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1、(10)申请公布号 CN 103123208 A(43)申请公布日 2013.05.29CN103123208A*CN103123208A*(21)申请号 201310076121.X(22)申请日 2013.03.11F26B 9/06(2006.01)F26B 7/00(2006.01)(71)申请人江苏安华电气自动化有限公司地址 221000 江苏省徐州市经济开发区大庙镇小山子村(72)发明人杨军 王柱峰 杨东(74)专利代理机构徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙) 32244代理人刘新合(54) 发明名称一种多功能真空干燥箱及其分段干燥工艺(57) 摘要本发明公开了一种多功能真空干燥。
2、箱及其分段干燥工艺，该设备具有模块化部件，制造、安装、维修比较方便；在干设备上设置电磁振荡器使得该设备具有振动干燥的功能，能提高干燥速度；该设备具有多级冷凝结构，能够分别回收物料中两种以上需要分别回收的成分；同时干燥箱的烘盘结构使得物料在干燥中有较高的孔隙率和干燥面积，能提高干燥速度；本发明所涉及的分段干燥工艺，能够使物料中不同的水分使用其相对应的干燥方式去除，使得物料在干燥成本、干燥时间、干燥质量上具有综合的优势。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书6页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书6页 附图3页(10)申请公布号 CN 10。
3、3123208 ACN 103123208 A1/1页21.一种多功能真空干燥箱，包括：前门（1）、箱体（2）、后门（3）、导热介质管路（4）、导热介质管路支架（5）、烘盘（6）、烘盘支架（7）、导热介质进口（8）、导热介质出口（9）、真空抽气口（10）、冷凝部件（11）、风机（12）、气流管道（13）、气流管道阀门（14）、气流导向板（15）、换风口（16）、低温介质盘管（17）、箱体密封装置（19）、低温介质盘管进口（20）、低温介质盘管出口（21）、铰链（22）、锁紧装置（23）、金属波纹软管（24）、温度探测装置、湿度探测装置和电器控制柜，其特征在于：所述真空抽气口（10）通过冷凝部件。
4、（11）与真空泵相连接；导热介质管路（4）通过金属波纹软管（24）、导热介质进口（8）和导热介质出口（9）与热源相连，构成密封的循环管路；所述的风机（12）通过气流管道（13）、气流管道阀门（14）、气流导向板（15）和箱体（2）内部连通，构成封闭的气流循环系统；所述的低温介质盘管（17）通过低温介质盘管进口（20）、低温介质盘管出口（21）与冷源相连，构成密封的循环管路；所述箱体（2）的底部，烘盘支架（7）的下方安装有电磁振荡器（18），所述烘盘（6）的底部设有导流槽，烘盘（6）的内部表面设有凸起。2.根据权利要求1所述的多功能真空干燥箱，其特征在于：所述述导热介质管路支架（5）中所包含的导。
5、热介质管路悬臂支架（25）和导热介质管路直立支架（26）为无缝管材，导热介质管路悬臂支架（25）两端封闭，局部开孔，并且和导热介质管路（4）相连，同时导热介质管路直立支架（26）两端封闭且局部开孔，并与导热介质管路悬臂支架（25）及金属波纹软管连接管（27）相连；所述导热介质管路（4）通过导热介质管路支架（5）中的导热介质管路悬臂支架（25）、导热介质管路直立支架（26）、金属波纹软管连接管（27）和金属波纹软管（24）相连并与导热介质进口（8）、导热介质出口（9）以及热源构成密封的循环管路。3.根据权利要求1所述的多功能真空干燥箱，其特征在于：所述的气流循环系统中，气流管道（13）分支成多个。
6、气流分支管道均匀的分布在箱体（2）的侧面，气流导向板（15）安装于气流分支管道口与导热介质管路支架（5）之间，气流导向板（15）上有若干水平通槽，水平通槽的水平位置介于导热介质管路支架（5）的两层之间。4.根据权利要求2所述的多功能真空干燥箱，其特征在于：所述的导热介质管路支架（5）和烘盘支架（7）均带有脚轮，所述的导热介质管路（4）使用的管子为翅片管。5.根据权利要求1所述的多功能真空干燥箱，其特征在于：所述的冷凝部件（11）为多级组合，每级有独立的冷凝器和独立的制冷机，冷凝器内有冷凝液，冷凝液在冷凝器和制冷机之间循环。6.据权利要求1所述的多功能真空干燥箱，其特征在于：所述箱体（2）的前后。
7、端面的外侧均设有箱体密封装置（19）、铰链（2 2）和锁紧装置（23），所述铰链（22）和锁紧装置（23）与前后门上的铰链和锁紧装置相互作用，构成一个整体。7.一种通过上述多功能真空干燥箱来干燥果蔬的分段干燥工艺，其特征在于：包含以下步骤：步骤1：用热风干燥的方法将物料的水分初步干燥到40%70%，热风的温度范围为5090；步骤2：将步骤1得到的物料冷冻到-40-15；步骤3：将步骤2得到的物料用真空干燥的方法使物料的水分进一步干燥到2%5%，此步骤中物料温度控制范围为-4060，绝对真空度的控制范围为1 Pa150Pa。8.根据权利要求8所述的分段干燥工艺，其特征在于：在所述步骤1之前，物料。
8、通过用漂烫或者用浓度为0.1%0.2%的VC水溶液浸泡的方法来进行护色。权 利 要 求 书CN 103123208 A1/6页3一种多功能真空干燥箱及其分段干燥工艺技术领域0001 本发明涉及一种干燥设备及其干燥工艺，具体涉及的是一种多功能真空干燥箱及其分段干燥工艺。背景技术0002 热风干燥是一种传统的干燥方式，是一种对流传热干燥。在烘箱或烘干室内吹入热风，热风经过物体表面，水分被蒸发既而直接进入空气被带走，这种干燥方式速度快，投资少，但是热效率低。0003 真空干燥是一种以传导或辐射传热的干燥，其干燥方式各种各样，究其根本而言可分为通过沸点和通过融点两种。一种方式通过沸点干燥（又称之为一般。
9、真空干燥），其干燥过程中液体水分汽化有蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60 C。另外一种方式通过融点干燥（又称之为真空冷冻干燥），其干燥过程中首先将将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10 -50）冻结成固态，然后在高度真空（0.1130Pa）下，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程，也称升华干燥。 0004 基于上述原理，真空干燥有以下优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质。
10、，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；利用附属的冷凝设备能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；真空冷冻干燥除了有上述优点外，还有保持产品初始外观和颜色的功能。因此，随着生活水平的提高，真空干燥设备的应用日益广泛。0005 但是，目前应用于真空干燥的设备及其干燥工艺还存在有不少的缺陷，比如，干燥箱壳体为整体设计，对于大型干燥箱，制造、运输、安装都非常不便；干燥箱内部热交换部件（如加热板或加热盘管）没有便于移动的部件（比如脚轮）且和干燥箱壳体设计为一体（比如焊接为一体），当热交换部件（如加热板或加热盘管）出现渗漏需要维修、清理时，由于维修空间小，操作非常不便；。
11、干燥箱内部传热部件多采用盘管或平板，盘管散热面积和接触面积小，热效率低，平板接触面积大，传热均匀但是造价高并且阻碍各层之间的气体对流；烘盘为薄板冲孔压制的平底结构，被辐射面积小且冲孔易被物料盖住，继而影响物料的加热和水蒸汽的溢出；冷凝器为单级结构，一旦物料中有2种以上成分需要分别冷凝时，无法处理；整个干燥过程，物料处于静止状态，干燥效率低；物料中的各种水分均通过真空干燥方式去除，干燥成本大。发明内容0006 为了克服上述缺陷，本发明提供模块化多功能干燥设备及其分段干燥工艺，其具备动态干燥过程，干燥效率高、杀菌效果明显，成本低，干燥产品口感好的干燥工艺。0007 为达到上述目的，一种多功能真空干。
12、燥箱，包括：前门、箱体、后门、导热介质管路、说 明 书CN 103123208 A2/6页4导热介质管路支架、烘盘、烘盘支架、导热介质进口、导热介质出口、真空抽气口、冷凝部件、风机、气流管道、气流管道阀门、气流导向板、换风口、低温介质盘管、箱体密封装置、低温介质盘管进口、低温介质盘管出口、铰链、锁紧装置、金属波纹软管、温度探测装置、湿度探测装置和电器控制柜，所述真空抽气口通过冷凝部件与真空泵相连接；导热介质管路通过金属波纹软管、导热介质进口和导热介质出口与热源相连，构成密封的循环管路；所述的风机通过气流管道、气流管道阀门、气流导向板和箱体内部连通，构成封闭的气流循环系统；所述的低温介质盘管通过。
13、低温介质盘管进口、低温介质盘管出口与冷源相连，构成密封的循环管路；所述箱体的底部，烘盘支架的下方安装有电磁振荡器，所述的电磁振荡器穿过箱体底部钢板向烘盘支架传动轻微的振动，而不是带动整个箱体振动，该振动使得烘盘内的物料相互积压、拉伸、滚动，既而加速气流速度和增加干燥面积，当然也可以在箱体底部安装空气锤等其它装置，作为优选，选择可以调节振幅、频率、激振力的电磁振荡器；所述烘盘的底部设有导流槽，烘盘的内部表面设有凸起，且烘盘为金属材料，其目的主要是提高物料的受热面积和气隙，提高干燥速度和热效率。0008 所述的气流管道阀门关闭且前后门与箱体锁紧时，箱体可以承受相应的真空度，如果此时让导热介质管路中。
14、循环高温介质，且真空泵通真空抽气孔抽气，则该箱体具有真空干燥的功能。0009 所述的风机通过气流管道、气流管道阀门、气流导向板和箱体内部连通，构成封闭的气流循环系统，该气流处于循环状态时，如果导热介质盘管中流动高温介质、低温介质管路内的低温介质被回收、真空泵停止工作，则该箱体具有热风干燥的功能。0010 所述的低温介质盘管的位置介于箱体的内侧面和导流板之间，低温介质可以选为氟利昂、液氨，乙二醇水溶液等，当热介质盘管内的热介质被收回，低温介质盘管内通有低温介质时，一旦气流干燥系统开启，会有低温气流吹入箱内，则该箱体具有冷冻物料的功能。0011 作为本发明的进一步改进，所述述导热介质管路支架中所包。
15、含的导热介质管路悬臂支架和导热介质管路直立支架为无缝管材，导热介质管路悬臂支架两端封闭，局部开孔，并且和导热介质管路相连，同时导热介质管路直立支架两端封闭且局部开孔，并与导热介质管路悬臂支架及金属波纹软管连接管相连；所述导热介质管路通过导热介质管路支架中的导热介质管路悬臂支架、导热介质管路直立支架、金属波纹软管连接管和金属波纹软管相连并与导热介质进口、导热介质出口以及热源构成密封的循环管路；这样节约了材料和空间，且导热介质管路使用的管子为翅片管，翅片使得烘盘的传热面积或辐射面积大幅度增加，同时又不影响气体的流动。0012 作为本发明的进一步改进，所述的气流循环系统中，气流管道分支成多个气流分支。
16、管道均匀的分布在箱体的侧面，气流导流板安装于气流分支管道口与导热介质管路支架之间，气流导向板上有若干水平通槽，水平通槽的水平位置介于导热介质管路支架的两层之间。0013 作为本发明的进一步改进，所述的导热介质管路支架和烘盘支架均带有脚轮，当在导热介质管路和导热介质进出口之间起连接作用的金属波纹软管被拆卸后，导热介质管路支架可以从箱体中移出。 作为本发明的进一步改进，所述的冷凝部件为多级组合，每级有独立的冷凝器和独立说 明 书CN 103123208 A3/6页5的制冷机，冷凝器内有冷凝液，冷凝液在冷凝器和制冷机之间循环，这样能够使得各级冷凝器内有着不同的温度；当工作真空度在100pa且物料中需。
17、要回收的两种不同物质在该真空度下的冷凝温度分别为-15和-20时，只要由高到低依次调节每级冷凝器到达相应的温度范围就可以了。0014 作为本发明的进一步改进，所述箱体采用模块化结构，且每个箱体的前后端面的外侧均设有箱体密封装置、铰链和锁紧装置，所述铰链和锁紧装置与前后门上的铰链和锁紧装置相互作用，构成一个整体，当两个模块化箱体串联时，改变第一个箱体后部的锁紧装置的结构并和第二个箱体前部的锁紧装置实施锁紧作用，同时可以省去第一个箱体后部的铰链装置和第二个箱体前部的铰链装置；当三个模块化箱体串联时，改变第一个箱体和第二箱体后部的锁紧装置的结构并分别和第二个箱体和第三箱体前部的锁紧装置实施锁紧作用，。
18、同时可以省去第一个箱体后部的铰链装置、第二个箱体所有的铰链装置以及第三个箱体前部的铰链装置；当更多的箱体串联时以此类推。0015 为了能够使物料中不同的水分使用其相对应的干燥方式去除，使得物料在干燥成本、干燥时间、干燥质量上有综合的优势，我们发明一种通过上述干燥设备来干燥果蔬片（或丁）的分段干燥工艺，包括以下步骤：步骤1：用热风干燥的方法将果蔬片（或丁）的水分初步干燥到40%70%，热风的温度范围为5090；此步骤主要作用是保持果蔬片（或丁）的体积颜色基本不变的前提下脱去一部分游离水，并强化物料的组织骨架结构。0016 步骤2：将步骤1得到的果蔬片（或丁）在0.5h4h内冷冻到-15-35；此。
19、步骤为常规真空冷冻干燥的一个冷冻环节，由于一部分自由水已经脱去，所以该环节比常规真空冷冻干燥的冷冻环节节省时间和能耗。0017 步骤3：将步骤2得到的果蔬片（或丁）用真空冷冻干燥的方法使物料的水分进一步干燥到2%5%，此步骤中物料温度控制范围为-3560，绝对真空度的控制范围为1 Pa150Pa，由于果蔬片（或丁）的一部分自由水在步骤1中已经除去，所以该干燥过程需要的时间和能耗低于常规的真空冷冻干燥；由于果蔬片（或丁）骨架结构在步骤1中得到相对的稳定，所以在本步骤的真空冷冻干燥中不易塌泻和萎缩。0018 作为本发明的进一步改进，在所述步骤1之前，果蔬片（或丁）通过用漂烫或者用浓度为0.1%0.。
20、2%的VC水溶液浸泡的方法来进行护色。0019 本发明的有益效果是：该设备同时具有热风干燥、真空干燥、速冻物料的功能；该设备具有模块化主要部件，制造、安装、维修比较方便；该设备具有振动干燥的功能，能提高干燥速度；该设备具有多级冷凝结构，能够分别回收物料中两种以上需要分别回收的成分；该设备的烘盘结构使得物料在干燥中有较高的孔隙率和干燥面积，能提高干燥速度；本发明所涉及的分段干燥工艺，能够使物料中不同的水分使用其相对应的干燥方式去除，使得物料在干燥成本、干燥时间、干燥质量上具有综合的优势。附图说明0020 图1为本发明的立体图，其中前门为打开状态；图2为本发明的结构示意图；图3为图1的仰视图；说 。
21、明 书CN 103123208 A4/6页6图4为图1中导热介质管路支架和导热介质管路的细节图；图5为本发明中烘盘的结构图。0021 其中：1、前门，2、箱体，3、后门，4、导热介质管路，5、导热介质管路支架，6、烘盘，7、烘盘支架，8、导热介质进口，9、导热介质出口，10、真空抽气口，11、冷凝部件，12、风机，13、气流管道，14、气流管道阀门，15、气流导向板，16、换风口，17、低温介质盘管，18、电磁振荡器，19、箱体密封装置，20、低温介质盘管进口，21、低温介质盘管出口，22、铰链，23、锁紧装置，24、金属波纹软管，25、导热介质管路悬臂支架，26、导热介质管路直立支架，27、。
22、金属波纹软管连接管。具体实施方式0022 下面结合附图和实施例对本发明进行说明。0023 如图1至图5所示，本发明一种多功能真空干燥箱，包括：前门1、箱体2、后门3、导热介质管路4、导热介质管路支架5、烘盘6、烘盘支架7、导热介质进口8、导热介质出口9、真空抽气口10、冷凝部件11、风机12、气流管道13、气流管道阀门14、气流导向板15、换风口16、低温介质盘管17、箱体密封装置19、低温介质盘管进口20、低温介质盘管出口21、铰链22、锁紧装置23、金属波纹软管24、温度探测装置、湿度探测装置和电器控制柜，所述真空抽气口10通过冷凝部件11与真空泵相连接；导热介质管路4通过金属波纹软管24。
23、、导热介质进口8和导热介质出口9与热源相连，构成密封的循环管路；所述的风机12通过气流管道13、气流管道阀门14、气流导向板15和箱体2内部连通，构成封闭的气流循环系统；所述的低温介质盘管17通过低温介质盘管进口20、低温介质盘管出口21与冷源相连，构成密封的循环管路；所述箱体2的底部，烘盘支架7的下方安装有电磁振荡器18，所述的电磁振荡器18穿过箱体2底部钢板向烘盘支架7传动轻微的振动，而不是带动整个箱体2振动，该振动使得烘盘6内的物料相互积压、拉伸、滚动，既而加速气流速度和增加干燥面积，当然也可以在箱体2底部安装空气锤等其它装置，作为优选，选择可以调节振幅、频率、激振力的电磁振荡器；所述烘。
24、盘6的底部设有导流槽，烘盘6的内部表面设有凸起，且烘盘6为金属材料，其目的主要是提高物料的受热面积和气隙，提高干燥速度和热效率。0024 所述的气流管道阀门14关闭且前后门与箱体2锁紧时，箱体2可以承受相应的真空度，如果此时让导热介质管路4中循环高温介质，且真空泵通真空抽气孔抽气，则该箱体2具有真空干燥的功能。0025 所述的风机12通过气流管道13、气流管道阀门14、气流导向板15和箱体2内部连通，构成封闭的气流循环系统，该气流处于循环状态时，如果导热介质盘管中流动高温介质、低温介质管路内的低温介质被回收、真空泵停止工作，则该箱体2具有热风干燥的功能。0026 所述的低温介质盘管的位置介于箱。
25、体2的内侧面和导流板之间，低温介质可以选为氟利昂、液氨，乙二醇水溶液等，当热介质盘管内的热介质被收回，低温介质盘管内通有低温介质时，一旦气流干燥系统开启，会有低温气流吹入箱内，则该箱体具有冷冻物料的功能所述导热介质管路支架5中所包含的导热介质管路悬臂支架25和导热介质管路直立支架26为无缝管材，导热介质管路悬臂支架25两端封闭，局部开孔，并且和导热介质管路4说 明 书CN 103123208 A5/6页7相连，同时导热介质管路直立支架26两端封闭且局部开孔，并与导热介质管路悬臂支架25及金属波纹软管连接管27相连；所述导热介质管路4通过导热介质管路支架5中的导热介质管路悬臂支架25、导热介质管。
26、路直立支架26、金属波纹软管连接管27和金属波纹软管24相连并与导热介质进口8、导热介质出口9以及热源构成密封的循环管路，这样节约了材料和空间，且导热介质管路4使用的管子为翅片管，翅片使得烘盘6的传热面积或辐射面积大幅度增加，同时又不影响气体的流动。0027 所述的气流循环系统中，气流管道13分支成多个气流分支管道均匀的分布在箱体2的侧面，气流导向板15安装于气流分支管道口与导热介质管路支架5之间，气流导向板15上有若干水平通槽，水平通槽的水平位置介于导热介质管路支架5的两层之间。0028 所述的导热介质管路支架5和烘盘支架7均带有脚轮，当在导热介质管路4和导热介质进出口8、9之间起连接作用的。
27、金属波纹软管24被拆卸后，导热介质管路支架5可以从箱体2中移出。 所述的冷凝部件11为多级组合，每级有独立的冷凝器和独立的制冷机，冷凝器内有冷凝液，冷凝液在冷凝器和制冷机之间循环，这样能够使得各级冷凝器内有着不同的温度；当工作真空度在100pa且物料中需要回收的两种不同物质在该真空度下的冷凝温度分别为-15和-20时，只要由高到低依次调节每级冷凝器到达相应的温度范围就可以了。0029 所述箱体2采用模块化结构，且每个箱体2的前后端面的外侧均设有箱体密封装置19、铰链22和锁紧装置23，所述铰链22和锁紧装置23与前后门1、3上的铰链22和锁紧装置23相互作用，构成一个整体，当两个模块化箱体串联。
28、时，改变第一个箱体后部的锁紧装置的结构并和第二个箱体前部的锁紧装置实施锁紧作用，同时可以省去第一个箱体后部的铰链装置和第二个箱体前部的铰链装置；当三个模块化箱体串联时，改变第一个箱体和第二箱体后部的锁紧装置的结构并分别和第二个箱体和第三箱体前部的锁紧装置实施锁紧作用，同时可以省去第一个箱体后部的铰链装置、第二个箱体所有的铰链装置以及第三个箱体前部的铰链装置；当更多的箱体串联时以此类推。0030 为了能够使物料中不同的水分使用其相对应的干燥方式去除，使得物料在干燥成本、干燥时间、干燥质量上有综合的优势，我们发明一种通过上述多功能干燥箱来干燥果蔬片（或丁）的分段干燥工艺，其具体的干燥步骤如下所述：。
29、 实施例一：一种通过上述多功能真空干燥箱来干燥果蔬的分段干燥工艺，包括以下步骤：步骤1：用热风干燥的方法将果蔬片（或丁）的水分初步干燥到40%，热风的温度范围为50；此步骤主要作用是保持果蔬片（或丁）的体积颜色基本不变的前提下脱去一部分游离水，并强化物料的组织骨架结构。0031 步骤2：将步骤1得到的果蔬片（或丁）在0.5h内冷冻到-15；此步骤为常规真空冷冻干燥的一个冷冻环节，由于一部分自由水已经脱去，所以该环节比常规真空冷冻干燥的冷冻环节节省时间和能耗。0032 步骤3：将步骤2得到的果蔬片（或丁）用真空冷冻干燥的方法使物料的水分进一步干燥到2%，此步骤中物料温度控制范围为-35，绝对真空。
30、度的控制范围为1 Pa，由于果蔬片（或丁）的一部分自由水在步骤1中已经除去，所以该干燥过程需要的时间和能耗低于常规的真空冷冻干燥；由于果蔬片（或丁）骨架结构在步骤1中得到相对的稳定，所以在本说 明 书CN 103123208 A6/6页8步骤的真空冷冻干燥中不易塌泻和萎缩。0033 作为本发明的进一步改进，在所述步骤1之前，果蔬片（或丁）通过用漂烫或者用浓度为0.1%的VC水溶液浸泡的方法来进行护色。0034 实施例二：一种通过上述多功能真空干燥箱来干燥果蔬的分段干燥工艺，包括以下步骤：步骤1：用热风干燥的方法将果蔬片（或丁）的水分初步干燥到70%，热风的温度范围为90；此步骤主要作用是保持果。
31、蔬片（或丁）的体积颜色基本不变的前提下脱去一部分游离水，并强化物料的组织骨架结构。0035 步骤2：将步骤1得到的果蔬片（或丁）在4h内冷冻到-35；此步骤为常规真空冷冻干燥的一个冷冻环节，由于一部分自由水已经脱去，所以该环节比常规真空冷冻干燥的冷冻环节节省时间和能耗。0036 步骤3：将步骤2得到的果蔬片（或丁）用真空冷冻干燥的方法使物料的水分进一步干燥到5%，此步骤中物料温度控制范围为60，绝对真空度的控制范围为150Pa，由于果蔬片（或丁）的一部分自由水在步骤1中已经除去，所以该干燥过程需要的时间和能耗低于常规的真空冷冻干燥；由于果蔬片（或丁）骨架结构在步骤1中得到相对的稳定，所以在本步。
32、骤的真空冷冻干燥中不易塌泻和萎缩。0037 作为本发明的进一步改进，在所述步骤1之前，果蔬片（或丁）通过用漂烫或者用浓度为0.2%的VC水溶液浸泡的方法来进行护色。0038 实施例三：一种通过上述多功能真空干燥箱来干燥果蔬的分段干燥工艺，包括以下步骤：步骤1：用热风干燥的方法将果蔬片（或丁）的水分初步干燥到60%，热风的温度范围为70；此步骤主要作用是保持果蔬片（或丁）的体积颜色基本不变的前提下脱去一部分游离水，并强化物料的组织骨架结构。0039 步骤2：将步骤1得到的果蔬片（或丁）在2.5h内冷冻到-25；此步骤为常规真空冷冻干燥的一个冷冻环节，由于一部分自由水已经脱去，所以该环节比常规真空。
33、冷冻干燥的冷冻环节节省时间和能耗。0040 步骤3：将步骤2得到的果蔬片（或丁）用真空冷冻干燥的方法使物料的水分进一步干燥到3%，此步骤中物料温度控制范围为50，绝对真空度的控制范围为80Pa，由于果蔬片（或丁）的一部分自由水在步骤1中已经除去，所以该干燥过程需要的时间和能耗低于常规的真空冷冻干燥；由于果蔬片（或丁）骨架结构在步骤1中得到相对的稳定，所以在本步骤的真空冷冻干燥中不易塌泻和萎缩。0041 作为本发明的进一步改进，在所述步骤1之前，果蔬片（或丁）通过用漂烫或者用浓度为0.15%的VC水溶液浸泡的方法来进行护色。0042 本发明中的多功能真空干燥箱同时具有热风干燥、真空干燥、速冻物料的功能；该设备具有模块化主要部件，制造、安装、维修比较方便；该设备具有振动干燥的功能，能提高干燥速度；该设备具有多级冷凝结构，能够分别回收物料中两种以上需要分别回收的成分；该设备的烘盘结构使得物料在干燥中有较高的孔隙率和干燥面积，能提高干燥速度；本发明所涉及的分段干燥工艺，能够使物料中不同的水分使用其相对应的干燥方式去除，使得物料在干燥成本、干燥时间、干燥质量上具有综合的优势。说 明 书CN 103123208 A1/3页9图1图2说 明 书 附 图CN 103123208 A2/3页10图3说 明 书 附 图CN 103123208 A10。