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1、(10)申请公布号 CN 102828394 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102828394A*CN102828394A*(21)申请号 201210338632.X(22)申请日 2012.09.13D06M 11/38(2006.01)D06M 13/188(2006.01)D06L 1/16(2006.01)(71)申请人浙江金梭纺织有限公司地址 321103 浙江省金华市兰溪经济开发区汪高路1号(72)发明人童福陆(74)专利代理机构杭州之江专利事务所(普通合伙) 33216代理人朱枫(54) 发明名称牛仔布经纱丝光染色的工艺及方法(57) 摘要牛仔布经纱丝光染色的工。
2、艺及方法，其特征在于，包括以下步骤：用浓度为25波美度的烧碱浸泡后透风，再用60摄氏度的热水洗二道，然后加冰醋酸中和至PH值为4.5-6（最好为5），再进行染色及以后的工序。本发明创造能明显提高织物的色摩擦牢度、沾色牢度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 1 页1/1页21.一种牛仔布经纱丝光染色的工艺及方法，其特征在于，包括以下步骤：用浓度为25波美度的烧碱浸泡后透风，再用60摄氏度的热水洗二道，然后加冰醋酸中和至PH值为4.5-6，再进行染色及以后的工序。2.根据权利要求1所述的一种牛仔布经纱。
3、丝光染色的工艺及方法，其特征在于， 所述的PH值为5。权 利 要 求 书CN 102828394 A1/1页3牛仔布经纱丝光染色的工艺及方法技术领域 ：0001 本发明创造涉及一种牛仔布经纱丝光染色的工艺及方法。背景技术 ：0002 欧美国家有许多家庭使用浅色的布艺沙发，由于普通染色法染色的硫化黑面料，色摩擦牢度太低易造成沾色，所以高档牛仔服装很少使用，不能满足市场需求。原普通染色法染色工艺简单：染色水洗烘干上浆烘干卷绕，此法效果不理想：成本高、色牢度差（容易掉色）、报废率高。发明内容 ：0003 本发明创造要解决的技术问题是提供一种能明显提高织物的色摩擦牢度的牛仔布经纱丝光染色的工艺及方法。。
4、0004 本发明创造的技术方案是：牛仔布经纱丝光染色的工艺及方法，其特征在于，工艺流程为：0005 用浓度为25波美度的烧碱浸泡后透风，再用60摄氏度的热水洗二道，然后加冰醋酸中和至PH值为4.5-6（最好为5），再进行染色水洗烘干上浆烘干卷绕。0006 原理：棉纱在烧碱作用下生成碱纤维素，并使纤维发生不可逆剧烈溶胀，其原理是钠离子体积小，不但是能进入纤维的无定形区，还能部分的渗入纤维的结晶区，钠离子有很厚水化层，同时带入大量的水份，因而引起纤维的剧烈溶胀。由于纤维的剧烈溶胀使得原本无规律排列的胞腔进行有规律的排列并使腰子形的胞腔晶体改变为圆形，从而使纤维的吸色率增加，上染率增加，同时由于有规。
5、率排列的胞腔，产生了一定的折光性，从面使牛仔面料产生丝一般的光泽，提升产品的档次。0007 本发明的优点：经丝光后的棉纱染色的产品，色泽鲜艳，有丝一般的光泽。其最大特点是能明显提高织物的色摩擦牢度、沾色牢度，产生了意想不到的效果，解决了人们一直渴望解决的技术难题，符合现代牛仔服装水洗方法的多样化。产品试产后赢得了客户的亲昵，将在商业上获得成功，显著提高经济效益。具体实施方式0008 牛仔布经纱丝光染色的工艺及方法，其特征在于，包括以下步骤：用浓度为25波美度的烧碱浸泡后透风，再用60摄氏度的热水洗二道，然后加冰醋酸中和至PH值为4.5-6（最好为5），再进行染色及以后的工序。本发明创造能明显提高织物的色摩擦牢度、沾色牢度。说 明 书CN 102828394 A。