内开窗密封结构及内开窗技术领域
本实用新型涉及一种门窗，特别涉及一种内开窗密封结构及内开窗。
背景技术
传统的内开窗一般是通过在窗扇和窗框上安装鸭嘴胶条进行密封，但由于
鸭嘴胶条一般是安装在窗扇的室内和室外边框型材上，或者是安装在窗框的室
外和室内边框型材上，从而实现窗框和窗扇的密封。虽然胶条具有一定的弹性
系数来防止胶条形变和磨损，但是在经长时间使用过后，还是会出现一定程度
上出现变形和磨损，从而影响窗框与窗扇之间的密封性能。
此外，由于窗扇与窗框的隔热断桥处并没有任何密封措施，从而当窗扇在
闭合状态时，窗扇与窗框桥之间会形成一个腔体，一旦胶条的密封出现问题后，
如遇到雨雪天气，雨水就会渗进此腔体中造成对内部型材的腐蚀；严重的，雨
水还会渗进屋内对墙体造成损伤。
因此，如何提高内开窗窗扇与窗框之间的密封性能，是目前所要解决的问
题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提一种内开窗密封结构及内开窗，可大大增强窗
扇与窗框之间的密封性能，并且在窗扇对窗框进行封闭时，可避免雨水渗进
窗扇与窗框之间所构成的腔体中，造成对内部型材的腐蚀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内开窗密封结构，包含窗
框、与所述窗框铰接的窗扇、对所述窗扇和所述窗框进行密封的室外胶条和
室内胶条、对所述窗框的隔热断桥进行包围的环形密封条，且所述窗扇以与
所述窗框铰接的一端为支点从室内向室外翻转对所述窗框进行封闭，并当所
述窗扇封闭所述窗框时，设置在所述窗框上的环形密封条紧贴住所述窗扇的
隔热断桥，与所述窗扇的隔热断桥进行密封。
本实施方式还提供了一种内开窗，所述内开窗包含上述所述的内开窗密
封结构。
本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在窗框的隔热断桥上
环设有环形密封条，使用户在关闭窗扇后，通过设置在窗框隔热断桥上的环
形密封条来牢牢的贴住窗扇上的隔热断桥，并将窗扇与窗框之间所形成的腔
体完全隔开，从而当室外胶条即使出现变形或磨损也可通过环设在窗框隔热
断桥上的环形密封条对雨水进行阻挡，避免雨水渗入型材的内部造成对型材
的腐蚀，并同时防止了对墙体造成的损坏。
进一步的，所述环形密封条为可充气的密封条；其中，所述环形密封条
上设有气孔和用于对所述气孔进行封闭的封闭件。从而在实际应用的过程中，
用户可通过环形密封条上的气孔对环形密封条进行充气，以实现对窗扇与窗
框之间密封力大小的调节，从而使得窗扇与窗框之间具有更好的密封性能。
进一步的，所述封闭件为插入所述气孔中与所述气孔连接的气门芯；其
中，所述气孔的孔壁设有内螺纹段，而所述气门芯上具有插入所述气孔并与
所述气孔的内螺纹段相互旋合的外螺纹段。从而使得用户在对环形密封条进
行充气时，只需将外部气源直接接在气门芯的进气端即可，而无需将气门芯
拆除，从而进一步提高了用户在对环形密封条进行充气时的便捷性。
进一步的，所述环形密封条上的气门芯还外接自动充气装置。所述自动
充气装置包含与所述气门芯连接的充气泵、对所述充气泵的充气时长进行设
定的主控电路板，且所述主控电路板电性连接所述充气泵；其中，所述充气
泵在被开启后，所述主控电路板在所述充气泵对所述环形密封条的充气时长
达到预设时长时，关闭所述充气泵。由此可知，通过在气门芯上外接自动充
气装置，可实现对环形密封条的自动充气，并且用户能够根据不同的气候环
境对充气泵的充气时长进行设定，以满足在不同气候环境下窗扇与窗框的密
封要求。
或者，所述自动充气装置包含与所述气门芯连接的充气泵、设置在所述
环形密封条上的压力传感器、分别与所述充气泵和所述压力传感器电性连接
的主控电路板；其中，所述充气泵在被开启后，所述主控电路板在所述压力
传感器测得的所述环形密封条内的气压值达到内部预设的气压值时，关闭所
述充气泵。
由于环形密封条上设有压力传感器，从而在实际应用时，可由压力传感
器来检查环形密封条内的气压值，而主控电路板可根据压力传感器检所测得
气压值来控制充气泵开启和关闭，以实现活动窗扇与窗框之间的密封和分离。
并且，所述环形密封条上的气门芯还外接自动抽气装置。所述自动抽气
装置包含与所述气门芯连接的抽气泵、打开或关闭所述抽气泵的开关；其中，
所述开关电性连接所述抽气泵。由此可知，由于气门芯还外接自动抽气装置，
从而当用户需要打开窗扇时，可先通过开关来打开抽气装置，使抽气装置对
充气密封条进行抽气，从而避免窗扇和窗框之间因密封力过紧，而出现无法
正常打开窗扇的现象，使得整个窗扇的开启更为方便。
进一步的，所述开关设置在所述窗框上。
附图说明
图1为本实用新型第一实施方式的内开窗密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施方式中内开窗的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施方式中窗框的结构示意图；
图4为本实用新型第一实施方式中通过主控电路板检测环形密封条充气
时长时的电路模块框图；
图5为本实用新型第一实施方式中通过主控电路板检测环形密封条充气
气压值时的电路模块框图；
图6为本实用新型第二实施方式中内开窗密封结构的结构示意图；
图7为本实用新型第二实施方式中通过开关控制抽气泵时的电路模块框
图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对
本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可
以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出
了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种
种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种内开窗密封结构，如图1和图2所
示，包含窗框2、与窗框2铰接的窗扇1、对窗扇1和窗框2进行密封的室外
胶条和室内胶条、对窗框2的隔热断桥2-1进行包围的环形密封条5，且窗
扇1以与窗框2铰接的一端为支点从室内向室外翻转对窗框2进行封闭，并
当窗扇1对窗框2进行封闭时，设置在窗框2上的环形密封条5紧贴住窗扇
1的隔热断桥1-1，与窗扇1的隔热断桥1-1进行密封。
通过上述内容不难发现，由于在窗框2的隔热断桥2-1上环设有环形密
封条5，使用户在关闭窗扇1后，通过设置在窗框隔热断桥2-1上的环形密
封条5来牢牢的贴住窗扇1上的隔热断桥1-1，并将窗扇1与窗框2之间所
形成的腔体完全隔开，从而当室外胶条即使出现变形或磨损也可通过环设在
窗框隔热断桥2-1上的环形密封条5对雨水进行阻挡，避免雨水渗入型材内
部造成对型材的腐蚀，并同时防止了对墙体造成的损坏。
具体的说，在本实施方式中，如图3所示，环形密封条5为一个可充气
的密封条，且环形密封条5上设有气孔6和用于对气孔进行封闭的封闭件。
从而在实际应用的过程中，用户可通过开设在环形密封条5上的气孔6对环
形密封条5进行充气，以实现对窗扇1与窗框2之间密封力大小的调节，从
而使得窗扇1与窗框2之间具有更好的密封性能。
另外，值得一提的是，如图3所示，上述所提到的封闭件其实为一个插
入气孔6中与气孔6连接的气门芯7。其中，气孔6的孔壁设有内螺纹段(图
中未标示)，而气门芯7上具有插入气孔6内，并与气孔6的内螺纹段相互
旋合的外螺纹段(图中未标示)。从而使得用户在对环形密封条5进行充气
时，只需将外部气源直接接在气门芯7的进气端即可，而无需将气门芯7拆
除，从而进一步提高了用户在对环形密封条进行充气时的便捷性。
并且，为了实现对环形密封条5的自动充气，在本实施方式中，气门芯
7还可外接有一个自动充气装置。具体的说，该自动充气装置包含一个充气
泵(图中未标示)、一个对充气泵的充气时长进行设定的主控电路板(图中
未标示)。
其中，在实际应用的过程中，如图4所示，用户可预先通过主控电路板
对充气泵的充气时长进行设定，从而当充气泵被开启后，一旦充气泵对环形
密封条5的充气时长达到主控电路板的预设时长时，表明环形密封条5内的
气体已充满，主控电路板即可立刻关闭充气泵，从而完成充气泵对环形密封
条5的充气。由此可知，通过在气门芯7上外接自动充气装置，可实现对环
形密封条5的自动充气，并且用户还能够根据不同的气候环境通过主控电路
板预先对充气泵的充气时长进行设定，以满足在不同气候环境下窗扇1与窗
框2的密封要求。
需要说明的是，环形密封条5的充气量在本实施方式中仅以控制充气泵
的充气时长为例进行说明，而在实际应用的过程中，还可通过在环形密封条
5上设置压力传感器(图中未标示)，并将该压力传感器与主控电路板电性
连接。
具体的说，如图5所示，用户可预先通过主控电路板来设定环形密封条
5内的气压值，而在实际的使用过程中，可通过压力传感器来实施检测环形
密封条5内的气压值。当充气泵被打开后，一旦压力传感器测得的气压值大
于主控电路板预设的气压值时，表明环形密封条5内的气体已充满，此时即
可由主控电路板立即关闭充气泵，从而完成充气泵对环形密封条5的充气。
本实用新型的第二实施方式涉及一种内开窗密封结构，第二实施方式是
在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图6所示，
本实施方式的内开窗密封结构还包含外接在环形密封条的气门芯7上的自动
抽气装置。
具体的说，如图6和图7所示，自动抽气装置包含与气门芯7连接的抽
气泵(图中未标注)、打开或关闭抽气泵的开关10。且开关10设置在窗框2
上。从而在实际应用中，当用户开启窗扇1时，开关10被触发并向抽气泵发
出开启信号，抽气泵开始对环形密封条5进行抽气，并在完成抽气后通过开
关10关闭抽气泵，从而免窗扇1和窗框2之间因密封力过紧，而出现无法正
常打开窗扇1的现象，使得整个窗扇1的开启更为方便。
本实用新型的第三实施方式还提供了一种内开窗，包含第一和第二实施
方式中任意一项所述的内开窗密封结构。
通过上述内容不难发现，由于在窗框2的隔热断桥2-1上环设有环形密
封条5，使用户在关闭窗扇1后，通过设置在窗框隔热断桥2-1上的环形密
封条5来牢牢的贴住窗扇1上的隔热断桥1-1，并将窗扇1与窗框2之间所
形成的腔体完全隔开，从而当室外胶条即使出现变形或磨损也可通过环设在
窗框隔热断桥2-1上的环形密封条5对雨水进行阻挡，避免雨水渗入型材内
部造成对型材的腐蚀，并同时防止了对墙体造成的损坏。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的
具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而
不偏离本实用新型的精神和范围。