一种带套管定位圈的建筑墙模板.pdf

本实用新型提供一种带套管定位圈的建筑墙模板，可迅速将两块相对模板位置固定，加快工人工作效率，同时保证定距套管在墙体注浆时位置固定且定距套管长度不超过墙壁厚度，提升墙体成型效果。一种带套管定位圈的建筑墙模板，包括模板主体、通孔；其特征在于，通孔外、靠墙体一侧的模板主体上还依次设有套管挡环、套管定位圈。

1.一种带套管定位圈的建筑墙模板，包括模板主体、通孔；其特征在于，所述通孔外、靠墙体一侧的模板主体上还依次设有套管挡环、套管定位圈。2.根据权利要求1所述的建筑墙模板，其特征在于，所述套管挡环的宽度等于定距套管的厚度。

一种带套管定位圈的建筑墙模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙模板，尤其涉及一种带套管定位圈的建筑墙模板。

背景技术

建筑墙模板在组装过程中，需要将相对的两块模板位置对准，并且将定距套管固定。定距套管是通过被相对的两块模板夹住的方式固定，要使定距套管位置精确，工人需要花费一定时间调整；在墙体注浆过程中，定距套管也容易发生位移，从而影响模板位置，这也将影响墙体成型效果；甚至定距套管长度可能长于墙壁厚度，进一步对墙装修时还需要对定距套管进行切割。

发明内容

要解决以上技术问题，本实用新型提供一种带套管定位圈的建筑墙模板，可迅速将两块相对模板位置固定，加快工人工作效率，同时保证定距套管在墙体注浆时位置固定且定距套管长度不超过墙壁厚度，提升墙体成型效果。

本实用新型是这样实现的：一种带套管定位圈的建筑墙模板，包括模板主体、通孔；其特征在于，通孔外、靠墙体一侧的模板主体上还依次设有套管挡环、套管定位圈；套管定位圈内径等于或略大于套管的外径，在墙模板组装过程中，套管定位圈内侧与定距套管外侧充分接触，即定距套管卡在套管定位圈里，定距套管与模板固定在一起，两相对的模板的位置也随之固定在一起；套管定位圈与通孔之间为套管挡环，加固时，定距套管两端分别顶住套管挡环。

再利用现有技术对模板进行加固时，因为两相对的模板已经固定在一起，工人少了固定两相对模板的工序，大大提升了工作效率，并且模板的安装位置也更加精确；在墙体注浆过程中，定距套管位置不会发生改变,模板也更加稳固；在拆开模板后，因为定距套管长度等于墙壁厚度，也省去了对定距套管进行切割的工序。

更佳的，定距套管的厚度等于套管挡环的宽度，此时通孔的直径等于定距套管的内径；对模板进行加固时，定位锣杆更易穿过定距套管到达另一侧，能提高工人工作效率。

附图说明

图1为本实用新型安装原理示意图

图2为本实用新型侧面结构示意图

图3为本实用新型正面结构示意图

其中：

1－模板主体；2－通孔；3－套管定位圈；4－定距套管；

5－定位锣杆；6－定位锣母；7－方管；8－垫片；9－套管挡环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3所示，模板主体1上设置有通孔2，通孔2外、模板主体1在靠墙体一侧上设有套管定位圈3，套管定位圈３与通孔２之间形成套管挡环９。套管挡环9的宽度等于定距套管4的厚度（即通孔2直径等于定距套管4内径、套管定位圈3的内径等于定距套管的外径）。安装模板时，先将定距套管4一端插入第一块模板的套管定位圈3内卡住，然后定距套管4另一端插入相对模板的套管定位圈3中卡住。此时，定距套管4两端顶住定距挡环９，定距套管4与两块模板固定在一起。多次使用上述步骤，将多对模板按位置摆放好。然后再在两块模板与定距套管4位置相对固定的情况下利用现有技术对模板进行加固：将定位锣杆5依次穿过第一块模板的通孔2、定距套管4、相对模板的通孔2（由于通孔2的宽度与定距套筒4的内径一致，工人完成本步骤效率更高）；两块方管7分别平行地置于多块模板的通孔2两侧、紧贴定位锣杆5放置；再用垫片8套在方管7外、定位螺母6套在垫片外；相对的模板外也用相同的方式安装方管7、垫片8、定位螺母6；最后通过旋转两个定位螺母6将模板组拉紧固定。

由于在利用现有技术对模板进行加固时，工人少了固定模板的工序，工作效率得到提高；在墙体注浆过程中，定距套管4位置不会发生改变,模板也更加稳固；定距套管4的长度等于墙体厚度，可省去切割多余的定距套管4的工序。