一种蓄电池组装工艺.pdf

本发明公开了一种蓄电池组装工艺，所述蓄电池组装工艺为：步骤一、将蓄电池本体与上盖之间进行灌胶处理，使极柱与型腔由密封胶密封；步骤二、用扳手将上盖端子扭断；步骤三、用打磨刀具打磨上盖端子与极柱表面，对极柱表明进行清胶处理；及步骤四、将极柱与用于外接导线的接线端子电连接。利用该组装工艺生产出的蓄电池，生产成本低，而且密封效果好。

权利要求书1.  一种蓄电池组装工艺，所述蓄电池包括蓄电池本体及上盖，所述蓄电池本体包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组，及与所述反应模组电连接的极柱，其特征在于，所述上盖包括上盖端子，所述上盖端子设有与极柱相适配的型腔；当上盖盖于所述蓄电池本体上时，所述型腔套设于极柱外，所述蓄电池组装工艺为： 步骤一、将蓄电池本体与上盖之间进行灌胶处理，使极柱与型腔由密封胶密封； 步骤二、用扳手将上盖端子扭断； 步骤三、用打磨刀具打磨上盖端子与极柱表面，对极柱表明进行清胶处理； 步骤四、将极柱与用于外接导线的接线端子电连接。 2.  根据权利要求1所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述步骤一至步骤四中任意一步均在组装流水线完成，所述组装流水线包括动力输出部，所述扳手包括与所述动力输出部相连的扳手动力传递部，所述动力传递部与所述动力输出部连接以使所述扳手由动力输出部输出的扭矩驱动；所述打磨工具包括打磨动力传递部，所述打磨动力传递部与所述动力输出部连接以使打磨工具由动力输出部输出的扭矩驱动。 3.  根据权利要求2所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述组装流水线包括进行步骤二操作的扭断工位，及进行步骤三操作的打磨工位，所述扭断工位与打磨工位均设有动力输出部。 4.  根据权利要求2所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述上盖端子外表面为多边形柱体，所述扳手还包括扳手头部，及连接所述扳手动力传递部与扳手头部的扳手主体，所述扳手头部包括至少三个卡爪，所述卡爪内表面与上盖端子的多边形面相适配以使扳手头部套于上盖端子时能够形成过盈配合。 5.  根据权利要求4所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述扳手主体包括设于其内、沿扳手主体轴向贯通的容纳腔及设于容纳腔内的压力弹簧，所述压力弹簧一端抵靠所述扳手头部一端抵靠所述扳手动力传递部，所述压力弹簧成压缩状态。 6.  根据权利要求5所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述容纳腔包括容纳部及用于使所述卡爪通过的缩口部，所述缩口部包括第一限位部，所述扳手头包括第二限位部，所述第一限位部与第二限位部相抵以使所述扳手头部定位。 7.  根据权利要求2所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述打磨刀具还包括工具本体及设于所述工具本体与打磨工具动力传递部之间的过渡部，所述工具本体与动力连接端通过过渡部相连，所述工具本体一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一个切削端面，所述切削断面设有若干切削刃。 8.  根据权利要求7所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述工具本体还设有排屑槽，所述排屑槽与配合孔腔贯通。 9.  根据权利要求8所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述切削刃呈齿状，所述切削刃均匀的分布于所述切削端面上。 10.  根据权利要求2所述的蓄电池组装工艺，其特征在于，所述动力输出部为多边形的孔，所述扳手动力传递部与打磨工具动力传递部均为与所述动力输出部多边形的孔相适配的多边形柱体，以使所述动力输出部与扳手动力传递部及动力输出部与打磨工具传递部通过多边形孔柱配合实现扭矩传递。

说明书一种蓄电池组装工艺
技术领域
本发明涉及一种蓄电池组装工艺。
背景技术
现有的动力铅酸电池一般是胶封上盖后，再用密封圈机械密封上盖与极柱，但密封圈机械密封上盖与极柱容易导致爬酸，漏酸现象出现。为解决上述问题，有种方式是动力铅酸蓄电池组装采用直连铸焊结构，即浸胶结构。
但直连铸焊为考虑密封效果，先将上盖与极柱进行灌胶密封，但极柱为导电输出端，需要与接线端子电连接，故需要将极柱处的上盖端子去除，进而才能使极柱露出，进而使其与接线端子电连接。但现有的蓄电池组装工艺中，并没有简单可行的将上盖端子去除，并能同时保证密封效果的组装方式。
故有必要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓄电池组装工艺，利用该组装工艺生产出的蓄电池，生产成本低，而且密封效果好。
为实现以上目的，一种蓄电池组装工艺，所述蓄电池包括蓄电池本体及上盖，所述蓄电池本体包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组，及与所述反应模组电连接的极柱，其特征在于，所述上盖包括上盖端子，所述上盖端子设有与极柱相适配的型腔；当上盖盖于所述蓄电池本体上时，所述型腔套设于极柱外，所述蓄电池组装工艺为：
步骤一、将蓄电池本体与上盖之间进行灌胶处理，使极柱与型腔由密封胶密封；
步骤二、用扳手将上盖端子扭断；
步骤三、用打磨刀具打磨上盖端子与极柱表面，对极柱表明进行清胶处理；
步骤四、将极柱与用于外接导线的接线端子电连接。
具体地，所述步骤一至步骤四中任意一步均在组装流水线完成，所述组装流水线包括动力输出部，所述扳手包括与所述动力输出部相连的扳手动力传递部，所述动力传递部与所述动力输出部连接以使所述扳手由动力输出部输出的扭矩驱动；所述打磨工具包括打磨动力传递部，所述打磨动力传递部与所述动力输出部连接以使打磨工具由动力输出部输出的扭矩驱动。
具体地，所述组装流水线包括进行步骤二操作的扭断工位，及进行步骤三操作的打磨工位，所述扭断工位与打磨工位均设有动力输出部。
具体地，所述上盖端子外表面为多边形柱体，所述扳手还包括扳手头部，及连接所述扳手动力传递部与扳手头部的扳手主体，所述扳手头部包括至少三个卡爪，所述卡爪内表面与上盖端子的多边形面相适配以使扳手头部套于上盖端子时能够形成过盈配合。
具体地，所述扳手主体包括设于其内、沿扳手主体轴向贯通的容纳腔及设于容纳腔内的压力弹簧，所述压力弹簧一端抵靠所述扳手头部一端抵靠所述扳手动力传递部，所述压力弹簧成压缩状态。
具体地，所述容纳腔包括容纳部及用于使所述卡爪通过的缩口部，所述缩口部包括第一限位部，所述扳手头包括第二限位部，所述第一限位部与第二限位部相抵以使所述扳手头部定位。
具体地，所述打磨刀具还包括工具本体及设于所述工具本体与打磨工具动力传递部之间的过渡部，所述工具本体与动力连接端通过过渡部相连，所述工具本体一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一个切削端面，所述切削断面设有若干切削刃。
具体地，所述工具本体还设有排屑槽，所述排屑槽与配合孔腔贯通。
具体地，所述切削刃呈齿状，所述切削刃均匀的分布于所述切削端面上。
具体地，所述动力输出部为多边形的孔，所述扳手动力传递部与打磨工具动力传递部均为与所述动力输出部多边形的孔相适配的多边形柱体，以使所述动力输出部与扳手动力传递部及动力输出部与打磨工具传递部通过多边形孔柱配合实现扭矩传递。
根据本发明的蓄电池组装工艺，其使用密封胶密封极柱与上盖端子，可避免采用机械密封产生的漏酸与爬酸现象，而且因其使用扳手将上盖端子扭断，从而可以无需将蓄电池进行挪动进行铣床加工，也使蓄电池的直连铸焊在流水线操作或固定地方组装成为可能，提高组装效率，减少人力成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明蓄电池组装工艺步骤图；
图2是本发明蓄电池组装工艺中蓄电池未组装加工时结构示意图；
图3是本发明蓄电池组装工艺中蓄电池上盖结构示意图；
图4是本发明蓄电池组装工艺中蓄电池上盖端子扭断后结构示意图；
图5是本发明蓄电池组装工艺一种优选实施例中工位示意图；
图6是本发明蓄电池组装工艺中扳手操作示意图；
图7是本发明蓄电池组装工艺中扳手实施例结构示意图；
图8是本发明蓄电池组装工艺中打磨工具操作示意图；
图9是本发明蓄电池组装工艺中扳手打磨工具实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，进一步对本发明详细说明：
图1示出的是本发明蓄电池组装工艺的步骤图，使用本发明所述组装工艺于对本发明所描述结构的蓄电池1进行组装，可以使蓄电池1组装更具有效率，减少工位螺钉，降低成本。而且，利用本发明组装工艺组装后的蓄电池1密封效果佳，有效减少爬酸、漏酸现象。
为了使用本发明中工艺流程，本蓄电池1也具有对应结构，如图2~图4所示。根据本发明的一种实施例，所述蓄电池1包括蓄电池本体110及上盖120，所述蓄电池本体110包括设于其内实现化学能与电能之间相互转换的反应模组（附图中未示意出），及与所述反应模组电连接的极柱111，其中，所述上盖120包括上盖端子121，所述上盖端子121设有与极柱120相适配的型腔122；当上盖120盖于所述蓄电池本体110上时，所述型腔122套设于极柱111外。应当知道，即是蓄电池1还可以具有其他蓄电池中所用的常见结构，其并非本发明主旨所在，在此不予赘述。
如图1所示，对上述蓄电池1进行组装的工艺步骤为：
步骤一S1、将蓄电池本体110与上盖120之间进行灌胶处理，使极柱111与型腔122由密封胶密封；在该步骤中，即蓄电池本体110与上盖120的空隙间进行灌注密封胶，在正常使用或安装完成后极柱120需要穿过上盖120后与接线端子130电连接。故如按普通的机械密封，容易在极柱111与上盖120接触处产生爬酸、漏酸现象。
步骤二S2、用扳手2将上盖端子121扭断使极柱111露出；在该步骤中，目的在于使极柱111露出，而使用扳手2替代铣床，即可使蓄电池1的组装在相同工位或流水线上作业完成，可减少组装蓄电池1的挪动，进而降低生产成本。
步骤三S3、用打磨刀具3打磨上盖端子121与极柱111表面，对极柱111表明进行清胶处理；扳手2扭断上盖端子121露出极柱111后，由于极柱111需要与接线端子121连接且通常选用焊接，考虑两者的焊接性能及导电性能，故需要对极柱111进行打磨，清除沾于其表面的密封胶，另外也利用打磨工具3的打磨使扳手2扭断接线端子121时产生的不平整处进行修正，利于产品外形的美观性。
步骤四S4、将极柱111与用于外接导线的接线端子130电连接。如上所述，考虑连接效果及便捷性，上述电连接优先的方式通过焊接，但也可以使用导线间接连接等其他电连接方式。
通过以上描述，采用本发明中的组装工艺，由于其采用先灌胶，再去除上盖端子的方式，其避免了采用极柱111与上盖端子121机械密封时由于密封不严导致的爬酸、漏酸现象。另外，其采用扳手2将上盖端子121扭断及打磨工具3进行打磨可以在相同工位进行操作或采用组装流水线进行操作，可有效减少蓄电池1挪动，降低生产成本。
下面结合附图，对本发明其他实施例进行具体描述。
如图5所示，根据本发明的一种实施例，在上述提及的步骤一至步骤四中任意一步均优选在组装流水线4完成，所述组装流水线4包括动力输出部（附图中示意出），所述扳手2包括与所述动力输出部相连的扳手动力传递部210，所述动力传递部210与所述动力输出部连接以使所述扳手2由动力输出部输出的扭矩驱动；所述打磨工具3包括打磨动力传递部310，所述打磨动力传递部310与所述动力输出部连接以使打磨工具3由动力输出部输出的扭矩驱动。上述动力输出部可以具有为多个动力输出端口，即扳手动力传递部210与打磨工具动力传递部310均独立与动力输出端口相连，从而避免步骤变化时需要将扳手2和打磨工具3变换连接动力输出部。而动力输出部可以是组装生产线中的气动工具，也可以是外接动力。由于可以在组装流水线4完成作业，故不仅提高密封质量，也可以极大提高组装效率。
参见图5，为考虑独立控制及布局方便，所述组装流水线4包括灌胶工位410、扭断工位420、打磨工位430、接线端子焊接工位440。进行步骤二操作的扭断工位420，及进行步骤三操作的打磨工位430均设有动力输出部。
下面对本发明中扳手2结构的具体实施例进行详细描述，如图6、图7所示，在本实施例中所述上盖端子121外表面为多边形柱体，所述扳手2还包括扳手头部220，及连接所述扳手动力传递部210与扳手头部220的扳手主体230，所述扳手头部220包括至少三个卡爪221，所述卡爪221内表面与上盖端子121的多边形面相适配以使扳手头部220套于上盖端子121时能够形成过盈配合。考虑卡爪221与多变形的定位，更有选的是上述多边形为正六边形柱体。在本实施例中，由于上盖端子121为多边形柱体设置，当需要将其扭断时，只需将卡爪221按压以使卡爪221与上盖端子121多边形面形成过盈配合，此时扳手动力传递部210连接有动力输出部（附图中未示意出），打开电源开关（附图中未示意出）使扳手2转动，扳手2转动过程中施加上盖端子121以扭矩，当扭矩大于某阈值时，上盖端子121被扭断。
其中，所述扳手主体230包括设于其内、沿扳手主体230轴向贯通的容纳腔231及设于容纳腔231内的压力弹簧232，所述容纳腔231横截面为多边形结构，所述压力弹簧232一端抵靠所述扳手头部220一端抵靠所述扳手动力传递部210。在扳手2安装后状态下，压力弹簧232处于压缩状态，以使扳手头部220具有伸出扳手主体230的运动趋势。
具体而言，所述扳手头部220包括第二限位部222及卡爪221，所述第二限位部222呈与容纳腔231相适配的正多边体，如此可以将施加于扳手主体220的扭矩传递至扳手头部230，在本实施例中，考虑到受力应均匀，第二限位222部优选为正六面体。所述卡爪221应具备较好的弹性及硬度，故卡爪优选为高弹性钢制成。为保证定位效果，本实施例中卡爪221数量优选用三个以上，在本实施例中选用三个均匀分布。所述卡爪221从第二限位部222伸出，可以为一体成型也可以为分体成型，卡爪221的外表面为圆弧形，内表面为平面，该多个卡爪221外表面形成的圆弧形在同一个圆上，即同圆心与半径。
所述容纳腔231包括容纳部231A及用于使所述卡爪221通过的缩口部231B，所述缩口部231B为圆孔，其孔径与所述卡爪221外表面半径相适配，以使所述卡爪221通过所述缩口部231B。所述缩口部231B包括第一限位部231C，所述第二限位部222与所述第一限位部231C相抵以实现扳手头部220的沿扳手主体230伸出方向的定位。在本实施例中，所述缩口部231B口径比所述容纳腔231口径小，故缩口部231B的侧壁与容纳腔231的侧壁过渡的部分可构成第一限位部231C，在附图未示意出的其他实施例中所述第一限位部231C也可以是从容纳部231A内壁伸出的凸起。
当需要对上盖端子121进行扭断处理时，可直接将蓄电池1置于组装流水线4上进行流水化作业。其操作步骤为：将动力输出部连接上本发明扳手2的扳手动力传递部210；将卡爪221对准上盖端子121使其相配合；按压扳手2，在压缩弹簧232弹性作用力下压缩弹簧232进一步压缩，在缩口部231B的空间收缩作用下，卡爪221紧紧卡住上盖端子121；接通电源（可设电源按钮，在此不赘述），扳手2在动力传输部输出的动力带动下旋转，施加上盖端子121以扭矩，当扭矩大过某阈值时，上盖端子121扭断。如此，上盖端子121扭断后露出极柱111等金属导电材料，再将蓄电池1的接线端子121焊接于极柱111或焊料等导电材料即可完成蓄电池1的接线端子121的连接。
而当上盖端子121扭断后，提起扳手，压缩弹簧232复位，卡爪221在压缩弹簧232复位作用力下复位，同时松开扭断的上盖端子121残屑。
下面对本发明中打磨工具3结构的具体实施例进行详细描述。 如图8、图9所示，所述打磨工具3还包括工具本体320，及过渡部330。所述工具本体320与打磨工具动力传递部310、过渡部330三者可通过一体成型，也可通过螺纹连接或焊接等分体成型方式。所述工具本体320一端设有与极柱111相适配的配合孔腔321，所述配合孔腔321具有一个切削端面322，所述切削端面322设有若干切削刃323。所述配合孔腔321的孔半径与极柱111半径尺寸相适配，本发明中的相适配即配合孔腔321的孔半径应略大于极柱111半径尺寸，从而可将极柱111罩于配合孔腔321内部，如此当打磨工具3旋转时，不仅可以通过切削刃121切削，也可以通过工具本体320与极柱111接触打磨对极柱111进行清胶，提高极柱111清胶效果。
其中，为减少废屑在配合孔腔321堆积，避免打磨工具3转动时废料挂擦极柱影响打磨质量，所述工具本体320上设有排屑槽324，当打磨工具3进行切削时产生废屑即可通过该排屑槽321排出，所述排屑槽321与配合孔腔321相贯通，以时废屑通过配合孔腔321从排屑槽324排出。为避免废屑在配合孔腔321局部积累过多，该排屑槽321数量为两个，且沿配合孔腔321的中心轴轴对称。
另外，所述切削端面322为圆环状，该切削端面322用于对蓄电池上盖端子扭断时不平整的断裂面进行去除或修理。为使切削更均匀，所述切削刃323均匀分布于所述切削端面322上。
所述打磨工具动力传递部310为六边形柱体，其用于动力输出部的扭矩，应当知道在动力输出部应设有与该六面体柱体相适配的孔腔以实现扭矩传递。
当需要对极柱111进行清胶打磨时，只需将本发明的打磨工具3的配合孔腔321套置刀具外，将打磨工具动力传递部310连接动力输出部使打磨工具3旋转，在切削刃333的切削，及打磨工具3的旋转打磨下可使极柱111有效进行清胶打磨，操作简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。