高压平板闸阀.pdf

本发明提供一种高压平板闸阀，包括与与管道连接的阀体和阀盖，阀体与阀盖形成容置空间，在该容置空间内设置有阀板、弹簧和能在容置空间内升降的阀板支撑套，阀板设置在阀板支撑套的两端，阀板通过阀座与阀体进出口相连，阀板支撑套的顶部通过T型槽与阀杆连接，阀杆穿过阀盖；阀板支撑套能带动阀板升降从而随阀体入口及出口间形成开关。本发明结构合理，效果明显，利于在闸阀领域推广应用。

权利要求书一种高压平板闸阀，包括与与管道连接的阀体（1）和阀盖（2），阀体（1）与阀盖（2）形成容置空间，其特征在于：在该容置空间内设置有阀板（4）、弹簧和能在容置空间内升降的阀板支撑套（5），阀板（4）设置在阀板支撑套（5）的两端，阀板（4）通过阀座与阀体进出口相连，阀板支撑套（5）的顶部通过T型槽与阀杆（9）连接，阀杆（9）穿过阀盖（2）；阀板支撑套（5）能带动阀板（4）升降从而随阀体入口及出口间形成开关。
根据权利要求1所述的高压平板闸阀，其特征在于：阀板支撑套（5）设置有供两端的阀板（4）相互之间连接的孔，阀板支撑套（5）两端的阀板（4）通过该孔进行连接，在两个阀板之间设置有对阀门进行初始密封的碟簧。
根据权利要求2所述的高压平板闸阀，其特征在于：碟簧（6）利用定位销轴（7）连接在一起。
根据权利要求1所述的高压平板闸阀，其特征在于：在阀板支撑套（5）顶部设置阀板定位夹（8），阀板定位夹（8）在顶部卡住两端的阀板，利用阀板定位夹限制阀板轴向自由度。
根据权利要求1所述的高压平板闸阀，其特征在于：阀板支撑套的顶部设置有定位孔，阀杆底部设置有定位轴，定位孔与定位轴之间配合连接。
根据权利要求1所述的高压平板闸阀，其特征在于：阀体与阀座为无焊接点的一体式结构。
根据权利要求1所述的高压平板闸阀，其特征在于：压力阀盖密封处设置有高密度石墨垫圈。

说明书高压平板闸阀
技术领域
 本发明涉及一种输送高压流体管路中使用的高压平板闸阀，特别是一种约束管道中的流体流动，用小的驱动力就能约束流体流动，并使启、闭容易，且具有压力密封自补偿功能的高压流体切断阀门。
背景技术
阀门是约束管内流动流体的流量、压力的部件。随应用目的不同分为切断阀门，止回阀门和减压阀门等。
上述的切断阀门是切断流体流动的，有截止阀门。截止阀门的阀体两端为流体入、出口，入、出部为法兰。阀体内在水平中心线上设置密封阀座，阀座上部的密封部件为阀板，阀板上凸部与阀杆连接，阀内密封处采用“O”型圈、填料、聚四氟等密封。阀杆上部用螺纹与手轮连接，旋转手轮时，阀板随阀杆产生升、降，形成截止阀门的开或关。
另一种切断阀门是闸阀，阀体两端为流体的入、出口，入、出口部为法兰。阀体内部为容置空间，容置空间内设置关闭件。关闭件为一个阀板套、两个闸板。容置空间两端设置止口，止口上熔焊阀座。关闭件与阀杆用螺纹连接、阀杆上部的螺纹连接手轮。转动手轮，关闭件随阀杆产生升、降，使闸阀开或关。
发明内容
发明目的： 本发明提供了一种高压平板闸阀，其目的是解决现有的闸阀阀板由于选用圆柱弹簧而使闸板尺寸过大而使阀体尺寸增加的问题和密封性不佳的问题。
技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高压平板闸阀，包括与与管道连接的阀体和阀盖，阀体与阀盖形成容置空间，其特征在于：在该容置空间内设置有阀板、弹簧和能在容置空间内升降的阀板支撑套，阀板设置在阀板支撑套的两端，阀板通过阀座与阀体进出口相连，阀板支撑套的顶部通过T型槽与阀杆连接，阀杆穿过阀盖；阀板支撑套能带动阀板升降从而随阀体入口及出口间形成开关。
阀板支撑套设置有供两端的阀板相互之间连接的孔，阀板支撑套两端的阀板通过该孔进行连接，在两个阀板之间设置有对阀门进行初始密封的碟簧。
碟簧利用定位销轴连接在一起。
在阀板支撑套顶部设置阀板定位夹，阀板定位夹在顶部卡住两端的阀板，利用阀板定位夹限制阀板轴向自由度。
阀板支撑套的顶部设置有定位孔，阀杆底部设置有定位轴，定位孔与定位轴之间配合连接。
    阀体与阀座为无焊接点的一体式结构。
压力阀盖密封处设置有高密度石墨垫圈。
优点及效果： 本发明提供了一种高压平板闸阀，本发明能使闸板在关闭过程中保证闸板的同轴度，能改善阀板支撑套的结果强度，能改善压力密封阀盖处密封的可靠性。
通过本发明技术方案的实施，能够很好解决现有闸阀阀板和阀杆连接处由于螺纹强度而造成的阀杆失效问题，从而提高了阀杆的使用寿命。本发明碟簧和碟簧销轴的设置改变了原有阀门阀板的尺寸，从而减小阀体的尺寸；另外碟簧的减震和缓冲能力要比普通圆柱弹簧的减震和缓冲能力强，在阀板启闭过程中能减小振动。本发明阀板定位夹的设置限制了两个平行闸板之间的轴向自由度，使阀板在安装过程中变得更加简便。本发明阀板支撑套顶部定位孔和阀杆底部定位轴的设置保证了阀板在关闭过程中与中腔的同轴度，进而保证关闭的可靠性。本发明阀体阀座为一体式，不需要焊接，阀门内部无漏点。本发明压力密封阀盖处选用高纯度石墨垫环，保证密封性能的可靠性。
附图说明：
图1为本发明高压平板闸阀的外观结构示意图；
    图2为本发明高压平板闸阀的装配结构示意图；
    图3为本发明高压平板闸阀的阀杆连接处结构示意图；
    图4为背景技术的高压平板闸阀的阀杆连接处结构示意图；
    图5为本申请高压平板闸阀的碟簧及销轴结构示意图；
图6为背景技术平板闸阀弹簧示意图；
图7为本申请高压平板闸阀的弹簧示意图；
图中：01. 阀体；02. 阀盖；04. 阀板；05. 阀板支撑套；06. 碟簧；07. 销轴；08. 阀板定位夹；09. 阀杆；10. 密封环；11. 填料垫环；12. 定位环；13、14. 阀盖预紧板螺栓螺母；15. 阀盖预紧板；16. 支杆；17. 填料垫环；18. 填料；19. 填料压盖；20. 填料压盖法兰；21. 填料压盖螺栓螺母；22. 阀杆螺母；23. 平键；24. 轴承；25. 接盘螺栓；26. 预紧螺栓；27、限位板，28. 限位板螺栓螺母。29、手轮；30、接盘法兰。
实施方式：下面结合附图对本发明作近一步说明：
如图1所示，本发明提供一种高压平板闸阀，包括与与管道连接的阀体01和阀盖02，阀体01与阀盖02形成容置空间，在该容置空间内设置有阀板04、弹簧和能在容置空间内升降的阀板支撑套05，阀板04设置在阀板支撑套05的两端，阀板04通过阀座与阀体进出口相连，阀板支撑套05的顶部通过T型槽与阀杆09连接，阀杆09穿过阀盖02；阀板支撑套05能带动阀板04升降从而随阀体入口及出口间形成开关。
阀板支撑套05设置有供两端的阀板04相互之间连接的孔，阀板支撑套05两端的阀板04通过该孔进行连接，在两个阀板之间设置有对阀门进行初始密封的碟簧。
碟簧06利用定位销轴7连接在一起。
在阀板支撑套05顶部设置阀板定位夹08，阀板定位夹08在顶部卡住两端的阀板，利用阀板定位夹限制阀板轴向自由度。
阀板支撑套的顶部设置有定位孔，阀杆底部设置有定位轴，定位孔与定位轴之间配合连接，限制阀板自由度。
    阀体与阀座为无焊接点的一体式结构。
压力阀盖密封处设置有高密度石墨垫圈。
具体的说，如附图2、3所示，本发明提供一种高压平板闸阀，它主要包括与流体水平方向流动的管道连接的阀体01，上述阀体01与阀盖02连接后其内形成的容置空间，容置空间内设置阀板支撑套05，阀板支撑套5两侧设置两个平行的阀板04，两平行阀板04之间设置碟簧06和销轴07，阀板04与阀座的滑动密封面接触，阀板支撑套05能在容置空间内升降，阀杆09底部与阀板支撑套05上部的T型孔连接，上部与驱动装置连接，驱动装置通过阀杆09使阀板支撑套05在阀座的滑动密封面上升、降，在流体入口与出口之间形成开关。
如图3所示，阀杆09底部设置定位轴与阀板支撑套05上部设置的定位孔配合，保证阀板支撑套和阀杆的同轴度，防止阀板支撑套在升降过程中延流体流动方向前后摆动，能够保证阀门关闭的可靠性，防止关闭使阀板错位使阀门关闭不严。
设置阀板定位夹08固定两个平行阀板04，阀板04在阀杆09升降过程中下部始终处于两个阀座中间，所以其下部不需要额外的固定，但上部如果不用阀板定位夹限制其阀板流体流动方向的自由度，那么容易造成阀板在启闭过程中脱落，造成阀门失效。
如图4所示的碟簧06和销轴07的设置能够减小传统阀门阀板的尺寸，进而减小阀体的尺寸，并能提供较大的初始密封力，销轴07能够限制碟簧06的径向自由度，能够使碟簧的压缩量达到最大，保证了碟簧的力能够作用到两个平行的阀板上，能够使碟簧对阀板形成初始密封。
如图2所示的阀体01与阀座为整体锻造，不需要焊接阀座，减少焊接处的内漏而导致阀门关闭不严。
如图2所示的垫环11材料为高密度纯石墨，在高温和频繁温度循环变化的场合应用，使其密封更加可靠。
本发明结构合理，效果明显，利于在闸阀领域推广应用。