一种龙骨吊件技术领域
本实用新型涉及建筑构件技术领域，尤其涉及一种龙骨吊件。
背景技术
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度高、
耐火性好、通用性强，且易于安装等特性，随着我国现代化建设的发展，近
年来其应用尤为广泛，在吊顶、隔墙等方面均已成为建筑的主力军。
现在的轻钢龙骨吊顶，都需要吊杆与龙骨连接组成框架，然后再覆上石
膏板做成，而吊杆与龙骨之间需要吊件作为媒介来进行连接，以便于施工以
及吊顶整体框架的搭建。龙骨吊件是安装牢固、经久耐用集成吊顶的关键，
其重要性就像盖房子的地基一样。
目前市场上的龙骨吊件包括几大类，一种对龙骨呈半包围或全包围式，
这种能够保证吊杆与龙骨的连接强度，但是施工麻烦，而且在龙骨对接处需
要不同的吊件；还有一种为单片式，单片式吊件的两侧有挂钩，挂住龙骨的
折边，再与吊杆连接，这种单片式吊件加工容易，但是由于为单片式结构，
对吊件本身的强度要求极高，而且与龙骨的连接不稳定，只能承载较轻的龙
骨，而且无法保证吊顶的使用寿命。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一
个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的龙骨吊件。具体地，本实用
新型提供能够保证吊杆与龙骨的连接强度、而且易于加工和施工的龙骨吊件。
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种龙骨吊件，所述龙
骨吊件包括“凸”字型主体，所述“凸”字型主体的下部的两侧设置有垂直
于所述“凸”字型主体的两个折弯部，所述两个折弯部朝向所述“凸”字型
主体的不同侧，所述“凸”字型主体的上部设置有至少一个连接孔。
其中，所述两个折弯部均为U型槽结构。
其中，所述两个折弯部的宽度均大于等于所述两个折弯部的深度。
其中，所述“凸”字型主体的下部的上表面设置有两个卡槽，所述两个
卡槽位于所述“凸”字型主体的上部的两侧。
其中，所述两个卡槽的宽度大于龙骨的折边的厚度，所述两个卡槽的深
度大于等于龙骨的折边的高度。
其中，所述至少一个连接孔呈一列设置。
其中，所述“凸”字型主体的上部的宽度为所述“凸”字型主体总宽度
的1/4～1/2。
其中，所述“凸”字型主体的上部的宽度为所述“凸”字型主体总宽度
的1/3。
其中，所述“凸”字型主体的上部为矩形或梯形结构。
本实用新型提供的龙骨吊件，折弯部的设置增加了龙骨吊件与龙骨之间
的接触面积，从而增加龙骨吊件与龙骨之间的连接的稳定性，有效保证龙骨
吊顶的稳定性和使用寿命。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性
特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实
施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的
附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施
例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳
动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了根据本实用新型的龙骨吊件的一种实施例的结构示
意图；
图2示例性地示出了根据本实用新型的龙骨吊件的另一种实施例的结构
示意图；
图3示例性地示出了根据本实用新型的龙骨吊件的一种实施例的安装结
构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合
本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可
以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，采用“凸”字型结构的龙骨吊件，通过在“凸”
字型结构的下部的两侧设置折弯部，增加该龙骨吊件与龙骨之间的连接处的
稳定性，从而保证吊顶的稳定性和使用寿命。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的龙骨吊件进行详细描述。
本实用新型提供了一种龙骨吊件，该龙骨吊件为“凸”字型结构，图1
示出了根据本实用新型的龙骨吊件的一种实施例的结构示意图，图2示出了
本实用新型的龙骨吊件的另一种实施例的结构示意图，图3则示出了本实用
新型的龙骨吊件的一种实施例的安装结构示意图。如图所示，该龙骨吊件1
包括“凸”字型主体10，“凸”字型主体10的下部11的两侧设置有垂直于
“凸”字型主体10的两个折弯部110，增加了龙骨吊件1与龙骨之间的接触
面积，从而加强龙骨吊件1与龙骨2之间连接处的稳定性；并且，两个折弯
部110朝向“凸”字型主体10的不同侧，使得龙骨吊件1对龙骨2的整体受
力范围增大，进一步地保证龙骨吊件1与龙骨2之间连接处的稳定性。“凸”
字型主体1的上部12设置有至少一个连接孔120，用以与吊杆连接。
本实用新型的龙骨吊件1实际为简化的单片式吊件在两侧增设折弯部构
成，其结构简单、容易加工，施工时只需从龙骨2的一端滑入，或者可以从
龙骨2中间连接位置侧向放入在转至合适角度即可，降低了施工难度。
具体地，折弯部110可以为任意能够对龙骨2进行承重的结构，例如，
可以为L型结构、V型结构、U型结构或者W型结构、T型结构等其中的任
意一种。但是都遵循同一个原理，即，折弯部110的宽度越宽，龙骨吊件1
对龙骨2的承重面积越大，则龙骨2与龙骨吊件1之间的连接越稳固。在图
2所示的实施例中，两个折弯部110均为U型槽结构，并且，两个折弯部110
的宽度均大于或者等于两个折弯部110的深度。
根据本实用新型的龙骨吊件1，其“凸”字型主体110的下部11的上表
面可以为图1所示实施例中的平整结构，也可以为其他结构。如图2所示，
该实施例中，“凸”字型主体10的下部11的上表面设置有两个卡槽13，并
且，两个卡槽13位于“凸”字型主体10的上部12的两侧。卡槽13的设置
是为了龙骨2有向内且向下的折边时使用，例如图3所示实施例的安装结构
示意图的情形。
为了保证龙骨2与龙骨吊件1的顺利安装，若龙骨2的两侧边的折边21
对称设置，则两个卡槽13也应该对称设置在“凸”字型主体10的上部11
的两侧；若龙骨2的两个折边21严重不对称，则两个卡槽13的位置应该以
两个折边21的设置方式为依据进行相应的设置。
具体地，以防龙骨2的折边21在加工过程中稍有不对称而导致无法安装，
两个卡槽13的宽度均应大于龙骨2的折边21的厚度；而且，两个卡槽13
的深度均应该大于等于龙骨2的折边21的高度。若卡槽13的深度小于折边
21的高度，则在安装过程中会造成卡槽13与折边21顶住，导致龙骨2与“凸”
字型主体的折弯部110无法接触，造成龙骨2与龙骨吊件1之间安装不稳定，
从而影响龙骨吊顶的稳定性。
为了确保吊杆与龙骨吊件1之间的安装牢固，至少一个连接孔120可以
呈一列设置，也可以是其他方便吊杆连接安装的排布方式。
本实用新型的龙骨吊件1的宽度，即“凸”字型主体10的下部11的宽
度，应该小于或等于龙骨2的宽度减去2倍的龙骨2的材料厚度，以确保龙
骨吊件1的顺利安装。
具体地，“凸”字型主体10的上部12的宽度可以为“凸”字型主体10
总宽度的1/4～1/2，例如，“凸”字型主体10的上部12的宽度为“凸”字型
主体10总宽度的1/3。示例性地，如果龙骨2的宽度为120mm，材料厚度为
2mm，则“凸”字型主体10的下部11的宽度应该小于等于116mm；若“凸”
字型主体10的下部11的宽度选择为110mm，则“凸”字型主体10的上部
12的宽度可以选择设置为28mm、40mm、50mm等。
另外，考虑到龙骨吊件1本身的承受强度，“凸”字型主体10的上部
12可以为矩形、三角形或者梯形结构，也可以为其他任意可实现的结构，但
均要求“凸”字型主体10的上部12的顶端的宽度小于等于“凸”字型主体
10的上部12的底端的宽度。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型
方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来
将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示
这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列
要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要
素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情
况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者
设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳
实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可
以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技
术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。