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1、(10)申请公布号 CN 103162535 A(43)申请公布日 2013.06.19CN103162535A*CN103162535A*(21)申请号 201110427033.0(22)申请日 2011.12.15F27B 9/36(2006.01)(71)申请人陕西子竹电子有限公司地址 710075 陕西省西安市高新区锦业一路72号A-201室(72)发明人任小勇(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213代理人李子安(54) 发明名称隧道炉的加热单元(57) 摘要本发明公开了一种隧道炉的加热单元，包括壳体，所述壳体内部设置有进风通道和出风通道，所述壳体内部位于进风通道和出风通道。
2、交汇位置设置有风轮，所述风轮安装在位于壳体顶端的电机输出轴端部，所述进风通道内部对称安装有加热管，所述壳体下端位于出风通道出口处下侧设置有整流板，所述整流板上均匀分布有多个出风孔，所述整流板上位于出风孔处设置有测温探头。本发明具有以下特点：设计合理，结构简单，智能化程度高，操作简单，加热效果好，拆装简单，便于维护，生产成本低，便于推广使用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103162535 ACN 103162535 A1/1页21.一种隧道炉的加热单。
3、元，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有进风通道(1-1)和出风通道(1-2)，所述壳体(1)内部位于进风通道(1-1)和出风通道(1-2)交汇位置设置有风轮(3)，所述风轮(3)安装在位于壳体(1)顶端的电机(2)输出轴端部，所述进风通道(1-1)内部对称安装有加热管(6)，所述壳体(1)下端位于出风通道(1-2)出口处下侧设置有整流板(5)，所述整流板上均匀分布有多个出风孔(5-1)，所述整流板(5)上位于出风孔(5-1)处设置有测温探头(9)。2.按照权利要求1所述的隧道炉的加热单元，其特征在于：所述壳体(1)下侧位于出风通道(1-2)出口处上侧设置有挡风板(4)。3.按。
4、照权利要求1所述的隧道炉的加热单元，其特征在于：所述加热管(6)通过固定螺钉(7)和加热管固定板(8)安装在壳体(1)上。4.按照权利要求1所述的隧道炉的加热单元，其特征在于：所述加热管(6)和所述测温探头(9)均通过数据线与控制系统连接。权 利 要 求 书CN 103162535 A1/2页3隧道炉的加热单元技术领域0001 本发明涉及一种加热装置，具体涉及一种隧道炉的加热单元。背景技术0002 回流焊的基本原理是提供一种加热环境，使预先分配到印制板焊盘上的焊料重新熔化，从而让表面贴装的元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠的结合在一起的焊接技术。温度特性是回流焊设备热设计优劣的综合反映，包含。
5、三个重要指标：控温精度、温度不均匀性和温度曲线的重复性。控温精度直接反映了回流焊设备温度场的稳定性；温度不均匀性是表征再流焊设备性能优劣的重要指标，它指炉膛内任一与PCB传送方向垂直的截面上工作部位处的温度差异，一般用回流焊机可焊最大宽度的裸PCB进行测试，以三测试点焊接峰值温度的最大差值来表示。由于该指标反映了印制板上的真实温度，所以直接影响产品的焊接质量。温度曲线是指表面贴装组件上测试点处温度随时间变化的曲线，一般将其分为预热区、保温干燥区、回流区和冷却区四段，温度曲线的重复性直接影响到印制板焊接质量的一致性，应引起高度的重视。目前，常用的加热装置存在设计不合理，结构复杂，加热效果差等缺点。
6、。发明内容0003 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种隧道炉的加热单元，其设计合理，结构简单，智能化程度高，操作简单，加热效果好，拆装简单，便于维护，生产成本低，便于推广使用。0004 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种隧道炉的加热单元，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设置有进风通道和出风通道，所述壳体内部位于进风通道和出风通道交汇位置设置有风轮，所述风轮安装在位于壳体顶端的电机输出轴端部，所述进风通道内部对称安装有加热管，所述壳体下端位于出风通道出口处下侧设置有整流板，所述整流板上均匀分布有多个出风孔，所述整流板上位于出风孔处设置有测温探头。0005 所述壳体下侧。
7、位于出风通道出口处上侧设置有挡风板。0006 所述加热管通过固定螺钉和加热管固定板安装在壳体上。0007 所述加热管和所述测温探头均通过数据线与控制系统连接。0008 本发明与现有技术相比具有以下优点：0009 (1)该隧道炉的加热单元结构设计非常合理，结构简单、紧凑。0010 (2)该隧道炉的加热单元安装有测温探头，可以自动控制加热问题，智能化程度高，操作简单。0011 (3)该隧道炉的加热单元利用热风加热，加热效果非常好，且该装置拆装简单，便于维护。0012 (4)该隧道炉的加热单元很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。说 明 书CN 103162535 A2/2。
8、页40013 下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。附图说明0014 图1为本发明的整体结构示意图。0015 图2为本发明的俯视图。0016 附图标记说明：0017 1-壳体； 1-1-进风通道； 1-2-出风通道；0018 2-电机； 3-风轮； 4-挡风板；0019 5-整流板； 5-1-出风孔； 6-加热管；0020 7-固定螺钉；8-加热管固定板；9-测温探头。具体实施方式0021 如图1所示的一种隧道炉的加热单元，包括壳体1，所述壳体1内部设置有进风通道1-1和出风通道1-2，所述壳体1内部位于进风通道1-1和出风通道1-2交汇位置设置有风轮3，所述风轮3安装在位于壳体1。
9、顶端的电机2输出轴端部，所述进风通道1-1内部对称安装有加热管6，所述壳体1下端位于出风通道1-2出口处下侧设置有整流板5，所述整流板上均匀分布有多个出风孔5-1，该种设计一方面可以起到通过出风孔5-1再次给采集来的风进行增压的目的，另一方面可以均匀有效地将热风吹送到PCB板上。所述整流板5上位于出风孔5-1处设置有测温探头9，所述加热管6和所述测温探头9均通过数据线与控制系统连接，测温探头9可以方便地检测温区温度，并通过控制装置适时调整加热管6的加热问题。0022 如图1所示，所述壳体1下侧位于出风通道1-2出口处上侧设置有挡风板4，挡风板4一方面可以有效防止出风通道1-2吹出的热风向上方吹。
10、送，另一方面还可以与整流板5配合增加热风压力。0023 如图2所示，所述加热管6通过固定螺钉7和加热管固定板8安装在壳体1上。0024 本发明隧道炉的加热单元的工作过程是：首先将该隧道炉的加热单元安装在工作位置，打开电机2，电机2带动风轮3转动，同时开启加热管6，空气从壳体1内部的进风通道1-1进入经加热管6加热后由出风通道1-2排出，被加热后的空气经整流板5上均匀分布的出风孔5-1吹向PCB板。0025 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。说 明 书CN 103162535 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 103162535 A。