丝网印刷用银灰色环保油墨的制备方法.pdf

本发明涉及一种丝网印刷用银灰色环保油墨的制备方法，属于印刷油墨的技术领域。本发明所述的丝网印刷用银灰色环保油墨含有36.5～45.5wt％的黑色颜料、0.15～0.23wt％的透明黄色颜料、0.30～0.35wt％的透明蓝色颜料、35.0～40.0wt％的光油、0.80～1.0wt％的银粉，和18～22wt％的稀释剂。本发明丝网印刷用银灰色环保油墨对皮肤无刺激，绿色环保；而且具有良好的储存稳定性和良好的成膜性；所述油墨尤其适用于PET、PMMA以及玻璃表面的丝网印刷，在油墨完全干燥之后，附着性稳定、耐刮擦性和耐溶剂型优异。

1.  一种丝网印刷用银灰色环保油墨的制备方法，其特征在于：所述环保油墨含有：36.5～45.5wt％的黑色颜料、0.15～0.23wt％的透明黄色颜料、0.30～0.35wt％的透明蓝色颜料、35.0～40.0wt％的光油、0.80～1.0wt％的银粉，和18～22wt％的稀释剂；且制备方法包括以下步骤：
(1)将15～20wt％的光油，8～12wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；
(2)将15～20wt％的黑色颜料、0.15～0.23wt％的透明黄色颜料、0.30～0.35wt％的透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；
(3)将剩余的黑色颜料，0.80～1.0wt％的银粉与剩余的光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；
(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；
(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。

2.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述稀释剂含有25.5重量份的甘油碳酸酯丙烯基醚、10.5重量份的亚丙基碳酸酯、12.0重量份的脂肪缩水甘油醚，和25.0重量的270号矿油。

3.  根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述稀释剂通过以下工艺制备得到：将甘油碳酸酯丙烯基醚和亚丙基碳酸酯升温至120℃，加入脂肪缩水甘油醚和270号矿油搅拌均匀即可。

4.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述黑色颜料为HCP-213黑色颜料，所述透明黄色颜料为HCP-214透明黄色颜料，所述透明蓝色颜料为HCP-216透明蓝色颜料。

5.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述光油为HF1000-800光油。

6.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述银粉为607S银粉、606Y银粉，或二者的结合。

丝网印刷用银灰色环保油墨的制备方法
技术领域
本发明属于印刷油墨的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种丝网印刷用银灰色环保油墨的制备方法。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。印刷油墨是由色料、连结料和助剂和溶剂等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。溶剂型油墨的连接料由固体树脂和大量挥发性有机溶剂构成。固体树脂溶解于溶剂中后，将色料均匀分散在连接料中，油墨被印至印刷介质后，溶剂迅速挥发干燥结膜。
对于油墨，一般期望使用能在印刷介质上产生同时表现出令人愉悦的美学效果和长久保持的印刷特性。这些印刷特性的例子包括印刷品质，如光学密度、色度等；以及耐久性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和耐碱等。增塑溶胶油墨组合物常被称作增塑溶胶油墨，因为施涂的方式利用增塑溶胶在加热之前的流体性质，通过烘烤或热固化导致增塑溶胶中的基础树脂固化成固体。现有技术中，大多数的增塑溶胶是分散在基于邻苯二甲酸酯的增塑剂中、并通过其发生溶胀的聚氯乙烯树脂的组合物中。聚氯乙烯树脂增塑溶胶油墨广泛地用于丝网印刷操作。但是，由于环境、健康与安全的考虑，这些油墨的使用正日益受到严格的限制。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种丝网印刷用银灰色环保油墨的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种丝网印刷用银灰色环保油墨的制备方法，其特征在于：所述环保油墨含有：36.5～45.5wt％的黑色颜料、0.15～0.23wt％的透明黄色颜料、0.30～0.35wt％的透明蓝色颜料、35.0～40.0wt％的光油、0.80～1.0wt％的银粉，和18～22wt％的稀释剂；且制备方法包括以下步骤：
(1)将15～20wt％的光油，8～12wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；
(2)将15～20wt％的黑色颜料、0.15～0.23wt％的透明黄色颜料、0.30～0.35wt％的透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；
(3)将剩余的黑色颜料，0.80～1.0wt％的银粉与剩余的光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；
(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；
(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
其中，所述稀释剂含有：25.5重量份的甘油碳酸酯丙烯基醚、10.5重量份的亚丙基碳酸酯、12.0重量份的脂肪缩水甘油醚，和25.0重量的270号矿油。
其中，所述稀释剂通过以下工艺制备得到：将甘油碳酸酯丙烯基醚和亚丙基碳酸酯升温至120℃，加入脂肪缩水甘油醚和270号矿油搅拌均匀即可。
其中，所述黑色颜料为HCP-213黑色颜料，所述透明黄色颜料为HCP-214透明黄色颜料，所述透明蓝色颜料为HCP-216透明蓝色颜料。
其中，所述光油为HF1000-800光油。
其中，所述银粉为607S银粉、606Y银粉，或二者的结合。
其中，以Lab颜色表示，L值为28.5～34.00，a值为0.08～0.21，b值为0.12～0.27。
本发明的制备方法制备得到的丝网印刷用银灰色环保油墨具有以下有益效果：
(1)本发明的油墨对皮肤无刺激，绿色环保；而且具有良好的储存稳定性和良好的成膜性。
(2)本发明所述的油墨尤其适用于PET、PMMA以及玻璃基材表面的丝网印刷，在油墨完全干燥之后，附着性稳定、耐刮擦性和耐溶剂型优异。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的丝网印刷用银灰色环保油墨及其制备方法做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明所述的丝网印刷用银灰色环保油墨，所述环保油墨含有：36.5～45.5wt％的黑色颜料、0.15～0.23wt％的透明黄色颜料、0.30～0.35wt％的透明蓝色颜料、35.0～40.0wt％的光油、0.80～1.0wt％的银粉，和18～22wt％的稀释剂。所述黑色颜料为HCP-213黑色颜料，所述透明黄 色颜料为HCP-214透明黄色颜料，所述透明蓝色颜料为HCP-216透明蓝色颜料；所述光油为HF1000-800光油；所述银粉为607S银粉、606Y银粉，或二者的结合。上述HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料均购自杜比油墨(上海)有限公司。
本发明实施例1-3使用的稀释剂含有：25.5重量份的甘油碳酸酯丙烯基醚、10.5重量份的亚丙基碳酸酯、12.0重量份的脂肪缩水甘油醚，和25.0重量的270号矿油。其制备工艺如下：将甘油碳酸酯丙烯基醚和亚丙基碳酸酯升温至120℃，加入脂肪缩水甘油醚和270号矿油搅拌均匀即可。
实施例1
本实施例的环保油墨含有：38.64wt％的HCP-213黑色颜料、0.23wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.30wt％的HCP-216透明蓝色颜料、40.0wt％的HF1000-800光油、0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉，和20wt％的稀释剂。本实施例所述的油墨采用以下方法制备得到：(1)将15wt％的HF1000-800光油，10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将15wt％的HCP-213黑色颜料、0.23wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.30wt％的HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将剩余的HCP-213黑色颜料，0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
实施例2
本实施例的环保油墨含有：43.67wt％的HCP-213黑色颜料、0.15wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.35wt％的HCP-216透明蓝色颜料、35.0wt％的HF1000-800光油、0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉，和20wt％的稀释剂。本实施例所述的油墨采用以下方法制备得到：(1)将15wt％的HF1000-800光油，10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将15wt％的HCP-213黑色颜料、0.15wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.35wt％的HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将剩余的HCP-213黑色颜料，0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到 的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
实施例3
本实施例的环保油墨含有：40.64wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料、38.0wt％的HF1000-800光油、0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉，和20wt％的稀释剂。本实施例所述的油墨采用以下方法制备得到：(1)将15wt％的HF1000-800光油，10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将15wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将剩余的HCP-213黑色颜料，0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
比较例1
本比较例的环保油墨含有：40.64wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料、38.0wt％的HF1000-800光油、0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉，和20wt％的稀释剂。本实施例所述的油墨采用以下方法制备得到：(1)将15wt％的HF1000-800光油，10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将15wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将剩余的HCP-213黑色颜料，0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。其中所采用的稀释剂含有：10.5重量份的亚丙基碳酸酯、37.5重量份的脂肪缩水甘油醚，和25.0重量的270号矿油。其制备工艺如下：将亚丙基碳酸酯升温至120℃，加入脂肪缩水甘油醚和270号矿油搅拌均匀即可。
比较例2
本比较例的环保油墨含有：40.64wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料、38.0wt％的HF1000-800光油、0.33wt％的607S银粉、 0.50wt％的607Y银粉，和20wt％的稀释剂。本实施例所述的油墨采用以下方法制备得到：(1)将15wt％的HF1000-800光油，10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将15wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将剩余的HCP-213黑色颜料，0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。其中，所采用的稀释剂含有：25.5重量份的甘油碳酸酯丙烯基醚、12.0重量份的脂肪缩水甘油醚，和25.0重量的270号矿油。其制备工艺如下：将甘油碳酸酯丙烯基醚升温至120℃，加入脂肪缩水甘油醚和270号矿油搅拌均匀即可。
比较例3
本比较例的环保油墨含有：40.64wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料、38.0wt％的HF1000-800光油、0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉，和20wt％的稀释剂。本实施例所述的油墨采用以下方法制备得到：(1)将15wt％的HF1000-800光油，10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将15wt％的HCP-213黑色颜料、0.20wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.33wt％的HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将剩余的HCP-213黑色颜料，0.33wt％的607S银粉、0.50wt％的607Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。其中，所采用的稀释剂含有：20重量份的亚丙基碳酸酯、和25.0重量的270号矿油。其制备工艺如下：将亚丙基碳酸酯升温至120℃，加入270号矿油搅拌均匀即可。
采用常规的丝网印刷方法将实施例1-3以及比较例1-3所述的油墨印制在玻璃上；然后在65±1℃的温度下进行烘烤；烘烤时间为40分钟。经过24小时候进行附着性、耐刮擦性、耐溶剂型等测试，其结果如表1所示。
表1

在本发明中，所述的对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。