一种马桶及其主冲喷头的止转机构技术领域
本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种马桶以及一种马桶主冲喷头的止转机构。
背景技术
现有的马桶的主冲水路喷射部分一般采用陶瓷材料进行直接成型制作，或者是，将喷头制作成一个单独的零件固定在马桶本体上，如塑料喷头、金属喷头等，而上述制成单独零件的喷头，通常是通过螺母与喷头锁紧配合来进行固定，这种结构在安装时存在一定难度，随着预紧力的加大，喷头会随着预紧力方向旋转,造成固定不到位或预紧力不够，从而不能完全密封，此时需采用治具辅助安装，由于马桶喷射孔位于马桶底部，因此需将治具放置马桶底部内侧来将喷头位于马桶底部内侧的一端固定，再通过螺母从马桶底部外侧与喷头的另一端旋紧固定，现有制成单独零件的喷头，需要治具辅助安装才能将喷头固定到位，因此不方便安装，导致安装效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供了一种马桶及其主冲喷头的止转机构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种马桶主冲喷头的止转机构，包括马桶喷射孔部和喷头，该马桶喷射孔部具有前壁和后壁，所述前壁和后壁上对应设有前安装孔和后安装孔，所述喷头穿设于所述前安装孔和后安装孔中，并且所述喷头的外壁上固设有至少一止转部，该止转部与所述前安装孔的位置相对应，该前安装孔对所述止转部的周向转动进行限位。
优选的，所述前安装孔和后安装孔为两个轴心线相错开的圆孔，并且所述前安装孔的孔径大于后安装孔的孔径，所述前安装孔的内壁对所述止转部的周向转动进行限位。
优选的，所述前安装孔为非圆形孔，所述前安装孔的内壁对所述止转部的周向转动进行限位。
优选的，所述前安装孔的内壁上固设有对所述止转部周向转动进行限位的阻挡部，所述阻挡部一体成型设置于所述前安装孔的内壁上，或者是，所述阻挡部为独立成型并固设于前安装孔的内壁上。
优选的，所述喷头的外壁上还设有与所述后壁靠近前壁的一侧限位配合的限位部，所述喷头通过所述限位部轴向限位于后安装孔处，所述限位部独立成型并固设于喷头的外壁上或与所述止转部一体成型设置于所述喷头的外壁上。
优选的，所述止转部一体成型设置于所述喷头的外壁上，或者是，所述止转部为独立成型并固设于所述喷头的外壁上。
优选的，所述喷头后部通过紧固结构固定在后安装孔处并且喷头与后安装孔之间通过密封垫密封配合。
优选的，所述紧固结构为喷头后部的外壁设有的外螺纹以及对应设有内螺纹的固定螺母。
优选的，所述马桶喷射孔部具有一中空腔体，所述前壁和后壁分别为所述中空腔体的前腔壁和后腔壁。
本实用新型还提出一种马桶，包括马桶本体及上述任意一项所述的一种马桶主冲喷头的止转机构。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本实用新型通过在所述喷头的外壁上固设有至少一止转部，该止转部与所述前安装孔的位置相对应，该前安装孔对所述止转部的周向转动进行限位，采用上述结构，通过前安装孔对喷头的转动进行限制进而使喷头在安装时不会一直随着预紧力方向旋转，即使不用治具，也方便安装，大大提高安装效率，节约生产成本，此结构简单、安装方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图 1 绘示了本实用新型一较佳实施例的一种具有马桶主冲喷头的止转机构的马桶的整体安装剖视图。
图2绘示了本实用新型一较佳实施例的一种马桶主冲喷头的止转机构的喷射孔部与喷头的安装结构剖视图。
图3绘示了本实用新型一较佳实施例的一种马桶主冲喷头的止转机构的喷头的正视图。
图4绘示了本实用新型一较佳实施例的一种马桶主冲喷头的止转机构的喷头的立体结构示意图。
图5绘示了本实用新型一较佳实施例的将喷头固定在后安装孔处的固定螺母的立体结构示意图。
图6绘示了本实用新型一较佳实施例的一种马桶主冲喷头的止转机构的喷头止转时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参照图1至图5所示，一种马桶主冲喷头的止转机构，包括马桶喷射孔部10和喷头20，马桶喷射孔部10位于马桶本体1的便池的底部，该马桶喷射孔部10具有前壁11和后壁12，所述前壁11和后壁12上对应设有前安装孔111和后安装孔121，喷头20穿设于前安装孔111和后安装孔121中，并且所述喷头20的外壁上固设有至少一止转部，该止转部与前安装孔111位置相对应，该前安装孔111对止转部的周向转动进行限位。
本实施例优选的，马桶喷射孔部10具有一中空腔体13，前壁11和后壁12分别为所述中空腔体13的前腔壁和后腔壁，本实施例中，前壁11构成马桶本体1便池底部的内侧壁，后壁12构成马桶本体1底部的外侧壁，前安装孔111为马桶的喷射孔。
本实施例中优选的，前安装孔111和后安装孔121为两个轴心线相错开的圆孔，并且前安装孔111的孔径大于后安装孔121的孔径，所述前安装孔111的内壁对所述止转部的周向转动进行限位；具体为，前安装孔111和后安装孔121的底壁在同一平面上，前安装孔111的孔径大于后安装孔121的孔径，后安装孔121的孔径略大于喷头20的外径。喷头20的止转部为一体成型设置于喷头20外壁上，或者是，止转部为独立成型并固设于喷头20的外壁上，本实施例中，止转部设置在一体成型设置于喷头20前端外壁上的一止转筋条21上，当然，止转筋条21也可以设有两个或多个，所述止转筋条21还可以采用卡接或粘接或焊接等方式固定于喷头20上，同样的，所述止转部还可以是挡块等其他结构，均可以实现本实用新型目的；喷头20的外壁上还设有与后壁12靠近前壁11的一侧限位配合的限位部，喷头20通过所述限位部轴向限位于后安装孔121靠近前壁11的一侧处，所述限位部独立成型并固设于喷头20的外壁上或与所述止转部一体成型设置于喷头20的外壁上，本实施例中，所述限位部与止转部一体成型设置，具体为，限位部设置在止转筋条21的后端，即，所述止转筋条21的后端抵靠于后壁12构成所述限位部，所述止转筋条21的前端伸入前安装孔111中构成所述止转部，喷头20的外径与喷头20外壁到止转筋条21的外侧端的总长度H小于前安装孔111的孔径并且大于后安装孔121的孔径。
优选的，喷头20后部通过紧固结构固定在后安装孔121处并且喷头20与后安装孔121之间通过密封垫40密封配合，本实施例中，所述紧固结构为喷头20后部的外壁设有的外螺纹22以及对应设有内螺纹的固定螺母30，该紧固结构还可以是喷头20的后部外壁设有的若干卡槽（未图示），以及一对应设有卡扣并与喷头20卡固配合的固定件（未图示），此结构为简单替换，这里不再赘述。
具体安装过程为：
参照图6所示，喷头20的后端由前安装孔111伸入并从后安装孔121伸出，止转筋条21随着所述喷头20伸入到前安装孔111中，直到止转筋条21的后端穿出前安装孔111并与后壁12贴触，此时，止转筋条21的前端仍然位于前安装孔111中，喷头20穿设于前安装孔111和后安装孔121中，并且轴向限位于后安装孔121处，密封垫40由喷头20的后端套入，随后，固定螺母30与喷头20的后端螺纹连接，旋接开始时，在预紧力的作用下喷头20随着固定螺母30的转动而转动一定角度，直到止转筋条21与前安装孔111的内壁贴触，前安装孔111的内壁阻止喷头20继续转动，即实现对喷头20的周向转动进行限位，此时固定螺母30继续转动而喷头20无法转动，固定螺母30不断移进直到将喷头20密封固定在后安装孔121处，采用上述结构，在安装时喷头20不会一直随着预紧力方向旋转，即使不用治具，也方便安装，大大提高安装效率，节约生产成本，此结构简单、安装方便。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别仅在于，所述前安装孔111为非圆形孔，例如可以是椭圆形、方形、多边形或其他不规则形状，只要满足后安装孔121的轴心线到止转部外侧端的垂直距离小于到前安装孔111内壁垂直方向的最大距离并且大于到前安装孔111内壁垂直方向的最小距离即可实现本实用新型目的，这样前安装孔111的内壁就可对止转部的周向转动进行限位，止转部转动到与前安装孔111内壁贴触的位置时转动卡死，从而喷头20无法继续转动，其他未述部分的结构和原理与上述实施例相一致，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别仅在于，前安装孔111内固设有对所述止转部的周向转动进行限位的阻挡部（未图示），所述阻挡部一体成型设置于所述前安装孔111的内壁上，或者是，所述阻挡部为独立成型并固设于前安装孔111的内壁上，所述阻挡部可以是挡筋或者是挡块，喷头20的止转部转动到阻挡部的位置时，阻挡部对喷头20的周向转动进行限位，其他未述部分与实施例1相一致，这里不再赘述。
本实用新型还提出一种马桶，包括马桶本体1以及上述任意一实施例所述的一种马桶主冲喷头的止转机构，相关结构和原理参照上文的描述即可，这里不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。