万能支撑组合架支撑单元及万能支撑组合架技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工支撑架及其组件，尤其是一种万能支撑组合架支撑单元及万能支撑组合架。
背景技术
传统的支撑体系及操作平台通常全部采用扣件来联接杆件，操作复杂，由于扣件的质量及人为不可预见的因素，经常出现局部杆件滑移甚至于坍塌，安全性及稳定性难以保证。同时现有的支撑架拆迁危险性大，再组装利用不方便，其构件太长，运输不便，组装慢，其搭架效率低占用了大量的建筑工地施工时间，拖延了施工进度。此外，建高楼、桥梁等常用的支撑架，还存在以下不足：从卸货点现场要大量的人工搬运到搭设点；每一条钢管架都要几个人配合二次搬运搭设；搬运不方便，二次搬运浪费掉大量的人工，搭设过程时间长，搭设过程不安全，钢管脚手架费用昂贵；浇筑完混凝土后二次拆卸很麻烦，浪费人工和花费大量的时间，现场拆卸环境恶劣；大量的脚手架钢管推放不易整理；用钢管搭设施工工艺复杂，又要钢管和木材搭设后才能调整整个面的标高，浪费大量的钢管和木材及人工；根据规范每一个顶托和模板间还要钢管和两小块模板填充，在加上方条，浪费大量的人力物力，工人为了图方便很多地方没加，造成很大的安全隐患。
专利申请文献“一种装配式建筑支撑架（公开号：CN103590593A）”公开了一种建筑支撑架，提出一种结构稳定、安全，运输方便，支撑架搭架效率高、速度快，节省了大量建筑预施工时的准备时间，加快了建筑施工进度的装配式建筑支撑架。但还存在以下不足：支撑架调节高度范围小，每个支撑单元高度固定，只有底座可小范围调节，不适合高空作业，且构件较多，结构复杂，组合形式单一，不够灵活，而且占地面积大、牢固性不够，成本高，无法满足现在施工的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，占地面积小，牢固性强，搭架效率高，成本低，能满足各种建筑施工要求的万能支撑组合架及其组件万能支撑组合架支撑单元。
解决上述问题的技术方案是：一种万能支撑组合架支撑单元，该支撑单元包括底板、顶板、调节高度装置和支撑装置；所述调节高度装置、支撑装置位于底板和顶板之间，所述调节高度装置、支撑装置的一端与底板连接，所述调节高度装置、支撑装置的另一端与顶板连接；所述支撑装置是气压千斤顶或液压千斤顶或螺纹杆托式顶中的一种，该支撑装置或是位于调节高度装置中间或位于调节高度装置两旁，或是同时位于调节高度装置中间和两旁；
所述底板和顶板为在两端垂直连接有挡板的凹槽板，所述凹槽板的每个面上均设有连接孔，两个支撑单元通过连接件与连接孔的配合实现连接；在凹槽板的两长侧壁设有与调节高度装置连接的螺孔；
所述调节高度装置包括对称设置的两块完全相同的活动连接板，每块活动连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述第一连接板通过螺丝与顶板活动连接，所述第三连接板通过螺丝与底板活动连接；所述第二连接板通过螺丝分别与第一连接板和第三连接板活动连接。
其进一步的技术方案是：所述支撑装置是螺纹杆托式顶，该螺纹杆托式顶或是位于调节高度装置中间、或是同时安装在调节高度装置中间和两旁；
每根螺纹杆托式顶包括第一圆管、旋转手柄和第二圆管；所述第一圆管一端有开有螺纹的孔道，另一端与底板连接；所述第二圆管一端表面设有与孔道相配合的螺纹，另一端与顶板连接；所述旋转手柄与第二圆管连接，所述第二圆管通过旋转手柄调节进第一圆管的孔道的长度。
更进一步：所述调节高度装置还包括一单体螺纹旋转杆；
所述单体螺纹旋转杆由圆柱体长杆和不等径圆柱体的杆端头组成；所述圆柱体长杆分别设有螺纹段和无螺纹段；所述无螺纹段的一端与螺纹段连接，另一端与杆端头连接；所述单体螺纹旋转杆依次穿过两块活动连接板的第二连接板。
其进一步的技术方案或是：上述的带单体螺纹旋转杆的万能支撑组合架支撑单元的所述支撑单元没有支撑装置。
其进一步的技术方案或是：所述支撑装置是气压千斤顶或液压千斤顶，该气压千斤顶或液压千斤顶位于调节高度装置中间。
再更进一步：所述第二连接板上设有避让孔，所述避让孔为圆形螺纹孔或是矩形螺纹孔。
相关的另一技术方案是：一种万能支撑组合架，该万能支撑组合架是由n个分离的万能支撑组合架支撑单元经连接件相互联接组合而成，所述万能支撑组合架支撑单元是上述的万能支撑组合架支撑单元，n的取值范围是：n为大于等于4的整数。
在本技术方案中，所述万能支撑组合架支撑单元底板或是所述万能支撑组合架中与地面接触的万能支撑组合架支撑单元的底板设置有柱体和滚轮，所述柱体部分设置为空心；所述滚轮镶嵌于柱体的空心部分；所述滚轮为万向轮。
构成万能支撑组合架的万能支撑组合架支撑单元的材料为钢制品和或复合材料。
与现有技术相比，本实用新型之“万能支撑组合架支撑单元及万能支撑组合架”具有以下特点和有益效果：
（一）万能支撑组合架支撑单元的特点和有益效果：
1、设计简单合理、方便调节高度，操作方便：
①本实用新型的万能支撑组合架支撑单元由底板1、顶板4、调节高度装置2和支撑装置3组成，调节高度装置采用活动连接板，还可再配合单体螺纹旋转杆调节高度，整个支撑单元用螺丝连接，构件少，结构简单、可以任意调节高度；
②支撑装置3可以根据需要选择气压千斤顶或液压千斤顶或螺纹杆托式顶31中的一种，该支撑装置3或是位于调节高度装置2中间或位于调节高度装置2两旁，或是同时位于调节高度装置2中间和两旁；
2、经济实用、成本低：
万能支撑组合架支撑单元采用钢制品和复合材料做材料，不变形，不易老化，支撑单元的各部件易于批量生产，降低了生产成本。
（二）万能支撑组合架的特点和有益效果：
1、设计简单合理、施工方便：
本实用新型的万能支撑组合架由n个分离的万能支撑组合架支撑单元经连接件相互联接组合而成，结构简单、安装拆除快速；该万能支撑组合架通过支撑单元组合可提升整个面（面的面积可以很大）再通过顺时针旋转单体螺纹旋转杆或是气压千斤顶或是液压千斤顶可使整个组合架提升到目的标高，实现目标面的标高统一，可调节高度范围从30厘米到50米，承受整个面的压力可以达到上万吨的重量。
其次，与地面接触的万能支撑组合架支撑单元的底板可以安装滚轮，方便整个组合架的移动。
2、具有良好社会效益和经济效益：
①本实用新型的万能支撑组合架由多个分离的万能支撑组合架支撑单元经连接件相互联接组合而成，因此，施工方便，大大提高了搭建组合架的效率，缩短了工期，降低了工程造价；
②万能支撑组合架支撑单元可重复使用，节能环保；
③由于万能支撑组合架支撑单元可以在工厂预先批量生产，制作成本低。
3、应用范围广泛：
由于以上特点，本实用新型的万能支撑组合架得以广泛的应用：可根据承受的面的压力和高度来制作无数种万能支撑组合架；
例如：
作为满堂架用的万能支撑组合架；作为施工用的脚手架、作为施工用的龙门架、 临时用房或者仓库的围挡和支撑；以及代替工地上众多的支撑，例如：葫芦吊的支撑，砌砖的门子梯，人字梯等。此外，支撑单元可以调其标高拿来当作承重物体的支撑或者提升平台，例如拿来当作梯子用。
下面结合附图和实施例对本实用新型之万能支撑组合架支撑单元及万能支撑组合架的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1是实施例1-1的万能支撑组合架支撑单元的结构示意图（支撑装置为螺纹杆托式顶）；
图2是实施例1-2的万能支撑组合架支撑单元的结构示意图之一（支撑装置为螺纹杆托式顶、调节高度装置带有单体螺纹旋转杆）；
图3是实施例1-2的万能支撑组合架支撑单元的结构示意图之二；
图4是实施例1-2的万能支撑组合架支撑单元的结构示意图之三；
图5是本实用新型螺纹杆托式顶结构示意图；
图6是本实用新型单体螺纹旋转杆结构示意图；
图7是实施例1-3的万能支撑组合架支撑单元结构示意图（无支撑装置）；
图8是实施例1-4的万能支撑组合架支撑单元结构示意图（支撑装置为液压千斤顶）；
图9是包含滚轮的万能支撑组合架支撑单元结构示意图（支撑装置为螺纹杆托式顶）；
图10是包含滚轮的万能支撑组合架支撑单元结构示意图（支撑装置为液压千斤顶）；
图11是实施例2-1万能支撑组合架结构示意图（作为临时设置用万能支撑组合架）；
图12是实施例2-2万能支撑组合架结构示意图（作为满堂架的万能支撑组合架）；
图13是实施例2-3万能支撑组合架结构示意图（作为临时用房支撑架的万能支撑组合架）；
图14是实施例2-4万能支撑组合架结构示意图（作为龙门架的万能支撑组合架）；
图15是实施例2-5万能支撑组合架结构示意图（作为脚手架的万能支撑组合架）；
图中：
1-底板，11-柱体；2-高度调节装置，21、22-活动连接板，201-第一连接板，202-第二连接板，2021-避让孔，203-第三连接板；23-单体螺纹旋转杆，231-设有螺纹段，232-无螺纹段，233-不等径圆柱体的杆端头；
3-支撑装置，31-螺纹杆托式顶，311-第一圆管，312-旋转手柄，313-第二圆管；32-气压千斤顶或液压千斤顶；
4-顶板，5-滚轮。
具体实施方式
实施例1：
一种万能支撑组合架支撑单元：
如图1所示，该万能支撑组合架支撑单元的基本结构包括底板1、顶板4、调节高度装置2和支撑装置3；所述调节高度装置2、支撑装置3位于底板1和顶板4之间，所述调节高度装置2、支撑装置3的一端与底板1连接，所述调节高度装置2、支撑装置3的另一端与顶板4连接；
所述底板1和顶板4为在两端垂直连接有挡板的凹槽板，所述凹槽板的每个面上均设有连接孔，两个支撑单元通过连接件与连接孔的配合实现连接；在凹槽板的两长侧壁设有与调节高度装置2连接的螺孔；
所述调节高度装置2包括对称设置的两块完全相同的活动连接板21、22，每块活动连接板包括第一连接板201、第二连接板202和第三连接板203；所述第一连接板201通过螺丝与顶板4活动连接，所述第三连接板203通过螺丝与底板1活动连接；所述第二连接板202通过螺丝分别与第一连接板和第三连接板活动连接。
所述第二连接板上设有避让孔2021，所述避让孔为圆形螺纹孔或是矩形螺纹孔，避让孔的设置有利于避免各个支撑单元的单体螺纹旋转杆23撞到其他部件，利于支撑单元的升降。
根据支撑装置3的结构与安装位置的不同，有以下几种不同的实施方式：
实施例1-1：
支撑装置是螺纹杆托式顶的万能支撑组合架支撑单元：
如图1所示，该万能支撑组合架支撑单元的基本结构如上所述，其支撑装置是螺纹杆托式顶31，该螺纹杆托式顶31位于调节高度装置2中间；
如图5所示，该螺纹杆托式顶包括第一圆管311、旋转手柄312和第二圆管313；所述第一圆管311一端开有螺纹的孔道，另一端与底板1连接；所述第二圆管313一端表面设有与孔道相配合的螺纹，另一端与顶板4连接；所述旋转手柄312与第二圆管313连接，第二圆管313通过旋转手柄312调节进第一圆管311的孔道的长度；所述第一圆管311和第二圆管313的直径根据承重力不同有不同的规格。
实施例1-2：
带有单体螺纹旋转杆23的万能支撑组合架支撑单元：
本实施例的基本结构同实施例1-1，与实施例1-1不同之处在于：该万能支撑组合架支撑单元的调节高度装置2还可包括一单体螺纹旋转杆23（参见图2、图3）；
如图6所示，所述单体螺纹旋转杆23由圆柱体长杆和不等径圆柱体的杆端头233组成；所述圆柱体长杆分别设有螺纹段231和无螺纹段232；所述无螺纹段232的一端与有螺纹段231连接，另一端与杆端头233连接；所述单体螺纹旋转杆23依次穿过两块活动连接板21、22的第二连接板。
作为本实用新型实施例1-2的一种变换，该万能支撑组合架支撑单元的螺纹杆托式顶31有3个，同时位于调节高度装置2中间和两旁，参见图4。
实施例1-3：
带有单体螺纹旋转杆23、无支撑装置的万能支撑组合架支撑单元：
本实施例与实施例1-2的结构基本相同，与实施例1-2不同之处在于：根据支撑单元上面的承重情况，如果承重小，调节高度装置既可调节高度又能起支撑装置的作用，可以不安装螺纹杆托式顶31，如图7所示。
实施例1-4：
支撑装置是气压千斤顶或液压千斤顶的万能支撑组合架支撑单元：
本实施例与实施例1-1的基本结构相同，与实施例1-1不同之处在于：该万能支撑组合架支撑单元的支撑装置是气压千斤顶或液压千斤顶，该气压千斤顶或液压千斤顶安装在调节高度装置2中间；参见图8。
实施例2：
一种万能支撑组合架：
该万能支撑组合架是由n个分离的万能支撑组合架支撑单元经连接件相互联接组合而成，所述万能支撑组合架支撑单元是实施例1-1～实施例1-4其中某一种所述的万能支撑组合架支撑单元；n的取值范围是：n为大于等于4的整数；其上限可以是5个、6个……直至1000个，根据施工需要而定。
根据建筑工地的实际需要，组成不同的组合架；以下列举几种不同的实施方式：
实施例2-1：
作为临时设置用的万能支撑组合架：
如图11所示，该万能支撑组合架由四个实施例1-2所述的支撑单元两两垂直连接组成一个方形构架，作为临时设置用的组合架；该组合架具有结构稳固，安装拆除快捷，且在设置过程中无需人工焊接，比一般的临时用设置速度要快，成本低廉的优点。
实施例2-2：
作为满堂架用的万能支撑组合架：
如图12所示，本实施例的万能支撑组合架按照施工平面图合理布置，再根据建筑设计图纸的长度和宽度把实施例1-2所述的万能支撑组合架支撑单元组合在多个水平横向方向连接和叠加连接构成作为满堂架用的万能支撑组合架，旋转单体螺纹旋转杆调节组合架提升到设计图纸的高度即可，代替繁琐的满堂架搭设。
实施例2-3：
作为临时用房支撑的万能支撑组合架：
如图13所示，利用实施例1-2所述的万能支撑组合架支撑单元，通过水平横向方向以及垂直方向经连接件相互联接构成的万能支撑组合架，可直接拿来做临时用房的固定架子和围挡，稳固美观，安装拆除方便。
实施例2-4：
作为龙门架的万能支撑组合架：
如图14所示，利用实施例1-3所述的万能支撑组合架支撑单元横向连接和竖向相互连接构成的组合架，待模板条件成熟，直接调整整个区域的组合架高度即可拿来做天花板的施工，省去了大量的财力物力和时间，代替了重复搭设的龙门架施工。
实施例2-5：
作为脚手架的万能支撑组合架：
如图15所示，根据施工建筑，利用实施例1-3所述的万能支撑组合架支撑单元沿着建筑体外围相互连接构成的组合架作为脚手架，搭设速度快且施工安全。
实施例2中的连接件可以是螺丝和螺帽。
作为本实用新型实施例1、实施例2的一种变换，根据需要，万能支撑组合架中与地面接触的万能支撑组合架支撑单元的底板1可设置有柱体11和滚轮5，方便整个万能支撑组合架的移动，减少搬运的麻烦；滚轮可以是万向轮，所述柱体11部分设置为空心，以便于安装万向轮，万向轮镶嵌于柱体的空心部分（如图9、图10所示）。
本实用新型的万能支撑组合架支撑单元的材料可以用角钢、槽钢、 方钢、工字钢等钢制品材料或是复合材料，可提高组合架的强度和韧性，使其能承受大重量物体。
当万能支撑组合架使用时，待土建基础完成或者地坪完成，直接拿万能支撑组合架支撑单元到施工现场按照施工平面图合理布置组合架，再根据建筑设计图纸的长度和宽度组合叠加，通过顺时针旋转单体螺纹旋转杆改变第二连接板的横向距离的大小从而改变支撑单元的高度，也可以用气压千斤顶或液压千斤顶替代单体螺纹旋转杆，通过千斤顶的伸缩改变支撑单元的高度，从而使整个组合架提升到目的标高，即提升到设计的楼板面标高，再根据楼板的重量计算看是否需要增加支撑装置，固定好整个支撑组合架后即可安装模板和钢筋。假如所建设的建筑重量很大，则可用角钢和复合材料做为万能支撑组合架的材料，以提高组合架的强度和韧性，使其能承受大重量物体。
当建筑工程完成后，万能支撑组合架不使用时，拧开螺丝和螺帽使各个支撑单元拆开，调松支撑单元的支撑装置后，通过逆时针旋转单体螺纹旋转杆使支撑单元折叠起来，减小占地空间，利于放置或搬运。
本实用新型的万能支撑组合架带来的经济效益分析如下：
以一栋30层的住宅楼为例进行计算：租用一年的普通钢管架子以及构件等费用：3000万元，人工搭设满堂架及脚手架成本为：500万元，人工拆卸费用100万，人工费加租用费=3000+500+100=3600万元；租用一年本实用新型的万能支撑组合架费用：1000万元，人工搭设和拆卸费：100万元，则一栋30层的住宅楼套管花去的成本为：人工费加租用费=1000+100=1100万元，最终成本节约=3600万元-1100万元=2500万元，可见本实用新型的万能支撑组合架带来的经济效益是巨大的，可极大地推进建筑行业的变革。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于上述各实施例的记载，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。