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1、(10)申请公布号 CN 102806174 A(43)申请公布日 2012.12.05CN102806174A*CN102806174A*(21)申请号 201110146884.8(22)申请日 2011.06.02B05C 9/14(2006.01)B05D 3/06(2006.01)(71)申请人张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂地址 215621 江苏省苏州市张家港市余乐镇乐丰路张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂(72)发明人方得志 俞春东(54) 发明名称改进了固化装置的真空压力浸漆集群设备(57) 摘要本发明提供了一种真空压力浸漆的集群设备，其包括：输入和输出室；预热工作室；浸漆工作室；。
2、流平工作室；固化工作室；共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面；运载车，位于运输装置的承载面上；所述的固化工作室安装有UV-LED组件阵列的面板，UV-LED组件的阵列面板可发射波长在254-370nm范围内的紫外光。采用本申请的设备可在常温很短时间内完成涂膜的干燥过程，具有高效节能的优点，可以用于汽车各种颜色的面漆固化。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种真空。
3、压力浸漆的集群设备，其包括：输入和输出室，用于输入待处理的工件和输出处理完毕的工件；预热工作室，用于烘干和去除工件表层和内部的水分；浸漆工作室，用于在工件表面浸渍油漆；流平工作室，用于挥发一部分溶剂，使涂膜表面处于表面干燥阶段；烘干工作室，用于对浸漆后的工件进行烘干，使涂膜处于半干燥状态；固化工作室，用于对烘干后的油漆进行最后的固化过程；共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封。
4、门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面；其特征在于所述的固化工作室安装有UV-LED组件阵列的面板，UV-LED组件的阵列面板可发射波长在254-370nm范围内的紫外光。2.权利要求1所述的真空压力浸漆的集群设备，其特征在于所述的UV-LED组件阵列的面板的宽度为120-300mm。3.权利要求1所述的真空压力浸漆的集群设备，其特征在于所述的UV-LED组件阵列的面板的辐射强度为100-280W/cm。4.权利要求1所述的真空压力浸漆的集群设备，其特征在于所述的UV-LED组件阵列的面板的辐射强度可在0-100的范围内调节。5.权利要求1所述的真空压力浸漆的集群设备，其特征在于所述的UV。
5、-LED组件阵列的面板背面涂覆有紫外线反射器。权 利 要 求 书CN 102806174 A1/3页3改进了固化装置的真空压力浸漆集群设备技术领域0001 本发明涉及一种真空压力浸漆集群设备，更具体的说，本发明涉及一种改进了固化装置的真空压力浸漆的集群设备。背景技术0002 真空压力浸渍，又称VPI工艺，VPI真空压力浸渍设备是高压电机、变压器、电力电容器和纸绝缘的高压电力、电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI处理后，器件的绝缘性能好，温升降低，效率提高，并且能够增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高器件的防潮能力，延长器件的寿命，提高其耐电能力。该设。
6、备一般由浸漆罐、除漆棺、真空抽气系统、压缩空气初期加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。0003 利用真空压力浸漆，对高压电机、变压器等电力、电器设备进行绝缘处理，可大幅度减少绝缘层中的气泡、针孔，从而提高电机、变压器等电力、电器设备的绝缘等级，受到了国外、国内电机、电工行业的极大重视和发展。0004 自1985年以来，我国电力、电工行业先后引进国外公司的VPI设备多套，如上海宝钢电修厂引进的日本真空株式会社1.5m VPI设备；兰州电机厂引进的德国HEDRICH公司的3.2m VPI设备都具有一定的代表性。这些设备虽然极大地带动了我国电力、电工行业采用VPI浸漆新。
7、工艺的技术革命，但这些设备高昂的价格不符合我国的国情，而且这些设备也存在着或多或少的缺陷。0005 例如，目前的真空压力浸漆工艺包括真空系统、输回漆系统、液压系统、加压控制系统、加热制冷系统、排风系统等各个分子系统，一般采用多个设备，在上一个工艺完成之后进行下一个工艺，此时就需要移动产品，并且单个产品在两个工艺环节之间存在空闲，未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间。发明内容0006 为了解决现有技术中的压力浸漆设备各工艺环节不连续，浸漆效率不高的问题，本发明提出了一种真空压力浸漆的集群设备，将真空压力浸漆工艺所需的各个子系统分布在共享真空腔的周围，按照真空压力浸漆工艺的顺序步骤，一次设置各个。
8、子系统，进而可以实现浸漆各环节的连续工作，节约了时间，提高了生产效率。0007 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空压力浸漆的集群设备，其包括：0008 输入和输出室，用于输入待处理的工件和输出处理完毕的工件；预热工作室，用于烘干和去除工件表层和内部的水分；浸漆工作室，用于在工件表面浸渍油漆；流平工作室，用于挥发一部分溶剂，使涂膜表面处于表面干燥阶段；烘干工作室，用于对浸漆后的工件进行烘干，使涂膜处于半干燥状态；固化工作室，用于对烘干后的油漆进行最后的固化过程；共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载。
9、面，该运输装置能够使承载面分别说 明 书CN 102806174 A2/3页4运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面；其特征在于所述的固化工作室安装有UV-LED组件阵列的面板，UV-LED组件的阵列面板可发射波长在254-370nm范围内的紫外光。0009 优选的，所述的UV-LED组件阵列的面板的宽度为120-300mm。0010 优选的，所述的UV-LED组件阵列的面板的辐射强度为100-280W/cm。0011 优选的，所述的UV-LED组件阵列的面板的辐射强度可在0-100的范围。
10、内调节。0012 优选的，所述的UV-LED组件阵列的面板背面涂覆有紫外线反射器。0013 其中，优选的，所述的共享真空控制室位于中心位置；0014 其中，优选的，所述的预热工作室、浸漆工作室、流平工作室、烘干工作室和固化工作室分别位于共享真空控制室的四周；0015 其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周按照上述顺序依次的设置；0016 其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周等角度的设置。0017 其中，优选的，依据需要各工作室、包括共享真空控制室与各工作室之间还设有管线，用于实现抽真空、输送油漆、排气或实现控制等。0018 其中，优选的，在设备的中央还设置有PLC。
11、控制单元，用于控制各工艺参数。0019 本发明的设备可以解决目前单个工件在两个工艺环节之间存在空闲，进而带来未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间的问题，可以使浸漆的多个工艺环节在一台设备上进行依次有序的进行，不存在半成品占用空间的现象，节省了生产时间成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也随之降低。0020 另外采用紫外线固化可在常温很短时间内完成涂膜的干燥过程，具有高效节能的优点，可以用于汽车各种颜色的面漆固化。附图说明0021 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。0022 图1是本发明实施例所述的真空压力浸漆的集群设备。具体实施方式0023 如图1所示，本发明提。
12、供了输入和输出室，用于输入待处理的工件和输出处理完毕的工件；预热工作室，用于烘干和去除工件表层和内部的水分；浸漆工作室，用于在工件表面浸渍油漆；流平工作室，用于挥发一部分溶剂，使涂膜表面处于表面干燥阶段；烘干工作室，用于对浸漆后的工件进行烘干，使涂膜处于半干燥状态；固化工作室，用于对烘干后的油漆进行最后的固化过程；共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者。
13、从其中退出至承载面；所述的固化工作室安装有UV-LED组件阵列的面板，UV-LED组件的阵列面板可发射波长在254-370nm范围内的紫外光。所述的UV-LED组件阵列的面板的宽度为说 明 书CN 102806174 A3/3页5120-300mm。所述的UV-LED组件阵列的面板的辐射强度为100-280W/cm。所述的UV-LED组件阵列的面板的辐射强度可在0-100的范围内调节。所述的UV-LED组件阵列的面板背面涂覆有紫外线反射器0024 其中，共享真空控制室用于实现对预热室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面，该运输装置能够使承载面分别运。
14、送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面。0025 本发明所述的真空压力浸漆的集群设备的工作方式，将通过以下示例来说明。0026 1.将工件利用共享真空控制室中的运载车将工件运输进入预热室中，将预热室中充入氮气，并利用远红外线加热管加热至60-95度，保温20分钟，以彻底去除工件表面和内部的残余水分；0027 2.开启真空机组，抽真空使浸漆室压力达到1以下，通过运载车将预热后的工件运输进入浸漆室内，利用浸漆室和储漆室的压差，将绝缘漆从储漆室然后输入绝缘漆；0028 3.当绝缘漆充分浸透工件后，。
15、开启空气压缩机将储漆罐加压到0.5-0.8MPa，使绝缘漆充分浸透工件，保压0.5-1小时；0029 4.开启真空机组，泄压至0.3-0.4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺；0030 5.浸漆后的工件通过运载车进入流平工作室，利用中波红外辐射照射并辅之以热风，对浸漆的工件进行加热，并利用溶剂的挥发，对浸漆层进行流平；0031 6.流平后的浸漆器件仅仅出于表面干燥的阶段，需要进一步进入烘干工作室加热将涂层内部的溶剂进一步去除并使得涂层处于一种半干燥的状态(用手指轻压涂膜不留指纹)；0032 7.烘干后的涂层通过运载车进入固化工作室，用于对烘干后的油漆进行紫外固化；固化过程通过。
16、紫外线辐射照射引发成膜物发生聚合反应并且形成干膜。0033 本发明可以解决目前单个产品在两个工艺环节之间存在空闲，进而带来未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间的问题，可以使浸漆的多个工艺环节在一台设备上进行依次循环，不存在半成品占用空间的现象，节省了生产时间成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也随之降低。0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具体描述部分的限制。说 明 书CN 102806174 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102806174 A。