一种由普通球形连贯件制成的装饰链 本发明涉及一种例如由普通球形连贯件制成的装饰链。
众所周知，制作一根珠链是借助这样的方法实现的，即，以一定的间隔切削一种金属丝材料，以便形成一些加宽的区域，每一加宽区域中间有一颈缩部分，以被加工成一球形的金属片形式包围每一区域，然后在每一加宽区域的颈缩部位在所述球内将所述金属丝截断。
这种方法不是特别适合于制作装饰链，这是由于这样制成的球不利于使其本身易于放置宝石。
法国专利FR-1237084的珠子项链是公知的，每一珠子包括一个弹性变形的附加件，该附加件具有一边缘，其被设计用来保持连接件的头部连接到邻接珠子上。这一附加件以一沿长度方向开槽的套筒形式存在。当将所述连接件的头部放置于合适位置后，所述套筒能够弹性变形。但是这种珠链也不完全是令人满意的。特别是，这种附加件结果证明在一定条件下是难于加工的，因为所述边缘往往会阻止其弹性变形。此外，万一在所述项链上意外施加一强拉伸力，所述珠子会出现被分离拆卸的危险。
本发明的目的是提供一种装饰链，其中制成所述链的至少一个连贯件包括一个中空体，在该中空体内固定一个插入件，该插入件被设计用来保持连接件，该连接件被连接到所述链上的邻接件上，所述的插入件由至少一个套筒构成。
其特征在于，所述套筒包括一个足够宽地槽，以使得所述连接体能够从其中穿过。
按照本发明，如上所述，所述装饰链的每一件都没有直接与所述的连接件连接。
正是固定在所述中空体内的所述插入件用来起保持固定所述连接件的作用。
这就增加了可用来制造所述中空体的材料的选择。
本发明也使得所述中空体的实施例有一个宽的范围。
也便于在所述件上放置宝石，这是由于所述中空体可被设计成能用来接收特别的支撑件。
在一个特定的实施例中，所述中空体是球形的，这有利于用车削来制造，由此能够获得一个特别令人满意的表面外观。
在另一特定的实施例中，所述插入件被固定到穿过所述中空体的孔内。
所述插入件在所述中空体内可通过压配合而保持固定。
所述插入件向外可基本上没有弹性。
当希望在所述件上安装一颗宝石时，所述中空体最好包括一个其轴垂直于所述插入件轴的盲孔，以便接收用于所述宝石的支撑件。
本发明的另一个目的是使用上述的支撑件以改进插入件的固定，以用来使连接件保持在所述装饰链的一个件的中空体内。
在又一个特定的实施例中，所述支撑件具有设计用来连接横跨在所述插入件上的叉形接口，所述插入件最好在其外截面上有一个变窄部分。因此，所述支撑件能够有助于在所述件的中空体内保持所述的插入件。
在一个特定的实施例中，这样设计所述的插入件和连接件，即所述连接件被保持在所述插入件内，使得其能够绕所述插入件的轴转动。所述插入件和连接件最好被设计成所述连接件被保持在所述插入件内，使得所述连接件沿所述插入件的轴可被移动。所述连接件最好在保持于所述插入件内的端部包括一个加大的头部，且所述插入件在其内截面上有一个变窄的部分。所述的插入件最好由两个沿长度方向开槽的套筒构成，每一套筒在其内截面处有一个变窄部分。最好将所述套筒设计为一个配合在另一个之内。所述的连接件可由一个两端带头的销构成，每一销的长度例如在范围2mm-20mm内。
在另一个特定的实施例中，所述的连接件被安装在所述插入件内，且能够绕垂直于所述插入件轴的枢轴转动。所述的连接件最好具有一个矩形横截面的连接体，其长边垂直于上述的枢轴，所述连接体在其每一端提供有一个孔，相应的销穿过所述孔。每一销最好通过其端部连接于所述插入件的孔内，所述的插入件可以是单独部件。
在所述插入件的每一轴向端，插入件最好具有一个面，例如球面，其置于与所述中空体的外表面连续一致的位置，这从外观方面考虑是有益的。
通过下面结合附图对本发明非限定实施例的详细描述，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚。其中：
图1是本发明装饰链的剖面图，表示两个连贯件；
图2表示分离状态下图1所示的其中一个件的中空体；
图3和图4是剖面图，表示分离状态下构成固定在图1所示件的中空体内插入件的两个套筒件；
图5和图6表示安装在所述其中一个套筒中合适位置的第一个连接件，图7和图8表示安装在所述另一个套筒中合适位置的第二个连接件；
图9和图10表示连接在所述件的中空体内的两个套筒件；
图11表示分离状态下的宝石支撑件；
图12表示在所述中空件内合适位置的所述支撑件；
图13表示安装在所述链的支撑体上的端部件；
图14表示按照本发明第三个实施例的件的示意平面图；
图15是沿图14所示的虚线XV-XV的示意剖面图；
图16是沿图14中箭头XVI所示的正视图；
图17是沿图16中箭头XVII所示的侧视图；
图18表示分离状态下图14至17中所示的所述件的插入件立体图；
图19表示两个连接在一起的件的立体图；
图20类似于图19，是被拆卸后的件的中空体，表示所述的插入件和连接件的立体图。
图1表示的仅是装饰链1的两个相同的连贯件，该装饰链1可用于制造例如手镯或项链。
每一个件2包括一个具有球状外表面4的中空金属体3，所述的外表面是在自动车床上车削而成的。
所述中空件3有一个孔5，该孔穿过与所述中空体的直径同轴的轴X，在垂直于所述轴X的Y轴方向，所述中空体还包括一个盲孔6，该盲孔6的直径大于所述孔5的直径，并且通向所述孔5内。
每一个件2包括一个插入件7，如图3和图4表示的分离状态一样，所述的插入件由一阴套筒8和一阳套筒9的组件构成。
如图1所示，在一轴端，每一个套筒8、9分别有一个球状外表面10、11，一旦所述插入件7被置于中空体3内的合适位置，所述外表面就置于与所述中空体的球状外表面4相连续一致的位置。
阴套筒8有一个相对于轴X呈圆形地对称的外表面，该外表面提供有一个凸肩12，该凸肩与端部10邻接限定了一个圆柱面13，该圆柱面的直径大体上与中空体3的孔5的直径相一致，该凸肩与相对端14邻接也限定了一个圆柱面15，该圆柱面的直径小于圆柱面13的直径。
所述阳套筒9具有圆形的圆柱外表面，在该外表面上提供有凸肩17和18，在它们之间限定了一个圆柱面19，其直径与所述阴套筒8的外表面15的直径相同。
凸肩18与端部11邻接限定了一个圆形的圆柱面20，其直径与所述阴套筒8的圆柱面13的直径一致。
凸肩17与相对端16邻接限定了一个圆柱面21，该圆柱面的直径小于所述圆柱面19的直径。
所述阳套筒9的内截面在区域25内的直径不变，所述区域25沿该套筒长度的大部分延伸，在所述套筒长度靠近端部11的区域26变窄。
所述阴套筒8的内截面呈阶梯形，并且在靠近端部10的区域22变窄。
所述阴套筒8在端部14开口处的内截面与所述阳套筒的表面21处截面相一致，以便所述套筒8和9能够相互配合以构成所述插入件7，凸肩14和17相互紧靠在一起。
所述阴套筒8在变窄部分22和开口部分24之间的中间区域23的内截面直径等于所述阳套筒9在端部16处的内截面直径。
变窄部分22和26处的直径是相同的。
两个连贯件2由一个连接件连接在一起，在所述的实施例中，该连接件呈销轴30的形式，其包括一个圆柱形连接体32和在其每端的直径较大的头部31。
所述销轴30可由金属丝制成，例如，通过局部并以一定间隔切削所述金属丝材料，以便形成加宽的区域，每一金属丝中间有一颈缩部分，然后在所述的颈缩部分处将所述金属丝切断。
所述连接体32的直径比变窄区域22和26的直径稍小，同时，区域23和25处的直径比头部31的直径稍大。
在所述的实施例中，所述套筒8和9沿它们的整个长度上轴向开槽，以便如图5和7所示，使得销轴30的头部31能够被插入其中。
就阴套筒8来说，所述头部31是通过端部14而插入的，这样将所述连接体32的轴大体上垂直于所述轴X，然后将所述销轴30平行于所述轴设置，直到头部31与所述的变窄部分22贴靠在一起。
然后，所述销轴30旋转1/4圈，以位于图5所示的虚线所示的位置，这样所述连接体大体上在轴X上。
位于所述阴套筒8上的槽33的开口宽度略大于所述销轴30的连接体32的直径。
此外，通过所述端部16将所述头部31插入，从而将所述销轴30置于所述阳套筒9内合适的位置，这样连接体32的轴基本上垂直于所述轴X，然后，滑动所述销轴30使其平行于所述轴，直到头部31与所述变窄部分26贴靠在一起。
然后，所述销轴30旋转1/4圈，以使得所述连接体32位于图7中虚线所示的套筒2的轴的位置。
一旦所述销轴30的头部31位于套筒8和9内的合适位置，如图6所示，所述这些套筒分别通过它们的相应端部14和16而被插入到孔5内，并且将一个配合在另一个内以形成插入件7，如图10所示的那样。
最好将所述的套筒8和9以压配合连接在一起，以便通过摩擦力将它们固定安装在一起。所述套筒8和9可以没有大的弹性。
通过所述阴套筒8的表面13和所述阳套筒9的表面20之间的压配合，所述套筒8和9被保持固定在孔5内。
当然，先将所述套筒8和9组装起来，然后再通过钎焊或其它通用方法将其固定到所述中空体3内的这种方法也没有超出本发明的保护范围。
在所述的实施例中，如图11中单独表示的那样，通过一支撑件40将一颗宝石45放置于每一件2上。
所述支撑件40呈圆柱体形式，该圆柱体在其底部被切除一部分以形成一个用来连接横跨所述插入件7两旁的叉形接口41，在其顶部是空心的以形成一个圆锥形腔体42。
所述叉形接口41的开口宽度与所述表面13和20的直径相一致。
所述支撑件40的直径与所述盲孔6的直径相一致，以便它以压配合而保持在所述盲孔内。
所述腔体42的顶上盖有一薄壁44，在装配操作中，所述薄壁44被向下压到所述的宝石上。
所述腔体42的底部43被贯通，以使得一旦将所述支撑件40插入，且所述宝石45未被置于所述中空体3内时，在所述插入件7上制成一锥形孔46，所述锥形孔设计用来接收所述宝石45的底端。
所述叉形接口41通过摩擦力而连接在所述插入件上，借此为将所述支撑件40和所述插入件7保持在所述中空体3内而提供了附加的强度，并且为组装后的套筒8和9提供了一种加固。
图13表示如上所述的件2，该件通过一销轴30被连接到一个端部件2’上，该端部件2’与件2不同，其中空体3’和支撑件40’略粗，且孔5没有被贯通而是呈一个盲孔形式并接收单独一个插入件7’。
更具体地说，这里的插入件7’是由一个套筒构成的，其内部截面具有一个变窄部分，所述的插入件被压配合到所述孔5内，且沿长度方向开槽以如所述的套筒8和9那样安装销轴30的头部31。
如图所示，销轴30最好在所述插入件7和7’内保持有一定的间隙量，这样所述链的连贯件就能一个相对于另一个绕轴X转动，且可沿所述轴X移动。
这种可动灵活性能够获得有益的美学效果，因为这样一来，所述宝石的相对取向就不再固定了。
在不超出本发明精神的前提下，固定在所述件2和2’中空体内的插入件可用来保持一个连接件的一端，该连接件的另一端连接到通过本文开始所述的通用方法而得到的球链上。
在图14和20所述的实施例中，所述链的每一个件2″包括一个中空体3，该中空体与图2所示的中空体相同。
如图18中以单独分离状态表示得那样，所述中空体接收一个插入件7″，且所述支撑件40与上述参考图11所描述的支撑件相同。
通过连接件50将所述件2″连接在一起，且它们能够绕垂直于所述插入件7″的轴X的枢轴Z旋转。
更具体地说，每一连接件50包括一个呈矩形横截面的连接体51，其长度方向侧垂直于所述枢轴Z，所述连接体在其两端的每一端提供有一个孔52，一个相应的销子53连接于其中，所述销子的端部连接于所述插入件7″内的孔54中。孔54的轴与轴X垂直交叉。
插入件7″表面上具有与图10所示的插入件7相同的形状，插入件7只是没有孔54。插入件7″有一个沿轴向穿过的槽58，在上述的实施例中，该槽沿其整个长度上延伸，在上述插入件7″外截面上有一个变窄部分59。在所述的实施例中，槽58有一个矩形的横截面，其长度方向侧垂直于所述孔54的轴。槽58的深度大体上等于所述插入件7″最大外径的3/4。
这种情况也未超出本发明的范围，即所述插入件7″在其两个轴向端沿长度方向仅开一个足够长的槽以正好能够配合所述连接件50。
在一个变形的实施例中(未示出)，所述插入件未在其整个长度上纵向开槽，而是仅在其轴端开槽。
在这种情况下，所述插入件在其每一轴端都有一个槽，该槽沿所述插入件的整个高度方向延伸，即沿垂直方向贯穿。
宝石的形状可以选定为与所述插入件啮合的球形，这样就考虑到了所述插入件没有沿其整个长度方向开槽的情况。
有必要给本发明所采用的术语“槽”一个更宽范围的意思，所述槽可以具有不必包括两个平行侧面的横截面。
在一个变形的实施例中(未示出)，能够安装所述连接件端部的所述槽没有向外开到所述插入件的侧表面，而是仅开到所述插入件的端部表面，所述的表面被设计成是所述中空体外表面的延续。
为了安装所述件2″，两个连接件50的端部首先被插入到所述插入件7″的槽58中，例如，沿所述插入件7″的轴X将它们插入，以便使得孔52和54吻合，然后，销子53再被插入到所述孔中。假定已将一个连接件50组装到一个件2″上，且另一连接件未被组装。
然后将所述插入件7″插入所述中空体3的孔5中，并将所述支撑件40置于合适的位置，所述岔口41就配合在上述的截面变窄部分59上。
图14到图20所述的实施例使得所述宝石绕所述插入件的轴X以给定的取向被保持住。
当然，对制作所述链的连贯件的特性和形状作出的改进不超出本发明的范围。所述件内可以不接收宝石，所述件的中空体可以例如由珠子制造。