钻井防卡死易拆接头技术领域
本实用新型涉及钻井设备领域，尤其涉及一种钻井防卡死易拆接头。
背景技术
在钻井作业中，钻机的输出轴与钻头连接后驱动钻头进行钻井工作，钻井
输出轴与钻头的牢固连接是钻井作业的必须条件；同时在钻井作业中随着作业
的不同钻机输出轴往往也需要连接不同钻头，所以钻井输出轴与钻头之间能够
方便拆卸也至关重要。
在岩心钻探中，钻井输出轴直接通过传力轴与钻头上部的岩芯管螺纹连接
从而对钻头进行驱动。但传力轴与钻井输出轴和岩芯管螺纹连接之后，由于作
业过程中扭力的作用，在进行一段时间的作业后，往往出现传力轴与岩芯管和
钻井输出轴卡死的情况，从而导致钻头与钻井输出轴拆卸困难，不仅影响钻井
设备的拆卸安装效率以及钻井工作的进度，并且在硬性的拆卸过程中还会对各
连接件造成无法恢复的损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种钻井输出轴与钻头连接牢固且能够方便拆卸的钻井防
卡死易拆接头。
为达到上述目的，本实用新型一种钻井防卡死易拆接头，包括传力杆件、
套设在所述传力杆件外侧的传力接头以及设置在所述传力杆件与所述传力接头
之间的定位螺母；
所述传力接头包括依次设置的接头传力段、接头导正段、接头限位段，分
别对应所述接头传力段、接头导正段、接头限位段的内部所述传力杆件依次设
置有杆件传力段、杆件导正段、杆件连接段，所述接头传力段与所述杆件传力
段为相互配合的非锁死防转结构；
所述杆件导正段的直径大于所述杆件传力段和所述杆件连接段的直径；所
述定位螺母设置在所述接头限位段与所述杆件连接段之间，所述定位螺母与所
述接头限位段内侧固定连接，所述定位螺母与所述杆件连接段之间设有空隙，
所述定位螺母的内径和所述接头传力段的内径均小于所述杆件导正段的直径，
所述定位螺母的上端和接头传力段的下端分别卡住所述杆件导正段的下端和上
端从而限制所述传力杆件的轴向移动。
进一步地，所述杆件导正段的上端与接头传力段的下端之间设置有密封圈。
进一步地，所述接头传力段设置有六边形孔，所述杆件传力段为与所述六
边形孔适配的六棱柱，所述六棱柱设置在所述六边形孔内形成所述的防转结构。
进一步地，所述接头传力段与岩芯管固定连接，所述杆件连接段与钻机输
出轴固定连接。
进一步地，所述定位螺母的长度大于所述接头限位段的轴向长度，所述定
位螺母的长度小于所述接头限位段与所述钻机输出轴之间的距离。
进一步地，所述定位螺母包括一体连接的固定段和可拧段，所述固定段与
所述接头限位段内侧固定连接，所述可拧段设置在所述钻机输出轴与所述接头
限位段之间。
进一步地，所述接头传力段与岩芯管之间以及所述杆件连接段与钻机输出
轴之间均通过螺纹连接。
进一步地，在所述传力杆件上沿所述传力杆件的轴向设置有出水孔。
本实用新型钻井防卡死易拆接头，在进行设备安装时，所述接头传力段与
岩芯管固定连接，所述杆件连接段与钻机输出轴固定连接，从而实现钻机输出
轴对岩芯管下部钻头的驱动。由于采用限位螺母限制传力杆件的轴向移动，从
而可以通过所述接头传力段与所述杆件传力段相互配合的非锁死防转结构实现
传力杆件与传力接头之间驱动力的传递，从而在拆卸采用本实用新型钻井防卡
死易拆接头连接的钻井输出轴和岩芯管时，只需要将定位螺母松开就可以将岩
芯管从钻井输出轴上移开，从而实现钻头的快速拆卸；在钻井输出轴需要更换
钻头时只需要将定位螺母与需要更换的钻头的岩芯管上的传力接头上紧既可以
完成钻头的更换，从而提高了作业效率；同时由于定位螺母与传力接头为固定
连接，且不受传力杆件扭力的影响，所以定位螺母在作业过程中不会因为扭力
或者压力的作用被迫上紧导致不好拆卸，进一步避免了各设备连接件的损坏。
附图说明
图1是实施例1钻井防卡死易拆接头的剖视图；
图2为图1的B-B剖视图；
图3是图1的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
文中所提及的所述接头传力段与所述杆件传力段为相互配合的非锁死防转
结构指的是所述接头传力段与所述杆件传力段不采用螺纹等固定锁死连接的方
式实现杆件传力段与接头传力段同步转动，例如但不限于杆件传力段11上设置
有轴向凸起，所述接头传力段21的内壁上设置有与所述轴向凸起适配的轴向凹
槽，轴向凸起设置在轴向凹槽内形成非锁死防转结构。所述的上端、下端仅仅
是为了方便结构描述而进行的定义，在实际应用中上端、下端根据实际而定。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例钻井防卡死易拆接头在传力杆件1的外侧套
设有传力接头2，其中，所述传力杆件1与钻机输出轴螺纹固定连接，传力接头
2与岩芯管5螺纹固定连接。
在传力接头2靠近钻机输出轴的一端定义为接头限位段23，接头限位段23
的内侧通过螺纹连接有定位螺母3；传力接头2的另一端设置有六边形的孔，此
段定义为接头传力段21，接头传力段21的外侧面设置有外螺纹，岩芯管5上设
置有内螺纹，所述接头传力段21与岩芯管5通过螺纹连接固定；所述在接头限
位段23与接头传力段21之间设置有接头导正段22，其中接头导正段22的内径
大于接头传力段21六边形孔的外接圆直径。分别对应所述接头传力段21、接头
导正段22、接头限位段23的内部所述传力杆件1依次设置有杆件传力段11、
杆件导正段12、杆件连接段13，其中所述杆件导正段22的直径大于所述杆件
传力段21和所述杆件连接段23的直径，所述定位螺母3的内径和所述接头传
力段21的内径均小于所述杆件导正段12的直径，也就是杆件导正段12能够在
与所述杆件传力段11和所述杆件连接段13连接的位置形成限位凸环，从而定
位螺母3的上端与接头传力段11的下端分别卡住所述杆件导正段12的下端凸
环和上端凸环从而限制所述传力杆件1的轴向移动。
所述接头传力段21为与所述六边形孔适配的六棱柱，所述六棱柱设置在所
述六边形孔内形成所述的防转结构；所述定位螺母3与所述杆件连接段13之间
设有空隙，防止传力杆件1的转动带动定位螺母3转动，从而将定位螺母3锁
的过紧。
本实施例钻井防卡死易拆接头一般在沿所述传力杆件1的轴向设置有方便
钻井过程中水流出的出水孔7，为了防止水流入传力接头2与传力杆件1之间对
设备造成侵蚀，在所述杆件导正段12的上端与接头传力段21的下端之间设置
有柔性的密封圈6，所述柔性的密封圈可以是橡胶圈。
为了方便定位螺母3的松动和上紧，所述定位螺母3的长度大于所述接头
限位段23的轴向长度，所述定位螺母3的长度小于所述接头限位段23与钻机
输出轴之间的距离。作为一种可选实施例，所述定位螺母3包括一体连接的固
定段31和可拧段32，所述固定段31与所述接头限位段23内侧固定连接，所述
可拧段32设置在所述钻机输出轴与所述接头限位段23之间。
本实用新型钻井防卡死易拆接头，在进行设备安装时，所述接头传力段与
岩芯管固定连接，所述杆件连接段与钻机输出轴固定连接，从而实现钻机输出
轴对岩芯管下部钻头的驱动。由于采用限位螺母限制传力杆件的轴向移动，从
而可以通过所述接头传力段与所述杆件传力段相互配合的非锁死防转结构实现
传力杆件与传力接头之间驱动力的传递，从而在拆卸采用本实用新型钻井防卡
死易拆接头连接的钻井输出轴和岩芯管时，只需要将定位螺母松开就可以将岩
芯管从钻井输出轴上移开，从而实现钻头的快速拆卸；在钻井输出轴需要更换
钻头时只需要将定位螺母与需要更换的钻头的岩芯管上的传力接头上紧既可以
完成钻头的更换，从而提高了作业效率；同时由于定位螺母与传力接头为固定
连接，且不受传力杆件扭力的影响，所以定位螺母在作业过程中不会因为扭力
或者压力的作用被迫上紧导致不好拆卸，进一步避免了各设备连接件的损坏。
本实施例钻井防卡死易拆接头为了方便钻头的拆卸和安装，先将定位螺母
套设到所述传力杆件的杆件连接段上，然后将所述杆件连接段与所述钻井输出
轴螺纹固定连接，将传力杆件以及定位螺母螺纹固定在钻井输出轴上；同时在
每个岩芯管上通过螺纹连接固定上传力接头，这样在更换或者安装钻头时，只
需要旋转定位螺母的可拧段将所述定位螺母的固定段旋转顶住所述传力杆件的
杆件导正段既可。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻
易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用
新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。