胶组合物时，表层材料涂膜变脆，在长时期进行定影时，定影构件表面略有磨损。所以，上述效果略有降低。
最好前述氟橡胶组合物中包含硫化剂，前述硫化剂为多元醇类化合物及胺类化合物中的至少一种。这样，氟橡胶组合物能够充分硬化。能够得到具有优异耐久性的定影构件表层材料。
作为多元醇类硫化剂，可以使用共聚物的多元醇硫化所采用的众所周知的化合物。作为多元醇类硫化剂，特别理想的是双酚AF、双酚A或氢醌等芳香族羟基化合物。
作为胺类硫化剂，可以使用偏氟乙烯系共聚物的胺硫化所采用的众所周知的化合物。作为胺类硫化剂，特别理想的是1，6-己二胺、亚己基二胺二氨基甲酸酯和N，N’-二亚肉桂基-1，6-己二胺。
最好前述氟橡胶组合物中包含硫化剂，
相对于100重量份前述氟橡胶，前述硫化剂的含量最好在0.5重量份～5重量份的范围内。
这样，氟橡胶组合物能够充分硬化。能够得到具有优异耐久性的定影构件表层材料。
硫化剂的量相对于氟橡胶组合物100重量份，在不满0.5重量份情况下，氟橡胶组合物未充分硬化。因此，上述效果略有降低。
另外，硫化剂的量相对于氟橡胶组合物100重量份，在超过4重量份情况下，当定影构件表层采用氟橡胶组合物时，涂膜变脆。因此，在长时期进行定影时，定影构件表面略有磨损。所以，上述效果略有降低。
最好前述氟橡胶组合物中包含前述硫化促进剂，前述硫化促进剂为有机鏻鎓盐及有机季铵盐中的至少一种。
利用该构成，能够促进氟橡胶组合物的硬化。因此，能够得到具有优异耐久性的定影构件表层材料。
作为硫化促进剂使用的不饱和多官能度化合物，最好为异氰脲酸三烯丙基酯、氰脲酸三烯丙基酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯和聚丁二胺等。
作为硫化促进剂使用的有机碱最好为四丁基硫酸氢铵、四丁基丙酰铵、8-苄基-1，8-二氮杂二环[5.4.0]十一-7-氯化エニウム、对甲苯磺酸1，8-二氮杂二环[5.4.0]十一-7-エニム、四丁基氯化鏻、三辛基甲基氯化锛、三苯基苄基氯化鏻、1，8-二氮杂二环[5.4.0]-7-十一烯、吡啶、三丁胺、三苯基膦、三丁基磷酸酯等。
相对于100重量份前述氟橡胶，前述硫化促进剂的含量最好在0.5重量份～5重量份的范围内。
这样，能够使氟橡胶组合物充分硬化。结果能够得到具有优异耐久性的定影构件表层材料。
硫化促进剂的量相对于氟橡胶组合物100重量份，在不满0.5重量份情况下，氟橡胶组合物未充分硬化。因此，上述效果略有降低。
另外，硫化促进剂的量相对于氟橡胶组合物100重量份，在超过5重量份情况下，当定影构件表层采用氟橡胶组合物时，涂膜变脆。因此，在长期进行定影时，定影构件表面略有磨损，上述效果略有降低。
最好前述氟橡胶组合物包含球状填充剂，前述球状填充剂具有80％以上的圆球度。
再有，最好前述球状填充剂具有0.5μm～10μm范围内的平均粒径。
这样，将氟橡胶组合物涂布在定影构件表面进行干燥时，可以在定影构件表面设置球状凸起。定影时与定影构件表面接触的色粉的接触面积变小。所以，附着在定影构件上的色粉的附着力降低，附着在定影构件上的色粉的附着量也减少。其结果是能够防止粘脏现象的发生。
作为对象的粒子，在长径为“A”、短径为“B”时，球状填充剂的圆球度(％)用[1－(｜A－B｜)/(A＋B)/2]×100(％)表示。粒子测量是通过两步进行，一个是对作为对象的粒子拍摄光学显微镜或电子显微镜照片的步骤，一个是对拍摄的粒径进行测量的步骤。
在球状填充剂的圆球度小于80％情况下，在定影构件表面不能设置球状的凸起。因此，定影时减小与定影构件表面接触的色粉接触面积的效果降低。因而，上述效果略有降低。
在球状填充剂的平均粒径小于0.5μm情况下，在定影构件表面不能设置球状的凸起。因此，定影时不能减小与定影构件表面接触的色粉接触面积。因而，上述效果略有降低。
在球状填充剂的平均粒径超过10μm情况下，当用于定影构件表面时，所得到的球状凸起变大。因此，定影时与定影构件表面接触的色粉嵌入在凸起与凸起之间。所以，色粉容易附着在定影构件表面。结果上述效果略有降低。
相对于100重量份前述氟橡胶，前述球填充剂的含量最好在5重量份～30重量份的范围内。
这样，将氟橡胶组合物涂布在定影构件表面进行干燥时，可以在定影构件表面设置球状的凸起。因此，定影时与定影构件表面接触的色粉的接触面积变小。所以，附着在定影构件上的色粉的附着力降低，附着在定影构件上的色粉的附着量也减少。其结果是能够防止粘脏现象的发生。
球状填充剂的量相对于100重量份氟橡胶组合物，在小于5重量份情况下，在定影构件表面形成的球状凸起数量减少。因此，上述效果略有降低。
另外，球状填充剂的量相对于100重量份氟橡胶组合物，在超过30重量份情况下，定影构件表层材料的涂膜变脆，在长时间进行定影时，定影构件表面略有磨损。因此，上述效果略有降低。
最好前述氟橡胶组合物中包含有机溶剂，前述氟橡胶溶于前述有机溶剂，或者均匀分散有前述增强剂及前述球状填充剂。
前述有机溶剂用来溶解氟橡胶组合物形成涂料。对有机溶机的种类及使用量无特别限定，可根据涂布方法适当选择。有机溶剂具有使增强剂、抗酸剂、硫化剂、硫化促进剂、球状填充剂中的至少一种物质溶解的功能或使其分散的功能。
本发明一实施例的使转印在记录材料上的色粉进行定影的定影构件中，前述定影构件具有基材及在前述基材表面设置的表层材料，前述表层材料包含以偏氟乙烯为聚合单元的氟橡胶。
由于将这样的氟橡胶组合物用作定影构件表层材料，色粉在定影时，色粉对定影构件表面的附着力降低，因此，附着在定影构件表层材料的色粉附着量减少，防止出现粘脏现象。
最好前述表层材料具有许多微小凸起。
这样，定影时与定影构件表面接触的色粉接触面积变小。因此，附着在定影构件的色粉附着力降低，进而附着在定影构件的色粉附着量减少，结果进一步提高上述效果。
最好前述许多微小凸起的各个凸起端部为球状。
这样，定影时与定影构件表面接触的色粉接触面积变小。因此，进一步提高上述效果。
最好前述表层材料具有5μm以下表面粗糙度(Rz)的表面。
这样，定影时与定影构件表面接触的色粉接触面积变小。因此，附着在定影构件的色粉附着力降低。结果上述效果进一步提高。
表面粗糙度“Rz”以JIS手册的34金属表面处理所述的表面粗糙度为评价基准。利用接触式等表面粗糙度计来测量截面曲线。从该截面曲线仅仅取出基准长度的部分，在该部分中根据与平均线平行而不横切截面曲线的直线，测量在纵向倍率方向测量的最高值至第5个峰顶标高的最高平均值，再测量从最深处至第5个谷底的标高的最深平均值。用微米为单位测量该最高平均值与最深平均值之差。
定影构件表面粗糙度“Rz”在超过5μm时，定影构件表面粗糙度变大。因此，定影时由于粘附效应，色粉容易附着在定影构件表面。结果上述效应略有降低。
最好在每平方毫米形成5千个～100万个前述微小凸起。
这样，附着在定影构件的色粉附着力进一步降低，使上述效果进一步提高。
定影构件表面凸起数量可利用电子显微镜进行计数。从定影构件表面切出约几毫米见方的表层材料，利用电子显微镜对其进行拍照观察。显微镜的倍率是从1千倍至1万倍左右。从10μm见方的定影部分表面对1μm见方的区域存在的凸起数进行计数。
定影时，色粉因热而变软，在压力作用下会压碎。因此，压碎的色粉与原来的粒径相比，以更大的面积与记录材料或定影构件表面接触。这时，当定影构件表面凸起数量在每平方毫米小于5千个时，色粉就与定影构件表面无凸起的部分接触。因此，一部分色粉与定影构件表面接触，所以防止产生粘脏的效果略有降低。
另外，当凸起数量在每平方毫米超过500万个时，定影构件表面形状近似平面。因此，定影构件与色粉的接触面积增加。因而，附着在定影构件表面的色粉附着力增加。结果上述效果略有降低。
下面说明本发明的典型实施例。
图1为本发明典型实施例的定影装置剖面图，图1所示的定影装置在定影构件表面具有由氟橡胶组合物构成的表层材料的定影辊。构成该定影装置的构件详细情况如下所述。
如图1所示，定影装置具有定影辊101、加压辊102及网状物104。定影辊101对转印在记录材料12上的色粉13进行定影。加压辊102位于与定影辊101相对位置。网状物104涂布硅油等脱模剂，以防止色粉附着在定影辊101的表面。
定影辊101具有铝制心轴105a、橡胶弹性体10b及表层材料103。橡胶弹性体10b包含聚硅氧烷树脂，以2mm厚覆盖在铝制心轴105a上。表层材料103包含氟橡胶组合物。橡胶弹性体10b的表面经过研磨后，在该橡胶弹性体10b上涂布表层材料103，进行干燥。这样形成外径约40mm的定影辊101。定影辊101的表面形成微小凸起。该定影辊101表面的表面粗糙度“Rz”在5μm以下。微小凸起数在每平方毫米5千个～500万个的范围内。另外，在心轴105内设置加热器107作为加热源。控制加热器107，使定影辊101的表面温度维持在约140～170℃。
加压辊102具有不锈钢制心轴105b、橡胶弹性体10b及氟树脂(FLC)111。橡胶弹性体10b以约2mm厚覆盖在心轴105b上，氟树脂111以30μm厚覆盖橡胶弹性体10b，形成外径约40mm的加压辊102。
网状物104具有基材及含浸在该基材中的脱模剂。基材具有聚酯无纺布及该无纺布上粘贴的PTFE(氟树脂)。网状物104的形状为60μm厚、220mm宽、800mm长。
网状物104从网状物供给辊109以规定的速度卷绕在网状物卷绕辊110上。这时，利用网状物压紧辊108，使网状物104与定影辊101压紧接触，通过这样，将网状物104浸渍的脱模剂涂布在定影辊101上。这样，一面对定影辊101涂布脱模剂，一定进行定影。因此，能够防止色粉13附着在定影辊101。
为了使色粉13难以附着在定影辊表层材料103的表面，在定影辊表层材料103的表面设置规定的氟橡胶组合物薄膜。该薄膜是通过在定影辊表层材料103的表面涂布规定的氟橡胶组合物并干燥而形成的。
氟橡胶组合物含有氟橡胶(A组分)、增强剂(B组分)、抗酸剂(C组分)、硫化剂(D组分)、硫化促进剂(E组分)、球状填充剂(F组分)及有机溶剂(G组分)。氟橡胶(A组分)至少含有偏氟乙烯聚合单元。
氟橡胶(A组分)含有四氟乙烯/偏氟乙烯/六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯/偏氟乙烯/丙烯的共聚物、以及偏氟乙烯/六氟丙烯的共聚物中的至少一种。相对于100wt％氟橡胶组合物，氟橡胶(A组分)含量最好为60wt％～70wt％。这样，能够得到具有优异色粉分离性的定影构件。
增强剂(B组分)最好为中等热裂炭。增强剂分散在氟橡胶组合物中，在分散状态下，具有5μm以下的平均粒径。另外，增强剂(B组分)的填充量，相对于100重量份氟橡胶(A组分)，在20重量份～40重量份的范围内。这样，能够得到表层材料103的表面粗糙度(Rz)在5μm以下的光滑表面，进而能够得到具有能承受长时间定影的膜强度的定影构件。
抗酸剂(C组分)最好为二价金属氧化物或氢氧化物。抗酸剂分散在氟橡胶组合物中，在分散状态下，具有5μm以下的平均粒径。另外，抗酸剂(C组分)的填充量，相对于100重量份氟橡胶(A组分)，在5重量份～20重量份的范围内。这样，能够得到表层材料103的表面粗糙度(Rz)在5μm以下的光滑表面，进而能够得到具有能承受长时间定影的膜强度的定影构件。
硫化剂(D组分)最好为多元醇类或胺类硫化剂。另外，硫化剂(D组分)的添加量，相对于100重量份氟橡胶(A组分)，在0.5重量份～5重量份的范围内。这样，表层材料103能够充分硬化。结果能够得到具有能承受长时间定影的膜强度的定影构件。
硫化促进剂(E组分)最好为有机鏻鎓盐或有机季铵盐。另外，硫化促进剂(E组分)的添加量，相对于氟橡胶(A组分)100重量份，在0.5重量份至5重量份的范围。这样，表层材料103能够充分硬化。结果能够得到具有能承受长时间定影的膜强度定影构件。
球状填充剂(F组分)最好是具有80％以上的圆球度及0.5μm～10μm范围内的平均粒径的球状填充剂。另外，球状填充剂(F组分)的填充量，相对于100重量份氟橡胶(A组分)，在5重量份～30重量份的范围内。这样，在表层材料103的表面容易形成具有球状端部的微小凸起，并能够形成表层材料103的表面粗糙度(Rz)在5μm以下的光滑表面。
将表层材料涂布在橡胶弹性体106上，进行干燥，形成具有许多微小凸起的定影辊表层材料103。表层材料含有以5～50vol％的比例填充的平均粒径为0.5～10μm的球状粒子。由于定影辊的表层材料103具有许多微小凸起，因而能够防止色粉13附着在定影辊的表层材料103。作为填充材料的球状粒子，可以采用树脂粉末(聚硅氧烷橡胶粉、尼龙粉、丙烯粉等)、金属粉末(铁、铜、铝等)及陶瓷粉(氧化铝、二氧化硅、氧化锆等)，但这些球状粒子必须根据定影辊表层材料的种类分别使用。该填充材料对表层材料的润湿性较差时，该填充材料不能均匀分散在表层材料中，不能形成微小凸起。在填充材料的比重比表层材料大很多时填充材料沉到表层材料的底部，在表层材料103的表面不能形成微小凸起。另外，在填充材料比重太小时，填充材料就浮在表层材料的表面，在表层材料103的表面不能形成微小凸起。这样必须选择适合表层材料的填充材料，以便得到具有所希望形状的微小凸起。
通过在定影构件表层设置上述氟橡胶组合物，在使转印在记录材料12上的色粉13进行定影时，色粉13就通过脱模剂在表层材料103的凸起处接触。然后，在记录材料12上的色粉13通过定影构件后，色粉13附着在具有比定影构件表层的接触面积大的记录材料12上。因此，附着在定影构件表面的色粉13的附着量减少。所以能够长时间保持稳定，防止粘脏现象的发生。结果提高了定影构件的耐久性。
用图2～图5说明在作为定影构件的定影辊表层设置的规定的氟橡胶组合物的效果。
图2为本发明一实施形态的定影装置中表示图像定影状态的局部放大图。图3、图4及图5为以往的定影装置中表示图像定影状态的局部放大图。
在图3中，定影辊201表层具有无微小凸起的表层材料103b，即，具有光滑的表面。图3所示为利用没有微小凸起的表层材料103b，使记录材料12上的色粉13进行定影的状态。色粉13在通过定影辊201的下部时，色粉13因定影辊201的加热及压力作用而压碎。色粉13通过定影辊201的下部之后，大部分色粉13被定影在记录材料12上，而一部分色粉13附着在定影辊表面材料103b。附着在定影辊表层材料103b的色粉13与随后的记录材料12接触时，上述的部分色粉13附着在该记录材料12上，结果引起粘脏现象。
在图4中，定影辊201的表层材料103c的表面粗糙度(Rz)超过5μm。图4所示为利用具有较大表面粗糙度的表层材料103c的定影辊201使记录材料12上的色粉13定影的状态。色粉13的平均粒径在约10μm～约15μm的范围内，记录材料12上的色粉13通过脱模剂与表层材料103c的表面接触。
色粉13在通过定影辊201的下部时，色粉13因定影辊加热及压力作用而压碎。这时，色粉13与具有超过5μm表面粗糙度(Rz)的粗糙的表层材料103c表面接触。因此，一部分色粉13因粘附效应而附着在表层材料103c。附着在定影辊表层材料103c的色粉13与随后的记录材料12接触时，上述的部分色粉13附着在记录材料12上，结果引起粘脏现象。
在图5中，定影辊表面材料103d的表面具备带有锐角端部形状的微小凸起。图5所用的定影辊具备带有该锐角端部形状的微小凸起的表层材料103d，图5所示为使用该定影辊使记录材料12上的色粉13进行定影的状态。色粉13的平均粒径在约10μm～约15μm的范围内，记录材料12上的色粉13通过脱模剂与表层材料103e的表面接触。
色粉13在通过定影辊201的下部时，因定影辊201加热及压力作用而压碎。这时，色粉13与具有锐角端部形状的微小凸起的表面材料103d表面接触。因此，一部分色粉13因粘附效应附着在表层材料103d。附着在定影辊表层材料103d的色粉13与随后的记录材料P接触时，上述的部分色粉13附着在记录材料12上，结果引起粘脏现象。
图2为本发明一实施形态的定影装置中表示图像定影状态的局部放大图。图2中，在定影辊101的表面设置表层材料103a。表层材料103a具有微小凸起，该微小凸起端部为球状，图2所示为采用具有微小凸起的表层材料103a的定影辊101使记录材料12上的色粉13进行定影的状态。利用在定影辊101表面形成具有球状端部的微小凸起的表层材料103a，在使转印在记录材料12上的色粉13进行定影时，色粉13通过脱模剂在表层材料103a的凸起处接触。记录材料12上的色粉13通过定影构件后，色粉13附着在接触面积比表层材料103a大的记录材料12上。因此，附着在表层材料103a的色粉附着量变少。所以，能够保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生，进而提高了定影构件的耐久性。
如上所述，在定影辊表层材料的表面形成端部为球状的微小凸起。最好该凸起数在每平方毫米5千个～100万个的范围内，表层材料表面的表面粗糙度(Rz)在5μm以下。这样，在使转印在记录材料上的色粉进行定影时，色粉通过脱模剂，以较少的接触面积与具有优异分离性的定影表层接触。记录材料上的色粉在通过定影构件后，由于色粉附着在接触面积大于定影构件表层的记录材料上，因此，附着在定影构件表面的色粉附着量变少。所以，能够保持长时间稳定，防止粘脏现象的发生，进而提高了定影构件的耐久性。
典型实施例
下面说明本发明典型实施例
制成具有如下所示组成的氟橡胶组合物作为定影辊的表层材料。
(A组分)氟橡胶：
偏氟乙烯、四氟乙烯及六氟丙烯的共聚物的三元系氟橡胶(100重量份)
(B组分)增强剂：
中等热裂炭(X1重量份)
(C组分)抗酸剂：
氧化镁(X2重量份)
(D组分)硫化剂：
双酚AF(X3重量份)
(E组分)硫化促进剂：
四丁基硫酸氢铵(X4重量份)
(F组分)球状填充剂：
球状二氧化硅或玻璃细珠(X5重量份)
(G组分)有机溶剂：
乙酸丁酯(400重量份)
下面叙述表层材料用涂料的制备方法。
利用乳化聚合法，制备具有由偏氟乙烯、四氟乙烯及六氟丙烯构成的三元单元的共聚物的三种氟橡胶“A1”、“A2”、“A3”。测定制成的各氟橡胶的含氟量。其结果是，氟橡胶“A1”的含氟量为60％，氟橡胶“A2”的含氟量为65％，氟橡胶“A3”的含氟量为70％。
另外，利用乳化聚合法，制备以偏氟乙烯、四氟乙烯及丙烯为构成单元的氟橡胶“A4”。测定制成的氟橡胶的含氟量，其结果是氟橡胶“A4”的含氟量为55％。
(A组分)：100重量份上述4种氟橡胶“A1”、“A2”、“A3”、“A4”中的任一种。
(B组分)：作为增强剂的X1重量份中等热裂炭(Huber公司生产的N-907)。
(C组分)：作为抗酸剂的X2重量份氧化镁(协和化学株式会社生产的キョ—ワマグ150)。
(D组分)：作为硫化剂的X3重量份双酚AF。
(E组分)：作为硫化促进剂的X4重量份四丁基硫酸氢铵。
(F组分)：作为球状填充剂的X5重量份圆球度99％的球状二氧化硅(株式会社アドマテツク生产的アドマファイン)或圆球度99％的玻璃细珠(株式会社东芝バロティ—二生产的中空玻璃细珠)或圆球度70％的无定形二氧化硅(株式会社富士シリシア化学公司生产的サイリシア)。
将上述A组分、B组分、C组分、D组分、E组分及F组分用滚磨分散机进行混合及分散，制成混合物。
在利用滚磨机将上述组分进行混合及分散作业时，通过改变其作业时间，制成填充材料粒度各不相同的各种混合物。然后，将所得的各种混合物溶解于400重量份作为有机溶剂(F组分)的乙酸丁酯中，得到各种氟橡胶组合物。
在本典型实施例中所用的各种球状填充剂“F1”、“F2”、“F3”、“F4”、“F5”的特征如表1所示。
表I No 内容 型号 圆球度 ％平均粒径 μm球状填充剂 F1球状二氧化硅 S0-C3 99 1 F2球状二氧化硅 S0-C1 99 0.3 F3玻璃细珠 HSC110 99 10 F4玻璃细珠 GB301S 99 45 F5无定形二氧化硅 310 70 1.4
下面叙述定影辊表层材料的形成方法。
首先，在定影辊的心轴上将聚硅氧烷橡胶弹性体成型。对成型的聚硅氧烷橡胶弹性体表面进行研磨，然后洗净。接着，将上述制成的各种氟橡胶组合物喷涂在聚硅氧烷橡胶弹性体表面，在室温下放置2小时。这样，使有机溶剂的乙酸丁酯飞散。接着，将其用80℃烘箱干燥2小时，再用200℃烘箱干燥1小时，制成具有各种表层材料的定影辊。
用这样制成的各种定影辊进行定影试验。对实施例及比较例进行定影试验。试验结果的优劣一直到产生粘脏现象为止的定影张数来评价。这里定影试验张数最大为60000张。
试验用的打印机是采用松下电器产业株式会社生产的彩色激光打印机。定影试验条件中，作为记录材料的是A4大小的NIP低(小林记录纸株式会社生产)。另外，定影温度(定影辊表面温度)为160℃，定影速度为4ppm(每分钟4张)。所用色粉由花王株式会社生产，含有作为基底树脂的聚酯树脂，平均粒径为12μm。打印图形为5％随机图形。另外，采用25℃时粘度为1000cps的氨基改性二甲基聚硅氧烷(信越化学工业株式会社)作为脱模剂。
下面叙述对具体实施例及比较例进行定影试验的结果。
实施例1
采用含氟量60％的氟橡胶“A1”，制成氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例2
采用含氟量65％的氟橡胶“A2”，制成氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例3
采用含氟量70％的氟橡胶“A3”，制成氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例4
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为B组分的增强剂20重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为3μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例5
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为B组分的增强剂40重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例6
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为C组分的抗酸剂5重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例7
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为C组分的抗酸剂20重量份的的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例8
采用含有含氟量65％的氟橡胶“A2”，制成氟橡胶组合物的涂料。在该涂料制造工序中，减少利用滚磨分散机进行的分散作业时间。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为4μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为5μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例9
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为D组分的硫化剂0.5重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例10
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为D组分的硫化剂5重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例11
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为E组分的硫化促进剂0.5重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例12
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为E组分的硫化促进剂5重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例13
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及球状填充剂(F1)5重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm，利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为5万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象产生。
实施例14
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及球状填充剂(F1)30重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为100万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象发生。
实施例15
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及球状填充剂(F3)15重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为5μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为2万个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏现象发生。
实施例16
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及球状填充剂(F3)5重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均料径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为5μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为5千个。进行定影试验的结果是，在60000张的定影中，未发现有粘脏发生。
比较例1
采用含氟量55％的氟橡胶“A4”，制成氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在5000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例2
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为B组分的增强剂15重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm。定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在30000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例3
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为B组分的增强剂45重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在15000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例4
采用含氟量65％的氟橡胶“A2”，制成氟橡胶组合物的涂料。在该涂料制造工序中，减少利用滚磨分散机的分散时间。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为8μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为15μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为1万个。进行定影试验的结果是，在5000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例5
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为C组分的抗酸剂3重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在15000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例6
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为C组分的抗酸剂25重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在30000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例7
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为D组分的硫化剂0.2重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在5000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例8
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为D组分的硫化剂7重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在40000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例9
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为E组分的硫化促进剂0.2重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在10000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例10
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及作为E组分的硫化促进剂7重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为25万个。进行定影试验的结果是，在45000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例11
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及球状填充剂(F4)15重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为200万个。进行定影试验的结果是，在10000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例12
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及球状填充剂(F4)15重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为2千个。进行定影试验的结果是，在5000张的定影中，出现了粘脏现象。
比较例13
制成含有含氟量65％的氟橡胶“A2”100重量份及球状填充剂(F5)15重量份的氟橡胶组合物的涂料。制成的涂料中所含的填充材料平均粒径为2μm，定影辊的表面粗糙度(Rz)为4μm。利用电子显微镜观察的定影辊表面凸起数为10万个。进行定影试验的结果是，在2000张的定影中，出现了粘脏现象。
实施例所用的氟橡胶组成及特性、氟橡胶组合物的硬化膜特征以及试验结果示如表2、表3及表4所示。
表2 1 2 3 4 5 6涂料组成氟橡胶 A1 100 A2 100 100 100 100 A3 100 A4增强剂B 30 30 30 20 40 30抗酸剂C 10 10 10 10 10 5硫化剂D 2 2 2 2 2 2硫化促进剂E 2 2 2 2 2 2球状填充剂 F1 15 15 15 15 15 15 F2 F3 F4 F5有机溶剂G 400 400 400 400 400 400特性平均粒径μm 2 2 2 2 2 2被膜特征表面粗糙度Rzμm 4 4 4 4 4 4凸起数千个/mm2 250 250 250 250 250 250定影张数 60k 60k 60k 60k 60k 60k 表3 7 8 9 10 11 12涂料组成氟橡胶 A1 A2 100 100 100 100 100 100 A3 A4增强剂B 30 30 30 30 30 30抗酸剂C 20 10 10 10 10 10硫化剂D 2 2 0.5 5 2 2硫化促进剂E 2 2 2 2 0.5 5球状填充剂 F1 15 15 15 15 15 15 F2 F3 F4 F5有机溶剂F 400 400 400 400 400 400特性平均粒径μm 2 2 2 2 2 2被膜特征表面粗糙度Rzμm 4 4 4 4 4 4凸起数千个/mm2 250 250 250 250 250 250定影张数 60k 60k 60k 60k 60k 60k
表4 13 14 15 16涂料组成氟橡胶 A1 A2 100 100 100 100 A3 A4增强剂B 30 30 30 30抗酸剂C 20 10 10 10硫化剂D 2 2 2 2硫化促进剂E 2 2 2 2球状填充剂 F1 5 30 F2 F3 15 5 F4 F5有机溶剂F 400 400 400 400特性平均粒径μm 2 2 2 2被膜特征表面粗糙度Rzμm 4 4 5 5凸起数千个/mm2 50 1000 20 5定影张数 60k 60k 60k 60k
比较例所用的氟橡胶组成及特性、氟橡胶组合物的硬化膜特征以及试验结果示如表5及表6所示。
表5 1 2 3 4 5 6涂料组成氟橡胶 A1 A2 100 100 100 100 100 A3 A4 100增强剂B 30 15 45 30 30 35抗酸剂C 10 15 15 15 3 25硫化剂D 2 2 2 2 2 2硫化促进剂E 2 2 2 2 2 2球状填充剂 F1 15 15 15 15 15 15 F2 F3 F4 F5有机溶剂G 400 400 400 400 400 400特性平均粒径μm 2 2 2 8 2 2被膜特征表面粗糙度Rzμm 4 4 4 15 4 4凸起数千个/mm2 250 250 250 10 250 250定影张数 5k 30k 15k 5k 15k 30k 表6 7 8 9 10 11 12 13 涂 料 组 成 氟 橡 胶 A1 A2 100 100 100 100 100 100 100 A3 A4增强剂B 35 30 30 30 30 30 30抗酸剂C 15 15 15 15 15 15 15硫化剂D 0.2 7 2 2 2 2硫化促进剂E 2 2 0.2 7 2 2球状填充剂 F1 15 15 15 15 F2 15 F3 F4 15 F5 15有机溶剂F 400 400 400 400 400 400 400特性平均粒径μm 2 2 2 2 2 2 2被膜特征表面粗糙度Rzμm 4 4 4 4 4 4 4凸起数千个/mm2 250 250 250 250 2000 2 100定影张数 5k 40k 10k 45k 10k 5k 2k
如上所述，实施例1～实施例16的定影装置，在60000张的定影中未出现粘脏现象。再有，实施例1～实施例16的定影装置与比较例1～比较例13的定影装置相比，定影辊具有优异的耐久性。
如上所述，利用本发明的定影构件、定影装置及定影方法，能够长时间保持稳定，防止粘脏现象的出现。进而提高定影辊的耐久性。即，色粉在定影时，色粉对定影构件表面的附着力降低，因此附着在定影构件表层材料的色粉附着量减少，其结果是能够防止粘脏现象的出现。进而能够得到具有优异耐久性的定影装置。