带有布面的鹅绒裘皮及其制作方法.pdf

带有布面的鹅绒裘皮及其制作方法，它涉及带绒鹅皮的深加工产品和其深加工工艺。本发明鹅绒裘皮光板的一侧复合有一层布料。本发明挑选定形后的带绒鹅皮并将边际裁直，缝合后将绒毛朝下固定在平板上；将固定好的带绒鹅皮朝上的光板一侧喷胶，再将相同大小的布料放在喷胶的光板上面进行压合，压合温度为60℃，压力为0.1MPa，使布料与鹅皮板连固成一体。本发明的带有布面的鹅绒裘皮具有抗拉、抗冲击强度高，鹅绒或布面都可露在外面，有利于裘皮衣装或防寒用品的制作，而且特别耐用；带有布面的鹅绒裘皮的制作方法具有方法简便、不损坏鹅绒鹅皮、鹅绒不易脱落、皮板柔软、皮板本身的强度高、无环境污染的优点。

1、  带有布面的鹅绒裘皮，它由鹅绒裘皮和布料制成，其特征在于鹅绒裘皮光板的一侧复合有一层布料。

2、  带有布面的鹅绒裘皮的制作方法，它是由下列步骤实现的：一、选优质大鹅为原料；二、宰杀：经鹅的口腔进行宰杀；三、拔毛：拔去毛片；四、扒皮：从鹅的头部向下将皮扒下；五、浸水杀菌：兑制氯化钠浓度为30克/升的水溶液，将带绒鹅皮在配制后的溶液中浸泡，鲜板皮浸泡12-24小时，干板皮浸泡24-36小时；六、第一次脱脂：将带绒鹅皮浸入温度为33℃、合成洗涤剂浓度为5克/升、碳酸钠浓度为3克/升的脱脂水溶液中，洗涤10分钟，再浸泡4小时，然后用清水将鹅皮中的脱脂水溶液漂洗干净，用脱水机脱水；七、第二次脱脂：将脱水后的带绒鹅皮浸入合成洗涤剂浓度为6克/升、碳酸钠浓度为6克/升的经混合后的脱脂水溶液中浸泡4小时，然后用清水洗净；八、浸酸：将经二次脱脂的带绒鹅皮浸入食盐浓度为35克/升、无水硫酸钠浓度为15克/升、硫酸浓度为4克/升、温度为30℃、pH值为1-3的混合溶液中浸泡24-36小时；九、鞣制除臭：将经上道工序的带绒鹅皮浸入食盐浓度为30克/升、硫酸钾铝浓度为20克/升、硫酸钠浓度为15克/升、铬液浓度为1克/升、渗透剂浓度为1克/升的混合溶液中进行鞣制和除臭，时间为1-3小时；十、干燥：将鞣制好的带绒鹅皮自然干燥或经人工强制干燥；十一、第三次脱脂：将干燥的带绒鹅皮浸入脱脂剂中0.5-3小时；十二、定形：将经三次脱脂的带绒鹅皮固定在平台上使其平整；其特征在于十三、缝合：挑选定形后的带绒鹅皮并将边际裁直，缝合后将绒毛朝下固定在平板上；十四、压制：将固定好的带绒鹅皮朝上的光板一侧喷胶，再将相同大小的布料放在喷胶的光板上面进行压合，压合温度为60℃，压力为0.1MPa，使布料与鹅皮板连固成一体。

3、  根据权利要求2所述的带有布面的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所述布料为纯棉布料或化纤布料。

4、  根据权利要求2所述的带有布面的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所述喷胶使用的是W-6173D溶剂型PU胶。

带有布面的鹅绒裘皮及其制作方法
技术领域：
本发明涉及带绒鹅皮的深加工产品和其深加工工艺。
背景技术：
鹅绒裘皮是继带绒毛的羊皮、狗皮、猫皮、兔皮之后，倍受关注的一种带绒裘皮，具有广阔的市场前景。使开发鹅绒裘皮趋之若鹜，但鞣制的鹅绒裘皮存在以下缺点：一、鹅绒容易脱落。没有猫皮、兔皮上的绒毛那么结实。二、皮板不够柔软。三、鞣制后的鹅皮强度较低。以上的缺点除鹅绒裘皮的鞣制方法不够成熟外，其重要原因之一就是鹅的饲养期太短，一般为降低鹅绒裘皮的成本，鹅的饲养期决不会超过两年，而鹅的饲料为杂食或草地放养。另外，单纯地使用鹅绒裘皮制作裘皮衣装或防寒用品，其抗拉、抗冲击强度仍较低，而且带鹅绒的一面只能露在外面，即使不带鹅绒的光板一侧罩上不同材质的面料，由于不是一体化，鹅绒裘皮的抗拉、抗冲击强度仍然不能提高，使得鹅绒裘皮不耐用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种带有布面的鹅绒裘皮及其制作方法，带有布面的鹅绒裘皮具有抗拉、抗冲击强度高，鹅绒或布面都可露在外面，有利于裘皮衣装或防寒用品的制作；带有布面的鹅绒裘皮的制作方法具有方法简便，不损坏鹅绒鹅皮，鹅绒不易脱落，皮板柔软，皮板本身的强度高，无环境污染的特点。本发明由鹅绒裘皮和布料制成，鹅绒裘皮光板的一侧复合有一层布料。本发明的方法是由下列步骤实现的：一、选优质大鹅为原料；二、宰杀：经鹅的口腔进行宰杀；三、拔毛：拔去毛片；四、扒皮：从鹅的头部向下将皮扒下；五、浸水杀菌：兑制氯化钠浓度为30克/升的水溶液，将带绒鹅皮在配制后的溶液中浸泡，鲜板皮浸泡12-24小时，干板皮浸泡24-36小时；六、第一次脱脂：将带绒鹅皮浸入温度为33℃、合成洗涤剂浓度为5克/升、碳酸钠浓度为3克/升的脱脂水溶液中，洗涤10分钟，再浸泡4小时，然后用清水将鹅皮中的脱脂水溶液漂洗干净，用脱水机脱水；七、第二次脱脂：将脱水后的带绒鹅皮浸入合成洗涤剂浓度为6克/升、碳酸钠浓度为6克/升的经混合后的脱脂水溶液中浸泡4小时，然后用清水洗净；八、浸酸：将经二次脱脂的带绒鹅皮浸入食盐浓度为35克/升、无水硫酸钠浓度为15克/升、硫酸浓度为4克/升、温度为30℃、pH值为1-3的混合溶液中浸泡24-36小时；九、鞣制除臭：将经上道工序的带绒鹅皮浸入食盐浓度为30克/升、硫酸钾铝浓度为20克/升、硫酸钠浓度为15克/升、铬液浓度为1克/升、渗透剂浓度为1克/升的混合溶液中进行鞣制和除臭，时间为1-3小时；十、干燥：将鞣制好的带绒鹅皮自然干燥或经人工强制干燥；十一、第三次脱脂：将干燥的带绒鹅皮浸入脱脂剂中0.5-3小时；十二、定形：将经三次脱脂的带绒鹅皮固定在平台上使其平整；十三、缝合：挑选定形后的带绒鹅皮并将边际裁直，缝合后将绒毛朝下固定在平板上；十四、压制：将固定好的带绒鹅皮朝上的光板一侧喷胶，再将相同大小的布料放在喷胶的光板上面进行压合，压合温度为60℃，压力为0.1MPa，使布料与鹅皮板连固成一体。本发明的带有布面的鹅绒裘皮具有抗拉、抗冲击强度高，鹅绒或布面都可露在外面，有利于裘皮衣装或防寒用品的制作，而且特别耐用；带有布面的鹅绒裘皮的制作方法具有方法简便、不损坏鹅绒鹅皮、鹅绒不易脱落、皮板柔软、皮板本身的强度高、无环境污染的优点。
具体实施方式：
本实施方式由鹅绒裘皮和布料制成，鹅绒裘皮光板的一侧复合有一层布料。本实施方式的方法是由下列步骤实现的：一、选优质大鹅为原料；二、宰杀：经鹅的口腔进行宰杀；三、拔毛：拔去毛片；四、扒皮：从鹅的头部向下将皮扒下；五、浸水杀菌：兑制氯化钠浓度为30克/升的水溶液，将带绒鹅皮在配制后的溶液中浸泡，鲜板皮浸泡12-24小时，干板皮浸泡24-36小时；六、第一次脱脂：将带绒鹅皮浸入温度为33℃、合成洗涤剂浓度为5克/升、碳酸钠浓度为3克/升的脱脂水溶液中，洗涤10分钟，再浸泡4小时，然后用清水将鹅皮中的脱脂水溶液漂洗干净，用脱水机脱水；七、第二次脱脂：将脱水后的带绒鹅皮浸入合成洗涤剂浓度为6克/升、碳酸钠浓度为6克/升的经混合后地脱脂水溶液中浸泡4小时，然后用清水洗净；八、浸酸：将经二次脱脂的带绒鹅皮浸入食盐浓度为35克/升、无水硫酸钠浓度为15克/升、硫酸浓度为4克/升、温度为30℃、pH值为1-3的混合溶液中浸泡24-36小时；九、鞣制除臭：将经上道工序的带绒鹅皮浸入食盐浓度为30克/升、硫酸钾铝浓度为20克/升、硫酸钠浓度为15克/升、铬液浓度为1克/升、渗透剂浓度为1克/升的混合溶液中进行鞣制和除臭，时间为1-3小时；所述渗透剂为JFG或JFC型渗透剂，由沈阳助剂厂出品。十、干燥：将鞣制好的带绒鹅皮自然干燥或经人工强制干燥；十一、第三次脱脂：将干燥的带绒鹅皮浸入脱脂剂中0.5-3小时；所述脱脂剂为：AP-脱脂剂，由丹东皮革化工厂出品。十二、定形：将经三次脱脂的带绒鹅皮固定在平台上使其平整，十三、缝合：挑选定形后的带绒鹅皮并将边际裁直，缝合后将绒毛朝下固定在平板上；十四、压制：将固定好的带绒鹅皮朝上的光板一侧喷胶，再将相同大小的布料放在喷胶的光板上面进行压合，压合温度为60℃，压力为0.1MPa，用机械加温压合和机械喷胶压合，使布料与鹅皮板连固成一体。所述布料为纯棉布料或化纤布料。所述喷胶使用的是W-6173D溶剂型PU胶，由树亿兴业股份有限公司提供。