竖丝聚合岩棉板技术领域
本实用新型涉及一种竖丝岩棉板，特别是涉及一种竖丝聚合岩棉板。
背景技术
目前，国内外只能生产顺丝岩棉板和宽度仅为20cm以下的竖丝岩棉带(条)，
无法满足大尺寸竖丝岩棉板的需求，且目前岩棉板存在以下几个问题：1、板面
其粉尘、掉落棉絮纤维，在使用过程中对环境有一定的污染，对人体皮肤、呼
吸道会造成一定的伤害；2、只能做到表面憎水而不具备防水能力，在使用过程
中和施工后因吸湿、吸水量过大而造成板面松软、膨胀、粘接力下降，板体脱
等；3、垂直于板面拉拔强度低，这样会造成表面抹灰层、装饰层开裂脱落；4、
板表面不具备强度和硬度，耐久性差、粘接力低，使用过过程中施工难度大，
容易风化蚀变，造成板体松散膨胀、分层等，继而导致保温性能下降，同时对
整体工程质量也存在极大隐患，特别不适用于建筑外墙抹灰保温系统。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种板面平整光洁、不起粉尘和掉落
棉絮纤维、保温防水、抗拉抗压强度高、耐久性好的大尺寸的竖丝岩棉板。
为达上述目的，本实用新型一种竖丝聚合岩棉板，其包括竖丝岩棉基板，
所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻
所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂。
其中所述顺丝岩棉板板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg。
其中所述竖丝岩棉基板填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为
0.5-5mm。
其中所述竖丝岩棉块粘接以及填充的粘结剂包括以下重量份的原料：
硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素
0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份。
其中所述粘结剂有以下方法制得：将所述硅酸钠或硅酸钾、甲基硅酸钠、
水、纤维素、白水泥和石英粉常温下混合搅拌20-40min制得。
一种生产所述的竖丝聚合岩棉板的工艺，包括如下步骤：
1)岩棉板叠合
a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；
b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，
然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；
c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行
烘干；
2)竖丝岩棉基板制作
d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；
e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；
3)竖丝岩棉板聚合
f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每
平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；
g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；
h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，制得所述竖丝聚
合岩棉板。
其中所述步骤c中烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h。
其中所述步骤h中烘干温度为80-150℃,烘干时间为2h。
本实用新型产品与现有产品相比具有以下优势：
1、本实用新型产品板面平整光洁，不存在起粉尘和掉落棉絮纤维现象，对
环境和人体健康不会造成任何影响；
2、本实用新型产品具备防水性能，板面透水压可达0.3MPa，30分钟以上
不透水，长期浸水(28d)吸水量小于0.3kg/m2，在使用过程中不但能高质量保
证保温效果，同时也能起到防水作用；
3、本实用新型产品垂直于板表面抗拉拔强度可达150kPa以上，是目前岩
棉板10倍以上；
4、本实用新型产品板表面强度高，抗压强度可达10MPa/cm2以上，硬度大，
表面划痕硬度高达莫氏硬度FM5级以上；
5、本实用新型产品耐久性好，粘接力强，板面为高强度无机聚合层、耐酸
碱，抗风化蚀度能力强，在10％盐酸溶液、饱和碱性溶液中浸泡7天表面无变
化，强度保持率80％以上，裸板在自然环境下存放一年表面无变化，强度保持
率在90％以上，粘接力强，与粘结砂浆和抹面砂浆粘结拉伸强度在150kPa以上。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型竖丝聚合岩棉板的结构示意图；
图2为本实用新型岩棉块的结构示意图。
附图标记说明：1-竖丝岩棉基板；2-岩棉块；3-粘接剂层；4-顺丝岩棉板。
具体实施方式
以下结合实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细
的说明。
图1为本实用新型一种竖丝聚合岩棉板，其包括竖丝岩棉基板1，所述竖丝
岩棉基板1由岩棉块2切割而成，所述岩棉块1包括若干顺丝岩棉板4，相邻所
述顺丝岩棉板4之间为粘接剂层3，所述竖丝岩棉基板1表面填充有粘接剂，粘
接剂成分包括以下重量份的原料：硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30
份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份，
所述顺丝岩棉板4板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg，所述竖
丝岩棉基板1填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm。
粘接剂的制备工艺为：
将80kg的硅酸钠、20kg的甲基硅酸钠、40kg的水、0.3kg的纤维素、70kg
的白水泥、70kg的石英粉加入反应釜常温下搅拌混合30min制得。
竖丝聚合岩棉板的生产工艺如下：
1)岩棉板叠合
a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；
b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，
然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；
c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行
烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h；
2)竖丝岩棉基板制作
d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；
e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；
3)竖丝岩棉板聚合
f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每
平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；
g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；
h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，制得所述竖丝聚
合岩棉板。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对
本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域
普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实
用新型权利要求书确定的保护范围内。