仿木纹表面的双色建材结构及其制法.pdf

本发明涉及一种仿木纹表面的双色建材结构，是以一层深色的塑料披覆层披覆在底色较浅的塑料建材本体上面而构成双色叠层结构，且在该塑料披覆层的表面上形成有仿木纹凹痕；利用该塑料披覆层的仿木纹凹痕的厚度因为较薄，所以比较可以反映到塑料建材本体的底色，使得该塑料披覆层的仿木纹凹痕与该塑料披覆层的表面原色因此出现色差，从而双色建材结构不必进行油漆作业，就可促成建材具有仿木纹的表面。

1、  一种仿木纹表面的双色建材结构，是以一层原色呈深色的塑料披覆薄层披覆在原色呈浅色的塑料建材本体上面而构成双色叠层结构，其特征在于：该塑料披覆薄层的表面具有仿木纹凹痕，且该仿木纹凹痕的色与该塑料披覆薄层的表面原色形成色差。

2、  如权利要求1所述的仿木纹表面的双色建材结构，其特征在于，该塑料建材本体是门框建材形状。

3、  如权利要求1所述的仿木纹表面的双色建材结构，其特征在于，该塑料建材本体是窗框建材形状。

4、  如权利要求1、2或3所述的仿木纹表面的双色建材结构，其特征在于，该塑料披覆薄层的厚度为0.3mm～0.7mm。

5、  如权利要求1、2或3所述的仿木纹表面的双色建材结构，其特征在于，该塑料披覆薄层是披覆在由热塑性发泡材质制成的建材本体上面。

6、  如权利要求1、2或3所述的仿木纹表面的双色建材结构，其特征在于，该塑料披覆薄层是披覆在由热塑性不发泡材质制成的建材本体上面。

7、  如权利要求1、2或3所述的仿木纹表面的双色建材结构，其特征在于，该塑料披覆薄层是披覆在由碳纤维材质制成的建材本体上面。

8、  一种仿木纹表面的双色建材制法，是以挤出成型技术制成包括一层原色呈深色的塑料披覆薄层披覆在原色呈浅色的塑料建材本体上面的双色叠层建材，其步骤包括：
(a)调配用来挤出成型塑料建材本体及塑料披覆薄层的材料，其中，该塑料建材本体的材料选用经过调配颜色呈浅色的热塑性发泡材质、或热塑性不发泡材质、或碳纤维材质为材料；而该塑料披覆薄层的材料选用经过调配颜色呈深色的PVC、压克力或ABS等塑料材质为材料；
(b)在模温150℃～200℃下，以挤出模挤出成型原色呈浅色的塑料建材本体；并在该塑料建材本体的表面上同时被覆上一层原色呈深色且厚度在0.3mm～0.7mm的塑料披覆薄层，而制成呈双色叠层的双色建材；
(c)对步骤(b)所制成的双色建材经过冷却后，施以仿木纹表面加工处理，使得该双色建材的塑料披覆薄层的表面上形成许多仿木纹凹痕。

9、  如权利要求8所述的仿木纹表面的双色建材制法，其特征在于，步骤(b)以挤出模挤出成型的塑料建材本体是门框建材形状。

10、  如权利要求8所述的仿木纹表面的双色建材制法，其特征在于，步骤(b)以挤出模挤出成型的塑料建材本体是窗框建材形状。

仿木纹表面的双色建材结构及其制法
技术领域
本发明涉及一种仿木纹表面的双色建材结构，特别指以深色塑料披覆薄层披覆在底色较浅的塑料建材本体上面的仿木纹表面双色建材结构。
背景技术
采用塑料或碳纤维等材质制成的门框或窗框等建材，为了仿效木质建材的质感，而利用表面加工处理而形成仿木纹的表面，再借着漆上一层油漆以凸显出仿木纹表面的木纹纹路后，这种由塑料或碳纤维材质制成的门框或窗框等建材的表面，就可表现出类同天然木质的效果。
然而，由于这种常用塑料建材或碳纤维建材的仿木纹表面，必须经过油漆作业后才能表现出仿木纹的质感效果，就需要多支出油漆作业的成本，其实并不经济。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种仿木纹表面的双色建材结构，以一层深色的塑料披覆层披覆在底色较浅的塑料或碳纤维建材本体上面而构成一种双色叠层建材结构，经过仿木纹表面加工处理后，该塑料披覆层的表面上因形成有仿木纹凹痕，而且所形成的仿木纹凹痕的厚度因为较薄，比较可以反映到塑料或碳纤维建材本体的底色，使得该塑料披覆层的仿木纹凹痕与该塑料披覆层的表面原色因此出现色差，因此，不必进行油漆作业，就可表现出类同天然木质的效果，具有不需要油漆修饰和节省成本的优势。
本发明的次要目的是提供一种仿木纹表面的双色建材结构制法，可应用于门框或窗框等建材，使得具双色叠层结构的门框或窗框等建材的表面经过仿木纹表面加工处理后，不必进行油漆作业，就可表现出类同天然木质的效果。
本发明的仿木纹表面的双色建材结构，是以一层原色呈深色的塑料披覆薄层披覆在原色呈浅色的塑料建材本体上面而构成双色叠层结构，其特征在于：该塑料披覆薄层的表面具有仿木纹凹痕，且该仿木纹凹痕的色与该塑料披覆薄层的表面原色形成色差。
本发明的仿木纹表面的双色建材结构，有以下特征：该塑料建材本体是门框建材形状；该塑料建材本体是窗框建材形状。该塑料披覆薄层的厚度为0.3mm～0.7mm。
本发明的仿木纹表面的双色建材制法，是以挤出成型技术制成包括一层原色呈深色的塑料披覆薄层披覆在原色呈浅色的塑料建材本体上面的双色叠层建材，其步骤包括：
(a)调配用来挤出成型塑料建材本体及塑料披覆薄层的材料，其中，该塑料建材本体的材料选用经过调配颜色呈浅色的热塑性发泡材质、或热塑性不发泡材质、或碳纤维材质为材料；而该塑料披覆薄层的材料选用经过调配颜色呈深色的PVC、压克力或ABS等塑料材质为材料；
(b)在模温150℃～200℃下，以挤出模挤出成型原色呈浅色的塑料建材本体；并在该塑料建材本体的表面上同时被覆上一层原色呈深色且厚度在0.3mm～0.7mm的塑料披覆薄层，而制成呈双色叠层的双色建材；
(c)对步骤(b)所制成的双色建材经过冷却后，施以仿木纹表面加工处理，使得该双色建材的塑料披覆薄层的表面上形成许多仿木纹凹痕；
(d)完成步骤(c)的双色建材的塑料披覆薄层的表面，不必进行油漆作业，利用仿木纹凹痕的色与该塑料披覆薄层的表面原色形成色差，可自然表现出类同天然木质的仿木纹效果。
本发明的仿木纹表面的双色建材制法，其特征在于，步骤(b)以挤出模挤出成型的塑料建材本体是门框建材形状。
本发明的仿木纹表面的双色建材制法，其特征在于，步骤(b)以挤出模挤出成型的塑料建材本体是窗框建材形状。
附图说明
图1是本发明所示的仿木纹表面的双色建材的示意图；
图2是图1所示的双色建材的局部放大图，显示本发明地双色建材的双色叠层结构，由一层深色的塑料披覆层披覆在底色较浅的塑料建材本体上面而构成；
图3是图1所示的双色建材的局部剖面放大图，显示本发明的双色建材不必油漆作业而通过在塑料披覆层上形成仿木纹凹痕就可表现出仿木纹的效果；
图4是本发明所示的双色建材的制造流程图。
【主要组件符号说明】
10、双色建材                    20、塑料建材本体
30、塑料披覆薄层                35、仿木纹凹痕
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明所示的双色建材10，是以挤出成型技术制成双色叠层结构，包括一底色较浅的塑料建材本体20及一深色的塑料披覆薄层30。
即，本发明所示的双色建材10，是以原色呈深色的塑料披覆薄层30披覆在原色呈浅色的塑料建材本体20的表面上所构成的一种双色叠层结构。
其中，该塑料建材本体20的形状，是以挤出成型技术制成原色呈浅色的门框或窗框建材的形状，而原色呈深色的该塑料披覆薄层30则被挤出披覆在该塑料建材本体20的表面上。
当本发明的双色建材10经过仿木纹表面加工处理后，该塑料披覆薄层30的表面上即形成许多仿木纹凹痕35，而且，所形成的仿木纹凹痕35的凹痕深度，是以不致穿过该塑料披覆薄层30的厚度为限。
因此，本发明的双色建材10就可借着所形成的仿木纹凹痕35，因为厚度较薄的关系，所以比较会反映到原色呈浅色的该塑料建材本体20的浅淡底色，使得该仿木纹凹痕35所显示出来的色与该塑料披覆薄层30的表面原色相比较，自然有明显的色差对比效果。
所以，本发明的双色建材10借着该塑料披覆薄层30的表面原色与所形成的仿木纹凹痕35之间有色差对比的效果，就可自然表现出类同天然木质的仿木纹效果。本发明的双色建材10由于不必进行油漆作业，故可节省油漆作业的成本。
如图4所示，本发明所示的双色建材10的制造方法，是按照以下步骤(a)至步骤(e)的顺序而制成。
步骤(a)：调配用来挤出成型塑料建材本体20及塑料披覆薄层30的材料，其中，该塑料建材本体20的材料，选用经过调配颜色呈浅色的热塑性发泡材质、或热塑性不发泡材质、或碳纤维材质为材料；而该塑料披覆薄层30的材料，则选用经过调配颜色呈深色的PVC、压克力或ABS等塑料材质为材料；
步骤(b)：在模温150℃～200℃下，以挤出模挤出成型原色呈浅色的门框或窗框建材形状的塑料建材本体20；而且，在原色呈浅色的该塑料建材本体20的表面上同时被覆上一层原色呈深色且厚度在0.3mm～0.7mm的塑料披覆薄层30，使得该塑料建材本体(20)与该塑料披覆薄层30一起构成呈双色叠层门框或窗框结构的双色建材10；
步骤(c)：将步骤(b)所制成的双色建材10经过冷却后，接着进行仿木纹表面加工处理，使得该双色建材10的塑料披覆薄层30的表面上形成许多仿木纹凹痕35；
步骤(d)：由于步骤(b)所制成的双色建材10经过步骤(c)仿木纹表面加工处理后，该双色建材10的塑料披覆薄层30的表面原色与所形成的仿木纹凹痕35之间会有色差对比的效果；所以，该双色建材10的塑料披覆薄层30的表面，不必进行油漆作业，利用仿木纹凹痕35因反映到塑料建材本体20的浅淡原色所形成的色差现象，可自然表现出类同天然木质的仿木纹效果。
步骤(e)：输送不必再经过油漆作业的仿木纹表面的双色建材成品。