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1、(10)申请公布号 CN 102825121 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102825121A*CN102825121A*(21)申请号 201210347910.8(22)申请日 2012.09.19B21D 11/06(2006.01)B21D 11/22(2006.01)(71)申请人浙江双林机电科技有限公司地址 313213 浙江省湖州市德清县禹越镇镇西南路111号(72)发明人洪建坤 童小炎 万天鸿(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司 33214代理人李久林(54) 发明名称钢带压紧装置(57) 摘要本发明公开了钢带压紧装置，包括安装支架，安装支架上安装有。
2、圆弧导轨，一滑块由减速电机驱动沿圆弧导轨滑动，滑块上安装气缸，气缸的活塞杆沿圆弧导轨径向向圆心顶出，气缸的活塞杆上安装用于压紧钢带的压紧块。本技术方案能够在生产钢带缠绕管时使钢带紧抱内PE层，这样在生产线上就能完整生产带承插接头的钢带缠绕管，而不需要再次焊接接头，提高管子生产效率，降低成本，提高环钢度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.钢带压紧装置，其特征在于，包括安装支架（11），安装支架（11）上安装有圆弧导轨（7），一滑块（5）由减速电机（4）驱动。
3、沿圆弧导轨（7）滑动，滑块（5）上安装气缸（3），气缸（3）的活塞杆沿圆弧导轨（7）径向向圆心顶出，气缸（3）的活塞杆上安装用于压紧钢带的压紧块（1）。2.根据权利要求1所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述安装支架（11）上水平滑动设置有左右调节板（10），左右调节板（10）由调节手轮（13）驱动在安装支架（11）上左右滑动，左右调节板（10）上通过腰形孔和螺栓固定安装有上下调节板（9），上下调节板（9）上固定安装圆弧导轨（7）。3.根据权利要求2所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述安装支架（11）安装在直线导轨上并由驱动电机（12）驱动做前后直线运动。4.根据权利要求1所述的钢带压紧装置，其。
4、特征在于，所述压紧块（1）呈圆弧形并在压紧钢带的接触侧粘接有硅胶。5.根据权利要求1所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述圆弧导轨（7）上安装有限位块（8）。6.根据权利要求1所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述减速电机（4）通过齿轮与安装在圆弧导轨（7）上的齿条传动连接。权 利 要 求 书CN 102825121 A1/3页3钢带压紧装置技术领域0001 本发明属于钢带缠绕管的制造技术领域，尤其涉及在钢带缠绕管制造过程中使钢带紧紧抱紧管子内PE层、避免钢带反弹的钢带压紧装置。背景技术0002 目前，带承插接头钢带缠绕管的生产工艺比较落后，主要是为了钢带能抱紧内PE层，采用先做好不带接头的钢带缠。
5、绕管，然后通过焊接重做接头，其不足之处：一是效率低，二是成本高，需要增加专用设备，三是焊接方式管子受力不好，管子不合格率高。发明内容0003 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种钢带压紧装置，能够在生产钢带缠绕管时使钢带紧抱内PE层，这样在生产线上就能完整生产带承插接头的钢带缠绕管，而不需要再次焊接接头，提高管子生产效率，降低成本，提高环钢度。0004 为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：0005 钢带压紧装置，包括安装支架，安装支架上安装有圆弧导轨，一滑块由减速电机驱动沿圆弧导轨滑动，滑块上安装气缸，气缸的活塞杆沿圆弧导轨径向向圆心顶出，气缸的活塞杆上安装用于压紧钢带的。
6、压紧块。0006 作为优选，所述安装支架上水平滑动设置有左右调节板，左右调节板由调节手轮驱动在安装支架上左右滑动，左右调节板上通过腰形孔和螺栓固定安装有上下调节板，上下调节板上固定安装圆弧导轨。0007 作为优选，所述安装支架安装在直线导轨上并由驱动电机驱动做前后直线运动。0008 作为优选，所述压紧块呈圆弧形并在压紧钢带的接触侧粘接有硅胶。0009 作为优选，所述圆弧导轨上安装有限位块。0010 作为优选，所述减速电机通过齿轮与安装在圆弧导轨上的齿条传动连接。0011 本发明由于采用了以上的技术方案，一是确保钢带头尾紧抱内PE层；二是确保本生产线能完整的做带乘插接头钢带缠绕管。三是操作轻松、。
7、方便、快捷、安全。四是能适应外径不用大小管子；提高了生产效率，降低了成本，提高了环钢度。附图说明0012 图1为本发明的结构示意图；0013 图2为图1的左视图；0014 其中，1压紧块，用于压紧块压紧钢带；0015 2.气缸支架，用于固定气缸；0016 3.气缸，给压紧块提供压紧力；0017 4.减速电机，伺服电机驱动压紧装置作圆弧运动；0018 5.滑块，沿圆弧导轨滑动；说 明 书CN 102825121 A2/3页40019 6.滑轮，与圆弧导轨配合运动；0020 7.圆弧导轨，提供滑块滑动导向；0021 8.限位块，限制滑块的运动范围；0022 9上下调节板，取上下调节作用；0023 。
8、10.左右调节板，取左右调节作用；0024 11.安装支架，给整个装置提供支撑；0025 12.驱动电机，驱动整个装置作直线运动；0026 13.左右调节手轮，调节圆弧导轨中心使其与模具中心一致。具体实施方式0027 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。0028 实施例1：0029 如图1所示的一种钢带压紧装置，包括安装支架11，安装支架11上安装有圆弧导轨7，一滑块5由减速电机4驱动沿圆弧导轨7滑动，滑块5上安装气缸支架2，气缸支架2上固定气缸3，气缸3的活塞杆沿圆弧导轨7径向向圆心顶出，气缸3的活塞杆上安装用于压紧钢带的压紧块1。0030 本实施例中，所述安装支架11上水平。
9、滑动设置有左右调节板10，左右调节板10由调节手轮13驱动在安装支架11上左右滑动，左右调节板10上通过腰形孔和螺栓固定安装有上下调节板9，上下调节板9上固定安装圆弧导轨7。所述安装支架11安装在直线导轨上并由驱动电机12驱动做前后直线运动。所述压紧块1呈圆弧形并在压紧钢带的接触侧粘接有硅胶。所述滑块5通过滑轮6沿圆弧导轨7滑动，圆弧导轨7上安装有限位块8。所述减速电机4通过齿轮与安装在圆弧导轨7上的齿条传动连接。0031 该装置由圆弧导轨机构、压紧机构、驱动机构三大部分组成。圆弧导轨机构：圆弧导轨安装在圆弧支撑板上，支撑板固定在上下调节板上，左右调节板安装在安装支架上，支架下面装有直线滑块，。
10、端面装有驱动电机；这样做的目的在于：一个装置可适应多个规格管子，能压紧头部和尾部刚带防止钢带反弹。压紧机构：气缸固定在滑块上，滑块上装有滑轮，滑轮在圆弧导轨上滑动用圆弧运动，气缸装有压紧块，压紧上粘有硅胶；这样做的目的在于：压紧块压紧钢起始端使其紧抱内PE层，牵引后面钢带，跟随模具做圆弧运动，硅胶是防止包覆在钢带外层PE损坏。驱动机构：减速伺服电机固定在滑块上，键盘（齿轮）固定在电机轴上，K型键条（齿条）安装在圆弧支撑板上；这样做的目的在于：使压紧块和模具转动角速度一致，防止压紧块与模具发生相对滑动。该装置用于聚乙烯钢带缠绕管钢带压紧，适用于管子外径范围300mm-4000mm。0032 该装。
11、置的主要工作流程如下：0033 专用模具由行车吊过来,根据模具规格调整好圆弧导轨中心与模具中心一致,滑块移动到左端起始位置等待钢带起始端与内PE层粘接上和外PE层包覆钢带后，压紧块压紧钢带起始端使其抱紧内PE层，启动减速伺服电机使压紧块与模具随动，与模具旋转角速度一致，冷却风管给钢带头部冷却；运行到右端终点停止，压紧块在气缸作用下提前收回；驱动电机移动本装置往后移动，同上对尾钢带取压紧作用。0034 该装置具有下述优点：说 明 书CN 102825121 A3/3页50035 1可操作性强，可确保本生产线能完整的做带乘插接头钢带缠绕管，可确保钢始终端抱紧内PE层。0036 2可以适用不同直径规格的管子。0037 3制作工艺简单，成本低廉;提高了生产效率。0038 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说 明 书CN 102825121 A1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 102825121 A。