拼接式显示屏边框结构及其制作方法.pdf

本发明公开一种拼接式显示屏边框结构及其制作方法，包括多个弯折板，每个弯折板包括顶壁板和自顶壁板一体弯折延伸而成的侧壁板，弯折板的两端均具有两接合端，各弯折板通过其接合端依次相邻拼接形成框状结构，框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔；制作时，先准备多个具有预定长度的弯折板，再将所有弯折板通过其接合端依次相邻拼接形成框状结构即可，因此，其可依不同显示屏尺寸需求裁切拼接，解决了传统技术中一个尺寸或规格就要开一种模具的限制；藉此，不仅节省了材料成本，且在模具、设备及制程上均得到简化，加工效率得到了提高，也节省了模具、设备及加工制程成本；同时，其边框弯折深度可按需设计并达到，其锁固部位可按需设置。

权利要求书1.  一种拼接式显示屏边框结构，其特征在于：包括有多个由长条形弯折板料按所需长度裁切而得的弯折板，每个弯折板包括有顶壁板和自顶壁板一体弯折延伸而成的侧壁板，每个弯折板的两端均具有两接合端，所有弯折板通过其接合端依次相邻拼接形成框状结构，该框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔。 2.  根据权利要求1所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述相拼接的两接合端彼此焊接固定。 3.  根据权利要求1所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述侧壁板的延伸末端一体弯折延伸形成有翻折壁板，该翻折壁板与前述顶壁板平行且两者位于侧向壁板的同侧。 4.  根据权利要求1所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述侧壁板的延伸末端一体成型连接有L形折板，该L形折板包括有水平部和竖向部，其水平部与前述顶壁板平行且两者位于侧向壁板的同侧，其竖向部一体连接于水平部的延伸末端上方，该水平部和竖向部围合形成位于侧壁板下方的安装适配凹腔。 5.  根据权利要求1至4中任何一项所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述侧壁板上一体成型有装饰凸部或凹部。 6.  根据权利要求1所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述侧壁板内壁凸设有限位凸部，该限位凸部与顶壁板间夹设形成用于安装定位显示面板的定位腔。 7.  根据权利要求1所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述弯折板上设置有用于与外接件相锁固的锁固部位。 8.  根据权利要求7所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述锁固部位为螺柱或孔洞。 9.  根据权利要求1所述的拼接式显示屏边框结构，其特征在于：所述接合端具有一相对于弯折板长度方向倾斜的拼接斜面，所述相拼接的两接合端的拼接斜面彼此贴合。 10.  如权利要求1至9中任何一项所述的拼接式显示屏边框结构的制作方法，其特征在于：包括有 一准备步骤，准备多个具有预定长度的弯折板； 一拼接步骤，将所有弯折板通过其接合端依次相邻拼接形成框状结构，其框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔。 11.  根据权利要求10所述的拼接式显示屏边框结构的制作方法，其特征在于：所述拼接步骤中，相拼接的两接合端彼此焊接固定。 12.  根据权利要求11所述的拼接式显示屏边框结构的制作方法，其特征在于：所述焊接部位经打磨、抛光、拉丝处理中的一种或两种以上。 13.  根据权利要求10所述的拼接式显示屏边框结构的制作方法，其特征在于：在进行所述拼接步骤之前或之后，于预定长度的弯折板上按需自由设置用于与外接件相锁固的锁固部位。 14.  根据权利要求13所述的拼接式显示屏边框结构的制作方法，其特征在于：所述锁固部位为焊接的螺柱或冲出的孔洞。

说明书拼接式显示屏边框结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，尤其是指一种拼接式显示屏边框结构及其制作方法。
背景技术
现有之显示屏，例如计算机显示器、电视机显示屏等的外壳边框(或前框)，均为矩形框状结构，其材质可为塑料或金属，塑料材质的外壳边框一般是采射出成型制成，而金属材质的外壳边框，相较于塑料材质具有质感更佳与结构强度更强等优点，因此，金属材质的显示屏边框得到了广泛应用且倍受使用者的青睐，尤其是一些中、大尺寸的显示屏领域更是如此。
传统技术中，在金属材质边框的制程上，其主要有以下几种较具代表性的技术方案：
方案一：最初是整片板材上直接冲切成框状结构而得，这样的制程不仅较耗费材料，其材料成本较贵，且制程中需利用多台冲床与模具，加工制程较繁复，且针对不同尺寸的外壳边框，也需要有对应不同尺寸的模具，因此，不论是设备、材料成本都较高。
方案二：后来，有人研究出通过将条状板材拼接成框架结构，再进行冲压折弯成型，其相比前述（1）方案而言，其很大程度上节省了材料成本，确实有所进步，但是，在冲床、模具等设备成本上，仍然费用较高，而且，其加工制程依然较繁复，未能得到较好简化；尤其是，不管是前述方案一还是该方案二，其均存在产品加工上的局限，例如：边框弯折深度只能做得较浅，影响并局限了边框的承载强度，同时，边框的拐角部位，其垂直度不佳，通常只能将拐角处设计呈弧形结构。
因此，十分有必要研究出一种新的技术方案来解决上述种种问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拼接式显示屏边框结构及其制作方法，其大大节省了材料成本、模具成本、设备成本及加工制程成本，且其边框弯折深度可以按需自由设计并达到，其锁固部位的可灵活地按需设置。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种拼接式显示屏边框结构，包括有多个由长条形弯折板料按所需长度裁切而得的弯折板，每个弯折板包括有顶壁板和自顶壁板一体弯折延伸而成的侧壁板，每个弯折板的两端均具有两接合端，所有弯折板通过其接合端依次相邻拼接形成框状结构，该框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔。
作为一种优选方案，所述相拼接的两接合端彼此焊接固定。
作为一种优选方案，所述侧壁板的延伸末端一体弯折延伸形成有翻折壁板，该翻折壁板与前述顶壁板平行且两者位于侧向壁板的同侧。
作为一种优选方案，所述侧壁板的延伸末端一体成型连接有L形折板，该L形折板包括有水平部和竖向部，其水平部与前述顶壁板平行且两者位于侧向壁板的同侧，其竖向部一体连接于水平部的延伸末端上方，该水平部和竖向部围合形成位于侧壁板下方的安装适配凹腔。
作为一种优选方案，所述侧壁板上一体成型有装饰凸部或凹部。
作为一种优选方案，所述侧壁板内壁凸设有限位凸部，该限位凸部与顶壁板间夹设形成用于安装定位显示面板的定位腔。
作为一种优选方案，所述弯折板上设置有用于与外接件相锁固的锁固部位。
作为一种优选方案，所述锁固部位为螺柱或孔洞。
作为一种优选方案，所述接合端具有一相对于弯折板长度方向倾斜的拼接斜面，所述相拼接的两接合端的拼接斜面彼此贴合。
一种拼接式显示屏边框结构的制作方法，包括有
一准备步骤，准备多个具有预定长度的弯折板；
一拼接步骤，将所有弯折板通过其接合端依次相邻拼接形成框状结构，其框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔。
作为一种优选方案，所述拼接步骤中，相拼接的两接合端彼此焊接固定。
作为一种优选方案，所述焊接部位经打磨、抛光、拉丝处理中的一种或两种以上。
作为一种优选方案，在进行所述拼接步骤之前或之后，于预定长度的弯折板上按需自由设置用于与外接件相锁固的锁固部位。
作为一种优选方案，所述锁固部位为焊接的螺柱或冲出的孔洞。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、利用多个单独的弯折板拼接接合呈框状结构而作为显示屏边框，可直接依据显示屏尺寸按需裁切弯折板长度来拼接获得不同尺寸的显示屏边框；相较于以往板片直接裁切为框状的制程，不仅可节省材料成本，且其所需应用的模具、设备及制程上均明显得到简化，加工效率得到了显著提高，显示屏边框的尺寸也不会受到模具与设备的限制，因此，采用本发明之技术方案，大大节省了材料成本、模具成本、设备成本及加工制程成本；
二、通过前述先弯折再拼接的方式，其边框弯折深度可以按需自由设计并达到，提高了边框的承载强度，其边框侧面的设计结构也更为丰富多样，有利于产品外观设计及组装结构设计；同时，边框的拐角部位的垂直度可以做到很好的垂直度，也可做成传统的弧形结构；
三、本发明之边框结构，其锁固部位，例如螺柱、孔洞等，可以按不同产品锁附位置的实际需要灵活地设置，以更好地配合所需装配作业。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图（其局部呈分解状态）；
图2是本发明之较佳实施例的主视图；
图3是本发明之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图一；
图4是本发明之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图二；
图5是本发明之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图三；
图6是本发明之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图四；
图7是本发明之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图五；
图8是本发明之较佳实施例中弯折板料的结构示意图。
附图标识说明：
10、弯折板           11、顶壁板
12、侧壁板           13、翻折壁板
14、L形折板          141、竖向部
142、水平部          143、安装适配凹腔
15、装饰凸部         16、装饰凹部
17、限位凸部         171、定位腔
101、接合端          102、螺柱
103、孔洞            104、装饰图案。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示了本发明之较佳实施例的具体结构；本发明的拼接式显示屏边框系作为一显示屏的外壳的边框(或前框，也可利用本发明之技术方案巧妙地将前框和中框设计为一体)；该显示屏可为一般手机、计算机、平板、监视器等电子装置的显示屏。
该拼接式显示屏边框结构，包括有多个由长条形弯折板料（如图8所示）按所需长度裁切而得的弯折板10，每个弯折板10包括有顶壁板11和自顶壁板11一体弯折延伸而成的侧壁板12，每个弯折板10的两端均具有两接合端101，所有弯折板10通过其接合端101依次相邻拼接形成框状结构，该框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔。
前述弯折板10的材料选自金属或合金金属，该金属或合金金属为选自铁、铝、不锈钢、铝镁合金等，在制作时，先将金属或合金金属板材（例如成卷的材料条）经过滚压或冲压后形成弯折片状（如图8所示），再依显示屏的尺寸需求裁剪出需要长度（也可直接采用铝挤型的材料条进行裁切），而得到多个具有预定长度的弯折板10；将所有弯折板10通过其接合端101依次相邻拼接形成框状结构，其框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔；此处，所述接合端101具有一相对于弯折板10长度方向倾斜的拼接斜面，所述相拼接的两接合端101的拼接斜面彼此贴合焊接固定，例如镭射焊接或金属热熔等方式。针对前述焊接部位，可以经打磨、抛光、拉丝、电解抛光、电解着色、电泳、电镀、喷涂、或阳极处理等方式中的一种或多种来处理其拼接处焊接部位表面，以使拼接式显示屏边框表面具有一体成形的效果，且可直接作为拼接式显示屏边框的外观面。
如图1所示，于预定长度的弯折板10上设置有用于与外接件相锁固的锁固部位，所述锁固部位可以为焊接的螺柱102或冲出的孔洞103，于本实施例中，所述弯折板10的顶壁板11上设置有若干螺柱102，而其中一对侧设置的弯折板20的侧壁板12上设置有若干孔洞103；其螺柱102用于提供藉由锁固件(如螺丝)将显示单元锁固于显示屏边框上，孔洞103亦可提供锁固件穿伸而锁固或固定预定安装于显示屏边框内的组件；螺柱102及/或孔洞103可以是在进行所述拼接步骤之前或之后，螺柱102可以透过例如焊接、黏接等其它固定方式固定于弯折板10上，且螺柱102与孔洞103的数量、位置，以及螺柱102与孔洞103是否并存或择一设置，都可以视实际配合的面板单元的结构而定；如图2所示，弯折板10上也可进一步形成有装饰图案104。
图1所示的弯折板10，其截面结构呈L形结构，顶壁板11和侧壁板12呈夹角设置，两者的夹角可为垂直或不垂直的其它非0也非180度的倾斜夹角，在实际应用中，较多时候将两者的夹角设计为接近90度，例如89度，以便于后续组装。
如图2所示，所示弯折板10的侧壁板12的延伸末端一体弯折延伸形成有翻折壁板13，该翻折壁板13与前述顶壁板11平行且两者位于侧向壁板12的同侧，该种结构的弯折板所拼接形成的显示屏边框，其能够提供显示单元更好地支撑，结构强度更好，可以有效减少锁固部位的设置，后续的相关组装也变得更为简化。
如图3所示，所示弯折板10的侧壁板12的延伸末端一体成型连接有L形折板14，该L形折板14包括有水平部142和竖向部141，其水平部142与前述顶壁板11平行且两者位于侧向壁板12的同侧，其竖向部141一体连接于水平部142的延伸末端上方，该水平部142和竖向部141围合形成位于侧壁板12下方的安装适配凹腔143。
如图4和图5所示，所述侧壁板12上一体成型有装饰凸部15或装饰凹部16（凹凸结构可以为点状或条状等）其使得显示屏边框在外观上可以有更为丰富的变换，增加电子产品的整体美观度，而且，凸凹结构的设计，有利于提高显示屏边框的结构强度；在设计上可以单独通过于侧壁板12内壁凸设有限位凸部17，该限位凸部17与顶壁板11间夹设形成用于安装定位显示面板的定位腔171，这样，便于安装显示面板（例如玻璃等），当然，如图5所示，此处可以将外部的装饰凹部16与内侧的限位凸部17巧妙地进行结合，只需把握所需设计定位腔171的尺寸，以合理布置装饰凹部16、限位凸部17的位置即可。
从上述对弯折板的多种变换设计，可以得出，弯折板除了必需具备顶壁板11、侧壁板12，我们可以对侧壁板12进行多种不同的改良设计，以满足外观及结构上的需求，也可于侧壁板12上进一步延伸弯折出诸如前述提供支撑的翻折壁板13、提供安装适配凹腔143的L形折板14等；此处，我们主要是将本发明之技术方案应用于显示屏的前框，当然，通过对侧壁板的改良设计，也可巧妙地将前框和中框设计为一体,即一次性将前框和中框成型而成，省去了前框与中框间的组装，其结构强度也更好；事实上，本发明之技术方案也可应用于中框的制作，即先将条状板材裁切出预定长度，不需折弯，将其两端的接合端依次相邻拼接形成框状结构。
本发明的设计重点在于，其主要是利用多个单独的弯折板拼接接合呈框状结构而作为显示屏边框，可直接依据显示屏尺寸按需裁切弯折板长度来拼接获得不同尺寸的显示屏边框；相较于以往板片直接裁切为框状的制程，不仅可节省材料成本，且其所需应用的模具、设备及制程上均明显得到简化，加工效率得到了显著提高，显示屏边框的尺寸也不会受到模具与设备的限制，因此，采用本发明之技术方案，大大节省了材料成本、模具成本、设备成本及加工制程成本；
其次是，通过前述先弯折再拼接的方式，其边框弯折深度可以按需自由设计并达到，提高了边框的承载强度，其边框侧面的设计结构也更为丰富多样，有利于产品外观设计及组装结构设计；同时，边框的拐角部位的垂直度可以做到很好的垂直度，也可做成传统的弧形结构；
以及，本发明之边框结构，其锁固部位，例如螺柱、孔洞等，可以按不同产品锁附位置的实际需要灵活地设置，以更好地配合所需装配作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。